CN218139732U - 挤出机构及吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机构及吹膜机，其中，挤出机构包括定子和转子，定子设有内腔及与内腔分别连通的进料口和出料口；转子设置于内腔中并与定子围设形成挤出腔，转子用于与驱动组件驱动连接，转子包括依次连接的进料段、输送压缩段、至少一段混炼段和计量段，相邻的两混炼段之间通过输送段连接，进料段与进料口连通，计量段与出料口连通。本实用新型改进了挤出机构的结构，提高了挤出机构物料混合、分散和均热等能力，提升了薄膜的力学性能。

Description

挤出机构及吹膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜吹塑设备技术领域，尤其涉及一种挤出机构及吹膜机。

背景技术

农业薄膜是一种能够有效地提高农作物产量的高产栽培技术，在农业生产中得到了广泛的应用，对农作物增产起到了很大作用。在农业薄膜的制造过程中，需要采用吹膜机来制造薄膜。

目前，吹膜机包括挤出机构、牵引机构和收卷机构等，挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒。

然而，现有吹膜机的挤出机构的混合物料能力较差，物料受热不均匀，制造的薄膜厚度不均匀，力学性能较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤出机构及吹膜机，旨在提高挤出机构的物料混合、分散和均热能力，提高薄膜厚度的均一性，提升薄膜的力学性能。

为实现上述目的，本实用新型提出一种挤出机构，包括：

定子，设有内腔及与所述内腔分别连通的进料口和出料口；以及

转子，设置于所述内腔中并与所述定子围设形成挤出腔，所述转子用于与驱动组件驱动连接，所述转子包括依次连接的进料段、输送压缩段、至少一段混炼段和计量段，相邻的两所述混炼段之间通过输送段连接，所述进料段与所述进料口连通，所述计量段与所述出料口连通。

可选地，所述转子包括转子本体，所述混炼段包括多个凸台，多个所述凸台呈阵列分布于所述转子本体周壁上。

可选地，所述凸台呈长方体状、圆柱状或菱形状。

可选地，所述输送压缩段呈螺旋状设置，且所述输送段与所述输送压缩段相同。

为了实现上述目的，本实用新型还提出一种吹膜机，所述吹膜机包括：

机座；

挤出装置，所述挤出装置包括机筒、如上所述的挤出机构、驱动组件、模头和冷却组件，所述机筒设置于所述机座上并设有安装腔及与所述安装腔连通的连通口，所述挤出机构设置于所述机筒的安装腔内，所述驱动组件与所述挤出机构的转子驱动连接，所述模头设于所述机筒上且所述模头的进料端与所述挤出机构的出料口连通；所述驱动组件，用于驱动所述挤出机构的转子转动将物料挤出至所述模头以吹制薄膜；所述挤出机构包括：

定子，设有内腔及与所述内腔分别连通的进料口和出料口；以及

转子，设于所述内腔中并与所述定子围设形成挤出腔，所述转子用于与驱动组件驱动连接，所述转子包括依次连接的进料段、输送压缩段、至少一段混炼段和计量段，相邻的两所述混炼段之间通过输送段连接，所述进料段与所述进料口连通，所述计量段与所述出料口连通；

所述冷却组件包括控制器及与所述控制器分别信号连接的温度传感器和风机，所述温度传感器安装于所述机筒与模头上，以用于检测所述挤出腔的温度并输出温度信号至所述控制器；所述风机的出风口与所述连通口连通；所述控制器，用于根据所述温度信号控制所述风机工作；

牵引机构，设置于所述模头的上方，以用于牵引所述薄膜自所述模头的吹料端移动至下料位置；以及

卷料机构，设置于所述模头一侧并位于所述下料位置，以用于收卷所述薄膜。

可选地，所述挤出机构还包括加热与冷却组件，所述加热与冷却组件设置于所述机筒外表面，以用于加热或冷却物料；所述加热与冷却组件与所述控制器信号连接，所述控制器还用于控制所述加热与冷却组件工作。

