CN218142292U - 一种食品包装用自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装用自动打包机，属于自动打包机技术领域，以解决现有技术中，在使用过程中向下按压盒盖时，如果定位出现一定的偏差会使盒盖与盒体不能有效的闭合，导致密封性降低或密封不了的问题，包括压盖机，所述压盖机的两侧设置有输送带，述输送带的两侧分别固定安装有第一导轨和第二导轨，所述第二导轨的上端开设有用于安装平移架的滑槽，所述平移架的下端等间距安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的下端固定安装有夹持块，所述压盖机的下方设置有盒体放置框架，通过夹持块将输送带上端的盒体放置到方槽内，操作压盖机将盒盖与盒体密封，实现了将盒盖与盒体准确的相结合的目的。

Description

一种食品包装用自动打包机

技术领域

本实用新型属于自动打包机技术领域，更具体地说，特别涉及一种食品包装用自动打包机。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系，对于一些需要使用盒装的食品都需要对环保盒进行密封、贴标等工序后进行运送。

对比公开号为CN202020387340.5的现有技术方案，其包括底部支撑机构，底部支撑机构顶部固定有支撑框，支撑框内部固定设置有传送机构，支撑框外表面固定有支架，支架上贯穿有调节螺栓，调节螺栓贯穿至支架内侧的一端转动连接有导向板，支架上部开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑杆，滑杆一端固定有支撑板，支撑板上贯穿有螺纹杆和导杆，螺纹杆底端转动连接有挡板，本实用新型通过传送机构、导向板、挡板的组合使用，对需要打包的盒类产品进行定位输送到打包机，避免人工手动定位，且通过挡板将打开的盒盖压缩在盒体上，不在需要人工手动操作，不仅降低了劳动强度而且大大提高了工作效率。其在使用过程中向下按压盒盖时，如果定位出现一定的偏差会使盒盖与盒体不能有效的闭合，导致密封性降低或密封不了的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品包装用自动打包机，以解决现有技术中向下按压盒盖时，如果定位出现一定的偏差会使盒盖与盒体不能有效的闭合，导导致密封性降低或密封不了的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品包装用自动打包机，包括压盖机，所述压盖机的两侧设置有输送带，述输送带的两侧分别固定安装有第一导轨和第二导轨，所述第二导轨的上端开设有用于安装平移架的滑槽，所述平移架的下端等间距设有有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的伸缩端固定安装有夹持块，所述压盖机的下方设置有盒体放置框架。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一导轨的上端表面开设有用于安装卡齿的凹槽，所述第一导轨的一侧开设有用于安装滑动基座的滑槽，所述滑动基座的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴外侧固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与卡齿相啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述平移架的内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴外侧固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧均啮合连接有卡齿板，两个所述卡齿板的下端两侧均固定安装有第一气动伸缩杆，每个所述第一气动伸缩杆的伸缩端均与夹持块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述盒体放置框架的上端对称开设有用于放置盒体的方槽，所述盒体放置框架的下端表面对称安装有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的伸缩端固定安装有固定块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带的下端设置有导向块，所述导向块的两侧均开设有用于安装螺纹丝杆的螺孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送带的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴外侧固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮的两侧均啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮与螺纹丝杆的一端固定连接。

本实用新型提供了一种食品包装用自动打包机，具备以下有益效果：

1、本新型通过夹持块将输送带上端的盒体放置到方槽内，操作压盖机将盒盖与盒体密封，实现了将盒盖与盒体准确的相结合的目的，解决了在使用过程中向下按压盒盖时，如果定位出现一定的偏差会使盒盖与盒体不能有效的闭合，导致密封性降低或密封不了的问题。

2、本新型通过启动第一电机驱动第一齿轮与啮合，滑动基座在第一导轨一侧滑动，使平移架整体在输送带上方平移，实现了夹取盒体的目的，解决了现有的打包机人工将盒体放入打包盒，导致浪费人工的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种食品包装用自动打包机的结构示意图；

图2为本实用新型一种食品包装用自动打包机中平移架的结构示意图；

图3为本实用新型一种食品包装用自动打包机中平移架内部的结构示意图；

图4为本实用新型一种食品包装用自动打包机中盒体放置框架的结构示意图；

图5为本实用新型一种食品包装用自动打包机中盒体放置框架的剖面零件示意图；

图6为本实用新型一种食品包装用自动打包机中盒体放置框架的俯视剖面零件示意图。

图中：1、压盖机；2、输送带；3、平移架；4、第一气动伸缩杆；5、夹持块；6、第一齿轮；7、第一电机；8、滑动基座；9、第一导轨；10、第二导轨；11、卡齿板；12、第二电机；13、第二齿轮；14、盒体放置框架；15、方槽；16、固定块；17、第二气动伸缩杆；18、第三电机；19、第三齿轮；20、第四齿轮；21、螺纹丝杆；22、导向块；23、卡齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6本实用新型提供一种食品包装用自动打包机技术方案：一种食品包装用自动打包机，包括压盖机1，压盖机1的两侧设置有输送带2，述输送带2的两侧分别固定安装有第一导轨9和第二导轨10，第二导轨10的上端开设有用于安装平移架3的滑槽，平移架3的下端等间距设有有第一气动伸缩杆4，第一气动伸缩杆4的伸缩端固定安装有夹持块5，压盖机1的下方设置有盒体放置框架14，通过设置第一导轨9和第二导轨10，使平移架3滑动，起到了将夹持块5抓夹的盒体，运送到盒体放置框架14上方的作用。

