CN218139915U - 一种发泡板材包膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种发泡板材包膜装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板前后设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板左右两端均设置有用于传送发泡板材的传送带，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间左右两端均设置有用于限位发泡板材的限位件，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有用于实现发泡板材包膜的包膜件；本实用新型能够实现对发泡板材表面进行包膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种发泡板材包膜装置。
背景技术
发泡板材成型后，需要在板的表面附上一层膜，可以使发泡板材的表面光滑有光泽，用于很好的持久和抗污能力。
现有技术中发泡板材用的包覆膜通过粘结胶粘附固定在发泡板材的表面，采用人工进行，劳动强度大，劳动效率低，且贴膜后容易起泡，工作人员还需要进行刮除，且粘结胶达不到最佳粘贴固定效果，包覆膜粘贴固定强度低，易损坏。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现对发泡板材表面进行包膜的发泡板材包膜装置。
本实用新型采用以下方法来实现：一种发泡板材包膜装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板前后设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板左右两端均设置有用于传送发泡板材的传送带，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间左右两端均设置有用于限位发泡板材的限位件，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有用于实现发泡板材包膜的包膜件。
进一步的，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一支撑板和所述第二支撑板内侧面左右两端均开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内顶面设置有第一同步电机，所述第一同步电机的输出端连接第一螺杆，所述第一螺杆上下两端分别螺旋套设有所述第一限位板和第二限位板，所述第一螺杆上半部分为左旋螺纹，所述第一螺杆下半部分为右旋螺纹。
进一步的，所述包膜件包括卷绕辊，所述第一支撑板和所述第二支撑板内侧面上端均开设有T形槽，所述T形槽内设置有T形支撑板，所述T形支撑板经螺栓固定在所述T形槽内，前后两端的T形支撑板之间设置有所述卷绕辊，所述卷绕辊上套设有保护膜卷，所述第一支撑板和所述第二支撑板内侧面上下两端左侧均开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内顶面设置有第二同步电机，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有加热辊，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间上下两端均设置有第三支撑板，所述第三支撑板上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于将保护膜压在发泡板材上的按压辊，所述保护膜卷的末端经加热辊拉伸至发泡板材上。
进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间上下两端均设置有第四支撑板，且所述第四支撑板设置于所述包膜件的右方，所述第四支撑板上设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑块，所述支撑块下表面设置有用于将发泡板材贴膜后的气泡刮除的橡胶刮板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了限位件和包膜件，使得通过限位件的作用能够实现发泡板材的限位作用，然后通过包膜件将保护膜包覆在发泡板材表面；在装置中加入了橡胶刮板，使得在发泡板材贴膜后，能够刮除气泡；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的减少人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种发泡板材包膜装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2前后设置，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2左右两端均设置有用于传送发泡板材的传送带3，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间左右两端均设置有用于限位发泡板材的限位件4，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间设置有用于实现发泡板材包膜的包膜件5。通过传送带3将发泡板材进行传送，再通过限位件4对发泡板材进行限位，最后通过包膜件5对发泡板材的表面进行贴膜作用。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述限位件4包括第一限位板41和第二限位板42，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2内侧面左右两端均开设有第一条形凹槽43，所述第一条形凹槽43内顶面设置有第一同步电机(未图示)，所述第一同步电机的输出端连接第一螺杆44，所述第一螺杆44上下两端分别螺旋套设有所述第一限位板41和第二限位板42，所述第一螺杆44上半部分为左旋螺纹，所述第一螺杆44下半部分为右旋螺纹。使得通过第二同步电机能够带动第一螺杆44转动，从而实现第一限位板41和第二限位板42的相互靠近或远离，实现发泡板材的夹持固定或松开。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述包膜件5包括卷绕辊51，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2内侧面上端均开设有T形槽(未图示)，所述T形槽内设置有T形支撑板52，所述T形支撑板52经螺栓53固定在所述T形槽内，前后两端的T形支撑板52之间设置有所述卷绕辊51，所述卷绕辊51上套设有保护膜卷，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2内侧面上下两端左侧均开设有第二条形凹槽54，所述第二条形凹槽54内顶面设置有第二同步电机(未图示)，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆55，所述第二螺杆55上螺旋套设有加热辊56，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间上下两端均设置有第三支撑板57，所述第三支撑板57上设置有第一伸缩气缸58，所述第一伸缩气缸58的伸缩杆末端设置有用于将保护膜压在发泡板材上的按压辊59，所述保护膜卷的末端经加热辊56拉伸至发泡板材上。使得通过第二同步电机能够带动第二螺杆55转动，实现加热辊56的上下升降，卷绕辊51上的保护膜卷前端经绕过加热辊56 然后通过第一伸缩气缸58带动按压辊59上下升降，从而使保护膜卷前端按压在发泡板材上。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述第一支撑板1和所述第二支撑板2之间上下两端均设置有第四支撑板6，且所述第四支撑板6设置于所述包膜件5 的右方，所述第四支撑板6上设置有第二伸缩气缸61，所述第二伸缩气缸61的伸缩杆末端设置有支撑块62，所述支撑块62下表面设置有用于将发泡板材贴膜后的气泡刮除的橡胶刮板63。使得通过第二伸缩气缸61能够带动支撑块62上下升降，从而使得橡胶刮板 63上下升降抵在发泡板材表面，通过传送对贴膜后的气泡进行刮除。
本实用新型中加热辊、伸缩气缸、同步电机和传送带均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种发泡板材包膜装置，其特征在于：包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板前后设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板左右两端均设置有用于传送发泡板材的传送带，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间左右两端均设置有用于限位发泡板材的限位件，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设置有用于实现发泡板材包膜的包膜件。
2.根据权利要求1所述的一种发泡板材包膜装置，其特征在于：所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一支撑板和所述第二支撑板内侧面左右两端均开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内顶面设置有第一同步电机，所述第一同步电机的输出端连接第一螺杆，所述第一螺杆上下两端分别螺旋套设有所述第一限位板和第二限位板，所述第一螺杆上半部分为左旋螺纹，所述第一螺杆下半部分为右旋螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种发泡板材包膜装置，其特征在于：所述包膜件包括卷绕辊，所述第一支撑板和所述第二支撑板内侧面上端均开设有T形槽，所述T形槽内设置有T形支撑板，所述T形支撑板经螺栓固定在所述T形槽内，前后两端的T形支撑板之间设置有所述卷绕辊，所述卷绕辊上套设有保护膜卷，所述第一支撑板和所述第二支撑板内侧面上下两端左侧均开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内顶面设置有第二同步电机，所述第二同步电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有加热辊，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间上下两端均设置有第三支撑板，所述第三支撑板上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于将保护膜压在发泡板材上的按压辊，所述保护膜卷的末端经加热辊拉伸至发泡板材上。
4.根据权利要求1所述的一种发泡板材包膜装置，其特征在于：所述第一支撑板和所述第二支撑板之间上下两端均设置有第四支撑板，且所述第四支撑板设置于所述包膜件的右方，所述第四支撑板上设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑块，所述支撑块下表面设置有用于将发泡板材贴膜后的气泡刮除的橡胶刮板。
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2022
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