可选地，所述加热与冷却组件包括至少一个制热管与一个冷却通道；所述温度传感器为热敏电阻。

可选地，所述驱动组件包括电机和联轴器，所述电机通过所述联轴器与所述挤出机构驱动连接。

可选地，所述挤出机构还包括报警器，所述报警器与所述控制器信号连接，以用于在所述控制器的控制下输出高温、高压、过载报警信号。

可选地，所述卷料机构包括卷料座、驱动件和卷料轴，所述卷料轴转动设置于所述卷料座上并与所述驱动件驱动连接。

在本实用新型的技术方案中，该挤出机构包括定子和转子，定子设有内腔及与内腔分别连通的进料口和出料口；转子设置于内腔中并与定子围设形成挤出腔，转子用于与驱动组件驱动连接，转子包括依次连接的进料段、输送压缩段、至少一段混炼段和计量段，相邻的两混炼段之间通过输送段连接，进料段与进料口连通，计量段与出料口连通。在挤出过程中，原料自进料口进入至挤出腔并经进料段初步混合，再由输送压缩段进一步地混合压缩、熔融、压实物料并输送至混炼段，混炼段对流经的物料进行混合、均热和分散处理，然后再通过计量段建立输出压强并通过出料口输出，如此，提高了挤出机构的物料混合、分散和均热能力，提高了薄膜厚度的均一性，进而提升了薄膜的力学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型挤出机构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型挤出机构一实施例的爆炸图；

图3为本实用新型吹膜机一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型吹膜机另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型吹膜机一实施例的正视图；

图6为本实用新型吹膜机一实施例中控制系统的结构图。

附图标号说明：

1、定子；2、转子；1a、进料口；1b、出料口；1c、内腔；201、进料段；202、输送压缩段；203、混炼段；205、计量段；204、输送段；10、机座；20、挤出装置；30、牵引机构；40、卷料机构；21、机筒；22、驱动组件；23、模头；24、冷却组件；241、控制器；242、温度传感器；243、风机；25、加热与冷却组件；221、电机；222、联轴器；244、报警器；41、卷料座；42、驱动件；43、卷料轴。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种挤出机构，适用于吹膜机，此处不限。

参考图1及图2，在本实用新型一实施例中，该挤出机构包括定子1和转子2，定子1设有内腔1c及与内腔1c分别连通的进料口1a和出料口1b；转子2设置于内腔1c中并与定子1围设形成挤出腔，转子2用于与驱动组件驱动连接，转子2包括依次连接的进料段201、输送压缩段202、至少一段混炼段203和计量段205，相邻的两混炼段203之间通过输送段204连接，进料段201与进料口1a连通，计量段205与出料口1b连通。

本实施例中，定子1可呈圆柱状，其内腔1c的形状可与转子2的形状做适应性设计。具体地，定子1内腔1c对应进料段201、输送压缩段202、输送段204和计量段205的腔体形状可为内螺纹孔状，各段的尺寸可设置为不同，定子1内腔1c对应混炼段203的腔体形状可为圆形通孔，以配合转子2达到较好的混合、均热和分散等效果。

本实施例中，输送压缩段202、输送段204和计量段205均可呈螺旋状设置，且输送段204与输送压缩段202的结构可设置为相同，计量段205的螺距等参数决定挤出量，通过合理的结构设计能够建立挤出压强，进而提升薄膜的品质。

需要说明，根据物料特性的不同，可以采用不同数量的混炼段203，此处不限。由于混炼段203本身并无向前输送物料的能力，仅能改变物料在挤出腔中高度方向的相对位置，因此，相邻的两混炼段203之间可通过设置呈螺旋状的输送段204加速物料流动。

在本实用新型的技术方案中，该挤出机构包括定子1和转子2，定子1设有内腔1c及与内腔1c分别连通的进料口1a和出料口1b；转子2设置于内腔1c中并与定子1围设形成挤出腔，转子2用于与驱动组件驱动连接，转子2包括依次连接的进料段201、输送压缩段202、至少一段混炼段203和计量段205，相邻的两混炼段203之间通过输送段204连接，进料段201与进料口1a连通，计量段205与出料口1b连通。在挤出过程中，原料自进料口1a进入至挤出腔并经进料段201初步混合，再由输送压缩段202进一步地混合压缩、熔融、压实物料并输送至混炼段203，混炼段203对流经的物料进行混合、均热和分散处理，然后再通过计量段205建立输出压强并通过出料口1b输出，如此，提高了挤出机构的物料混合、均热和分散能力，提高了薄膜厚度的均一性，进而提升了薄膜的力学性能。