其中，第一导轨9的上端表面开设有用于安装卡齿23的凹槽，第一导轨9的一侧开设有用于安装滑动基座8的滑槽，滑动基座8的上端固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴外侧固定套设有第一齿轮6，第一齿轮6与卡齿23相啮合，通过设置第一电机7驱动第一齿轮6，第一齿轮6与卡齿23啮合使平移架3滑动。

其中，平移架3的内部设有第二电机12，第二电机12的输出轴外侧固定套设有第二齿轮13，第二齿轮13的两侧均啮合连接有卡齿板11，两个卡齿板11的下端两侧均固定安装有第一气动伸缩杆4，每个第一气动伸缩杆4的伸缩端均与夹持块5固定连接，通过设置第二电机12驱动第二齿轮13，第二齿轮13啮合两组卡齿板11，使夹持块5与盒体中部接触的作用。

其中，盒体放置框架14的上端对称开设有用于放置盒体的方槽15，盒体放置框架14的下端表面对称安装有第二气动伸缩杆17，第二气动伸缩杆17的伸缩端固定安装有固定块16通过设置方槽15，将盒体放入方槽15内，起到在盖盒盖使不会出现偏差的作用。

其中，输送带2的下端设置有导向块22，导向块22的两侧均开设有用于安装螺纹丝杆21的螺孔，通过设置导向块22使螺纹丝杆21带动盒体放置框架14水平移动的作用。

其中，输送带2的下端固定安装有第三电机18，第三电机18的输出轴外侧固定套设有第三齿轮19，第三齿轮19的两侧均啮合连接有第四齿轮20，第四齿轮20与螺纹丝杆21的一端固定连接，通过设置第三电机18驱动第三齿轮19，第三齿轮19啮合两组第四齿轮20，使螺纹丝杆21旋转带动盒体放置框架14的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，利用夹持块5将盒体夹持，第一气动伸缩杆4将盒体抬起放入方槽15内，第三电机18驱动螺纹丝杆21旋转，使盒体放置框架14进入压盖机1下方进行盒盖与盒体密封的工作，螺纹丝杆21再次旋转使盒体放置框架14平移到压盖机1外侧，第二气动伸缩杆17伸出顶出盒体，另一组夹持块5将盒体夹起放到另一组输送带2上。

在使用过程中，接通外部电源，将两组盒体放到输送带2上端，输送带2将盒体输送到平移架3下方，第一气动伸缩杆4伸出使夹持块5与盒体中部平行，启动第二电机12驱动第二齿轮13啮合两组卡齿板11进行相对运动，使夹持块5与盒体抵触，然后第一气动伸缩杆4收缩将盒体抬起，启动第一电机7驱动第一齿轮6与23啮合，滑动基座8在第一导轨9一侧滑动，平移架3在第二导轨10内部滑动，此时第三电机18驱动第三齿轮19啮合两组第四齿轮20，第四齿轮20带动螺纹丝杆21旋转使盒体放置框架14平移至压盖机1进口位置，第一气动伸缩杆4下降第二电机12反转使夹持块5将盒体放入方槽15内，然后盒体放置框架14平移进入压盖机1内部进行盖盒盖的工作，再然后盒体放置框架14平移出压盖机1出口位置，第二气动伸缩杆17升起推动固定块16抵触盒体底部，将盒体推到方槽15的上方，另一组平移架3移动过来使夹持块5再次抓紧打包好的食品，放置到输送带2上端完成打包工作，利用了上述结构解决了使用过程中向下按压盒盖时，如果定位出现一定的偏差会使盒盖与盒体不能有效的闭合，导致密封性降低或密封不了的问题，上述压盖机1、第一电机7、第二电机12和第三电机18均为成熟的现有技术，故此详细的工作过程、电路连接方式和型号就在未进行赘述了，就这样该种食品包装用自动打包机的使用过程便完成了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品包装用自动打包机，其特征在于：包括压盖机(1)，所述压盖机(1)的两侧设置有输送带(2)，述输送带(2)的两侧分别固定安装有第一导轨(9)和第二导轨(10)，所述第二导轨(10)的上端开设有用于安装平移架(3)的滑槽，所述平移架(3)的下端等间距设有有第一气动伸缩杆(4)，所述第一气动伸缩杆(4)的伸缩端固定安装有夹持块(5)，所述压盖机(1)的下方设置有盒体放置框架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动打包机，其特征在于：所述第一导轨(9)的上端表面开设有用于安装卡齿(23)的凹槽，所述第一导轨(9)的一侧开设有用于安装滑动基座(8)的滑槽，所述滑动基座(8)的上端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴外侧固定套设有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与卡齿(23)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动打包机，其特征在于：所述平移架(3)的内部设有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴外侧固定套设有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的两侧均啮合连接有卡齿板(11)，两个所述卡齿板(11)的下端两侧均固定安装有第一气动伸缩杆(4)，每个所述第一气动伸缩杆(4)的伸缩端均与夹持块(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动打包机，其特征在于：所述盒体放置框架(14)的上端对称开设有用于放置盒体的方槽(15)，所述盒体放置框架(14)的下端表面对称安装有第二气动伸缩杆(17)，所述第二气动伸缩杆(17)的伸缩端固定安装有固定块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动打包机，其特征在于：所述输送带(2)的下端设置有导向块(22)，所述导向块(22)的两侧均开设有用于安装螺纹丝杆(21)的螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动打包机，其特征在于：所述输送带(2)的下端固定安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴外侧固定套设有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)的两侧均啮合连接有第四齿轮(20)，所述第四齿轮(20)与螺纹丝杆(21)的一端固定连接。

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