CN218139717U - 一种可自冷却的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自冷却的注塑机，包括注塑机本体、下料桶和输送管；下料桶，固定在所述注塑机本体的右上端，且下料桶的下端安装有输送管；还包括：净化桶，固定在所述注塑机本体的上端，且净化桶的内部充有净化液，并且净化桶的左侧安装有气管；分隔桶，位于所述下料桶的外侧，且分隔桶的外侧安装有外桶，全齿轮，等角度轴承连接在所述下料桶的外侧，且全齿轮的上端固定有凸轮。该可自冷却的注塑机，通过水泵水进入到外桶的内部，水在外桶的内部进行流动，水流动对下料桶和分隔桶进行降温，避免注塑机运行产生的热量作用于下料桶上，避免塑料粒子粘连到下料桶的内壁，通过凸轮对下料桶进行敲打，使粘连的塑料粒子掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可自冷却的注塑机。
背景技术
注塑机通过对塑料粒子加热，塑料粒子加热之后进入模具内部形成指定形状的注塑件；
现有技术中公开号为CN207014681U的自动上料注塑机，包括注塑机本体和上料装置；注塑机本体包括底座，底座上连接有导轨，导轨上滑动连接射胶座，本实用新型通过上料装置实现自动上料，提高效率，降低劳动强度；本实用新型的进料斗的侧壁上设置有透明观察窗，方便观察进料斗内的物料；进料斗的内侧面下端设置有物料监测传感器，当物料少于一定量时，提醒加料；进料斗内设置有与进料斗形状相对应的刮片，刮片由电机带动旋转，可以防止进料不畅和内壁沾料；加执装置外包裹有保温层，保温层外包裹有隔热层，可以减少热量散失，提高热量利用率，节约能源；
引用的文件注塑机可以进行自行进行上料，由于注塑机在对塑料粒子进行加热的过程中，加热产生的热量直接作用于上料桶上，进而导致上料桶残留一部分的热量，容易使塑料粒子粘连在上料桶内壁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自冷却的注塑机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自冷却的注塑机，包括注塑机本体、下料桶和输送管；
下料桶，固定在所述注塑机本体的右上端，且下料桶的下端安装有输送管；
还包括：
净化桶，固定在所述注塑机本体的上端，且净化桶的内部充有净化液，并且净化桶的左侧安装有气管；
分隔桶，位于所述下料桶的外侧，且分隔桶的外侧安装有外桶；
全齿轮，等角度轴承连接在所述下料桶的外侧，且全齿轮的上端固定有凸轮，并且凸轮的轴外侧焊接有扭力弹簧。
优选的，所述注塑机本体的内部有上端固定有水箱，且水箱的内部底部固定有冷凝组件，并且水箱的左上端与外桶右下端固定有固定管，通过冷凝组件对降温之后的水进行降温。
优选的，所述外桶的左端与水箱的左上端固定有安装管，所述固定管的中间固定有水泵，所述净化桶的右上端与下料桶左上端固定有连接管，连接管使气体进入到下料桶的内部，进而对下料桶内部粘连的塑料粒子进行吹动。
优选的，所述安装管的内部轴承连接有涡轮，所述分隔桶的内部轴承连接有齿环，且齿环的外侧与涡轮的右端固定有锥形齿轮组件，并且齿环与全齿轮相互啮合，进而使全齿轮进行转动，全齿轮转动带动凸轮进行转动，使下料桶进行震动。
优选的，所述气管的中间安装有废气处理器，且气管的中间安装有吸气泵，并且气管的右端位于净化液的内部，对废气进行净化，避免废气在净化之前被人体进行吸入。
优选的，所述凸轮的转动角度小于90度，且凸轮通过全齿轮与下料桶构成转动结构，并且下料桶可被凸轮敲打，使下料桶内部粘连的塑料粒子掉落。
优选的，所述下料桶的内部均匀开设有通气孔，且下料桶内部的通气孔与连接管连接在一起，进而使净化之后的气体通过通孔直接作用于塑料粒子上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自冷却的注塑机，通过净化液和废气处理器对废气进行净化，避免废气在净化之前被人体吸入，凸轮转动对下料桶进行敲打，进而使下料桶内部粘连的塑料粒子进行掉落，避免塑料粒子粘连在下料桶的内部，具体内容如下：
1.通过水泵水进入到外桶的内部，水在外桶的内部进行流动，水流动对下料桶和分隔桶进行降温，避免注塑机运行产生的热量作用于下料桶上，避免塑料粒子粘连到下料桶的内壁，通过凸轮对下料桶进行敲打，使粘连的塑料粒子掉落；
2.通过废气处理器和净化液对废气进行净化，避免废气在净化之前被人体吸入，通过连接管使净化之后的废气进入到下料桶内部，气体对下料桶内部的塑料粒子进行吹动。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型外桶俯剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型下料桶立体结构示意图；
图5为本实用新型锥形齿轮组件立体结构示意图。
图中：1、注塑机本体；2、输送管；3、外桶；4、安装管；5、水泵；6、固定管；7、冷凝组件；8、水箱；9、净化桶；10、净化液；11、连接管；12、吸气泵；13、气管；14、废气处理器；15、下料桶；16、凸轮；17、锥形齿轮组件；18、分隔桶；19、齿环；20、涡轮；21、扭力弹簧；22、全齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自冷却的注塑机，包括注塑机本体1、下料桶15和输送管2；下料桶15，固定在注塑机本体1的右上端，且下料桶15的下端安装有输送管2；还包括：净化桶9，固定在注塑机本体1的上端，且净化桶9的内部充有净化液10，并且净化桶9的左侧安装有气管13；气管13的中间安装有废气处理器14，且气管13的中间安装有吸气泵12，并且气管13的右端位于净化液10的内部下料桶15的内部均匀开设有通气孔，且下料桶15内部的通气孔与连接管11连接在一起；