参考图2，在一实施例中，转子2包括转子本体，混炼段203包括多个凸台，多个凸台呈阵列分布于转子本体周壁上。

可以理解的是，物料在经过混炼段203时，能够被其高低不平的凸台不断地改变所处挤出腔的高度位置，使其被充分混合、均热和分散，从而使吹制的薄膜厚度更加均匀，力学性能更加稳定。

本实施例中，凸台可呈长方体状、圆柱状或菱形状等，也可以是两种以上形状的混合，不同物料可采用不同形状、大小的凸台，此处不做具体限定。

本实用新型还提出一种吹膜机，适用于制造各种塑胶薄膜，尤其是农业地膜，此处不限。

参照图3至图6，在本实用新型一实施例中，该吹膜机包括机座10、挤出装置20、牵引机构30和卷料机构40。挤出装置20包括机筒21、如上所述的挤出机构、驱动组件22、模头23和冷却组件24，机筒21设置于机座10上并设有安装腔及与安装腔连通的连通口，挤出机构设置于机筒21安装腔内，驱动组件22与挤出机构的转子2驱动连接，模头23设于机筒21上且模头23的进料端与挤出腔连通；驱动组件22，用于驱动挤出机构的转子2转动将物料挤出至模头23以吹制薄膜；冷却组件24包括控制器241及与控制器241分别信号连接的温度传感器242和风机243，温度传感器242安装于机筒21与模头23上，以用于检测挤出腔的温度并输出温度信号至控制器241；风机243的出风口与连通口连通；控制器241，用于根据温度信号控制风机243工作。牵引机构30设置于模头23的上方，以用于牵引薄膜自模头23的吹料端移动至下料位置。卷料机构40，设置于模头23一侧并位于下料位置，以用于收卷薄膜。

主要参考图4，本实施例中，牵引机构30可包括牵引架、多个牵引辊、牵引电机等部件，多个牵引辊间隔设置于牵引架上，牵引辊与牵引电机驱动连接。

主要参考图4，本实施例中，卷料机构40可包括卷料座41、驱动件42和卷料轴43，卷料轴43转动设置于卷料座41上并与驱动件42驱动连接。驱动件42可为气缸或电机221，卷料轴43可为气胀轴等，此处不限。

请参考图6，本实施例中，控制器241还可与驱动组件22信号连接，以用于控制驱动组件22工作。控制器241可为单片机、DSP及FPGA等电子器件，此处不限。

本实施例中，温度传感器242可优选为热敏电阻。

热敏电阻是一种传感器电阻，其电阻值随着温度的变化而改变。按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻(PTC thermistor，即Positive Temperature Coefficientthermistor)和负温度系数热敏电阻(NTC thermistor，即Negative TemperatureCoefficient thermistor)。正温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而增大，负温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而减小，它们同属于半导体器件。

在本实用新型的技术方案中，该吹膜机包括机座10、挤出装置20、牵引机构30和卷料机构40。挤出装置20包括机筒21、如上所述的挤出机构、驱动组件22、模头23和冷却组件24，机筒21设置于机座10上并设有安装腔及与安装腔连通的连通口，挤出机构设置于机筒21安装腔内，驱动组件22与挤出机构的转子2驱动连接，模头23设于机筒21上且模头23的进料端与挤出腔连通；驱动组件22，用于驱动挤出机构的转子2转动将物料挤出至模头23以吹制薄膜；冷却组件24包括控制器241及与控制器241分别信号连接的温度传感器242和风机243，温度传感器242安装于机筒21上，以用于检测挤出腔的温度并输出温度信号至控制器241；风机243的出风口与连通口连通；控制器241，用于根据温度信号控制风机243工作。牵引机构30设置于模头23的上方，以用于牵引薄膜自模头23的吹料端移动至下料位置。卷料机构40，设置于模头23一侧并位于下料位置，以用于收卷薄膜。可以理解，通过将挤出装置20设置风机243，风机243与挤出腔连通，温度传感器242实时监测挤出腔的温度并反馈给控制器241，控制器241控制风机243输送冷风至挤出腔内以将温度下调至目标温度，提高了吹膜机的温控能力，提升了温度控制准确度，提高了薄膜厚度的均一性，进而改善薄膜的性能。

为了进一步地提升该吹塑机的温控能力，主要参考图6，在一实施例中，挤出装置20还可包括加热与冷却组件25，加热与冷却组件25设置于机筒21外表面，以用于加热或冷却物料；加热与冷却组件25与控制器241信号连接，控制器241还用于控制加热与冷却组件25工作。

本实施例中，加热与冷却组件25可包括至少一个制热管和一个冷却通道，以提升加热和冷却效果，提升薄膜的力学性能。

为了提升挤出机构转动的稳定性，以提升挤出效率和质量，参考图5，在一实施例中，驱动组件22可包括电机221和联轴器222，电机221通过联轴器222与挤出机构驱动连接。

为了进一步地提升散热效果，在一实施例中，连通口处安装有导流件，以加快空气流速。

本实施例中，导流件可为设置于连通口的一块或多块导流板，导流板形成有将风道内径逐渐减小的导流通道，也就是说，导流通道的大小自连通口朝挤出腔的方向逐渐减小。

为了提高该吹膜机的安全性，并保证加工的薄膜厚度处于要求的范围，以提升薄膜制造的良品率，参考图6，在一实施例中，挤出装置20还可包括报警器244，报警器244与控制器241信号连接，以用于在控制器241的控制下输出高温、高压、过载报警信号。

本实施例中，报警器244可为蜂鸣器、信号灯或显示屏等，此处不限。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种挤出机构，其特征在于，包括：

定子，设有内腔及与所述内腔分别连通的进料口和出料口；以及

转子，设于所述内腔中并与所述定子围设形成挤出腔，所述转子用于与驱动组件驱动连接，所述转子包括依次连接的进料段、输送压缩段、至少一段混炼段和计量段，相邻的两所述混炼段之间通过输送段连接，所述进料段与所述进料口连通，所述计量段与所述出料口连通。

2.如权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述转子包括转子本体，所述混炼段包括多个凸台，多个所述凸台呈阵列分布于所述转子本体周壁上。

3.如权利要求2所述的挤出机构，其特征在于，所述凸台呈长方体状或圆柱状或菱形状。

4.如权利要求1所述的挤出机构，其特征在于，所述输送压缩段呈螺旋状设置，且所述输送段与所述输送压缩段相同。

5.一种吹膜机，其特征在于，所述吹膜机包括：

机座；

挤出装置，所述挤出装置包括机筒、如权利要求1～4任一项所述的挤出机构、驱动组件、模头和冷却组件，所述机筒设置于所述机座上并设有安装腔及与所述安装腔连通的连通口，所述挤出机构设置于所述机筒的安装腔内，所述驱动组件与所述挤出机构的转子驱动连接，所述模头设于所述机筒上且所述模头的进料端与所述挤出机构的出料口连通；所述驱动组件，用于驱动所述挤出机构的转子转动将物料挤出至所述模头以吹制薄膜；

所述冷却组件包括控制器及与所述控制器分别信号连接的温度传感器和风机，所述温度传感器安装于所述机筒与模头上，以用于检测所述挤出腔的温度并输出温度信号至所述控制器；所述风机的出风口与所述连通口连通；所述控制器，用于根据所述温度信号控制所述风机工作；

牵引机构，设置于所述模头的上方，以用于牵引所述薄膜自所述模头的吹料端移动至下料位置；以及

卷料机构，设置于所述模头一侧并位于所述下料位置，以用于收卷所述薄膜。

6.如权利要求5所述的吹膜机，其特征在于，所述挤出机构还包括加热与冷却组件，所述加热与冷却组件设置于所述机筒外表面，以用于加热或冷却物料；所述加热与冷却组件与所述控制器信号连接，所述控制器还用于控制所述加热与冷却组件工作。

7.如权利要求6所述的吹膜机，其特征在于，所述加热与冷却组件包括至少一个制热管与一个冷却通道；所述温度传感器为热敏电阻。

8.如权利要求5所述的吹膜机，其特征在于，所述驱动组件包括电机和联轴器，所述电机通过所述联轴器与所述挤出机构驱动连接。

9.如权利要求5所述的吹膜机，其特征在于，所述挤出机构还包括报警器，所述报警器与所述控制器信号连接，以用于在所述控制器的控制下输出高温、高压、过载报警信号。

10.如权利要求5～9任一项所述的吹膜机，其特征在于，所述卷料机构包括卷料座、驱动件和卷料轴，所述卷料轴转动设置于所述卷料座上并与所述驱动件驱动连接。

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