结合图1和图4所示，由于注塑的过程中会产生废气，废气有一定的异味，通过吸气泵12使废气通过气管13向上流动，废气处理器14对废气进行初步净化，初步净化之后进入到净化液10的内部，净化液10使废气内部的异味完全净化，净化之后的气体通过连接管11进入到下料桶15的内部，气体对下料桶15内部粘连的塑料粒子进行吹动，减少塑料粒子在下料桶15内壁的粘连量；
分隔桶18，位于下料桶15的外侧，且分隔桶18的外侧安装有外桶3；全齿轮22，等角度轴承连接在下料桶15的外侧，且全齿轮22的上端固定有凸轮16，并且凸轮16的轴外侧焊接有扭力弹簧21；注塑机本体1的内部有上端固定有水箱8，且水箱8的内部底部固定有冷凝组件7，并且水箱8的左上端与外桶3右下端固定有固定管6；外桶3的左端与水箱8的左上端固定有安装管4，固定管6的中间固定有水泵5，净化桶9的右上端与下料桶15左上端固定有连接管11；安装管4的内部轴承连接有涡轮20，分隔桶18的内部轴承连接有齿环19，且齿环19的外侧与涡轮20的右端固定有锥形齿轮组件17，并且齿环19与全齿轮22相互啮合；凸轮16的转动角度小于90度，且凸轮16通过全齿轮22与下料桶15构成转动结构，并且下料桶15可被凸轮16敲打；
结合图1-3和图5所示，将塑料粒子倒入下料桶15的内部，接通水泵5的电源，水泵5使水箱8内部的水通过固定管6向上流动，水进入到外桶3的内部，水在外桶3的内部进行流动，水流动对分隔桶18和下料桶15进行降温，避免下料桶15的温度过高使塑料粒子粘连在下料桶15的内壁，水在安装管4的内部流动到水箱8的内部，水流动使涡轮20进行转动，涡轮20转动带动锥形齿轮组件17进行转动，锥形齿轮组件17转动带动齿环19进行转动，当齿环19转动到与全齿轮22啮合时，齿环19转动使全齿轮22进行转动，全齿轮22转动使凸轮16进行转动，凸轮16转动到与下料桶15接触时，凸轮16对下料桶15进行敲打，当齿环19转动到与全齿轮22不啮合时，全齿轮22不进行转动，这时通过扭力弹簧21的弹力使凸轮16进行反向转动，进而使下料桶15进行震动，进而使下料桶15内部粘连的塑料粒子进行掉落。
工作原理：在使用该可自冷却的注塑机时，结合图1-5所示，通过凸轮16转动对下料桶15进行敲打，进而使下料桶15内壁粘连的塑料粒子进行掉落，通过水泵5使水向上流动，水流动使外桶3进行降温，避免下料桶15的温度过高使塑料出现粘连的现象，通过废气处理器14和净化液10的设置对废气进行处理，避免废气的气味散发出来，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可自冷却的注塑机，包括注塑机本体(1)、下料桶(15)和输送管(2)；
下料桶(15)，固定在所述注塑机本体(1)的右上端，且下料桶(15)的下端安装有输送管(2)；
其特征在于，还包括：
净化桶(9)，固定在所述注塑机本体(1)的上端，且净化桶(9)的内部充有净化液(10)，并且净化桶(9)的左侧安装有气管(13)；
分隔桶(18)，位于所述下料桶(15)的外侧，且分隔桶(18)的外侧安装有外桶(3)；
全齿轮(22)，等角度轴承连接在所述下料桶(15)的外侧，且全齿轮(22)的上端固定有凸轮(16)，并且凸轮(16)的轴外侧焊接有扭力弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可自冷却的注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(1)的内部有上端固定有水箱(8)，且水箱(8)的内部底部固定有冷凝组件(7)，并且水箱(8)的左上端与外桶(3)右下端固定有固定管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种可自冷却的注塑机，其特征在于：所述外桶(3)的左端与水箱(8)的左上端固定有安装管(4)，所述固定管(6)的中间固定有水泵(5)，所述净化桶(9)的右上端与下料桶(15)左上端固定有连接管(11)。
4.根据权利要求3所述的一种可自冷却的注塑机，其特征在于：所述安装管(4)的内部轴承连接有涡轮(20)，所述分隔桶(18)的内部轴承连接有齿环(19)，且齿环(19)的外侧与涡轮(20)的右端固定有锥形齿轮组件(17)，并且齿环(19)与全齿轮(22)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可自冷却的注塑机，其特征在于：所述气管(13)的中间安装有废气处理器(14)，且气管(13)的中间安装有吸气泵(12)，并且气管(13)的右端位于净化液(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种可自冷却的注塑机，其特征在于：所述凸轮(16)的转动角度小于90度，且凸轮(16)通过全齿轮(22)与下料桶(15)构成转动结构，并且下料桶(15)可被凸轮(16)敲打。
7.根据权利要求1所述的一种可自冷却的注塑机，其特征在于：所述下料桶(15)的内部均匀开设有通气孔，且下料桶(15)内部的通气孔与连接管(11)连接在一起。
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