CN218139478U - 一种注塑模具加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具加工用夹具，包括：基座和控制面板，所述基座的底部安装有支脚，所述基座的外侧面连接有控制面板；所述基座的顶部表面连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端连接有活动板，所述活动板相对液压气缸的一侧表面连接有夹持板，所述夹持板靠近活动板的一侧连接有组装块。该注塑模具加工用夹具，通过旋转固定螺钉，使得活动板在夹持板的表面处于松动，接着将组装块在定位腔的内部进行移动，取出并更换不同型号的夹持板，接着重新与活动板螺纹连接，启动液压气缸，带动夹持板对注塑模具进行夹持固定，实现可以快速更换夹持板，方便对不同类型模具进行夹持固定的目的。

Description

一种注塑模具加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具加工用夹具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.注塑模具用的夹具在使用时不能更换不同的夹持板，这样注塑模具用的夹具夹持的模具类型较少，不方便加工处理其他类型的模具。

所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用夹具，以解决上述背景技术中提出注塑模具用的夹具在使用时不能更换不同的夹持板，这样注塑模具用的夹具夹持的模具类型较少，不方便加工处理其他类型的模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用夹具，包括：基座和控制面板，所述基座的底部安装有支脚，所述基座的外侧面连接有控制面板；

所述基座的顶部表面连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端连接有活动板，所述活动板相对液压气缸的一侧表面连接有夹持板，所述夹持板靠近活动板的一侧连接有组装块，所述活动板靠近夹持板的一侧开设有与组装块相配合的定位腔，所述夹持板的表面螺纹贯穿连接有两个固定螺钉。

优选的，所述液压气缸设置有两个，两个所述液压气缸关于基座的纵向中轴线对称。

优选的，所述夹持板与组装块为一体结构，所述夹持板通过组装块和定位腔与活动板进行连接。

优选的，所述夹持板通过固定螺钉与活动板螺纹连接。

优选的，所述基座的内壁底部安装有正反电机，所述正反电机的输出端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面齿距与主动锥齿轮表面的齿距相吻合，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮构成齿轮啮合结构。

优选的，所述从动锥齿轮的顶端连接有联动杆，所述联动杆相对从动锥齿轮的一端连接有工作板，所述联动杆的表面连接有限位卡板，所述限位卡板的另一端连接在基座的内壁顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该注塑模具加工用夹具通过旋转固定螺钉，使得活动板在夹持板的表面处于松动，接着通过组装块和定位腔的配合使用，实现便于对夹持板进行拆卸更换不同的形状，方便夹持不同类型的注塑模具。

2.该注塑模具加工用夹具通过启动正反电机，接着通过主动锥齿轮、从动锥齿轮、联动杆和工作板之间的相互配合，将工作板在基座的表面旋转一定角度，避免了因模具过重手动调节，所浪费的大量时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型活动板结构示意图；

图3为本实用新型夹持板安装剖面示意图；

图4为本实用新型工作板连接结构示意图。

图中：1、基座；2、支脚；3、控制面板；4、液压气缸；5、活动板；6、夹持板；7、组装块；8、定位腔；9、固定螺钉；10、正反电机；11、主动锥齿轮；12、从动锥齿轮；13、联动杆；14、工作板；15、限位卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用夹具，包括：基座1和控制面板3，基座1的底部安装有支脚2，基座1的外侧面连接有控制面板3；

基座1的顶部表面连接有液压气缸4，液压气缸4的输出端连接有活动板5，活动板5相对液压气缸4的一侧表面连接有夹持板6，夹持板6靠近活动板5的一侧连接有组装块7，活动板5靠近夹持板6的一侧开设有与组装块7相配合的定位腔8，夹持板6的表面螺纹贯穿连接有两个固定螺钉9。

参照图1、图4，液压气缸4设置有两个，两个液压气缸4关于基座1的纵向中轴线对称，通过液压气缸4对夹持板6进行推进，更加方便的带动夹持板6与模具进行配合；

参照图3，夹持板6与组装块7为一体结构，夹持板6通过组装块7和定位腔8与活动板5进行连接，通过夹持板6表面的组装块7与活动板5进行连接，可以方便的将夹持板6和活动板5进行对接；

参照图3，夹持板6通过固定螺钉9与活动板5螺纹连接，通过旋转固定螺钉9，使得活动板5在夹持板6的表面处于松动，接着通过组装块7和定位腔8的配合使用，实现便于对夹持板6进行拆卸更换不同的形状，方便夹持不同类型的注塑模具。

参照图4，基座1的内壁底部安装有正反电机10，正反电机10的输出端连接有主动锥齿轮11，主动锥齿轮11的表面连接有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12的表面齿距与主动锥齿轮11表面的齿距相吻合，从动锥齿轮12与主动锥齿轮11构成齿轮啮合结构，通过主动锥齿轮11的旋转，可以方便带动联动杆13发生转动；

参照图4，从动锥齿轮12的顶端连接有联动杆13，联动杆13相对从动锥齿轮12的一端连接有工作板14，联动杆13的表面连接有限位卡板15，限位卡板15的另一端连接在基座1的内壁顶部，通过启动正反电机10，接着通过主动锥齿轮11、从动锥齿轮12、联动杆13和工作板14之间的相互配合，将工作板14在基座1的表面旋转一定角度，避免了因模具过重手动调节，所浪费的大量时间，提高了生产效率。

工作原理：如图1-4所示，在使用该注塑模具加工用夹具时，首先通过旋转固定螺钉9，使得活动板5在夹持板6的表面处于松动，接着将组装块7在定位腔8的内部进行移动，取出并更换不同型号的夹持板6，接着重新与活动板5螺纹连接，启动液压气缸4，带动夹持板6对注塑模具进行夹持固定，实现可以快速更换夹持板6，方便对不同类型模具进行夹持固定的目的；接着通过启动正反电机10，接着通过主动锥齿轮11和从动锥齿轮12进行旋转，同时从动锥齿轮12顶部的联动杆13发生转动，进而带动工作板14在基座1的表面旋转，更加方便的对工作板14表面的模具进行角度旋转，方便加工，这就是该注塑模具加工用夹具的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具加工用夹具，包括：基座(1)和控制面板(3)，其特征在于：所述基座(1)的底部安装有支脚(2)，所述基座(1)的外侧面连接有控制面板(3)；

所述基座(1)的顶部表面连接有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的输出端连接有活动板(5)，所述活动板(5)相对液压气缸(4)的一侧表面连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)靠近活动板(5)的一侧连接有组装块(7)，所述活动板(5)靠近夹持板(6)的一侧开设有与组装块(7)相配合的定位腔(8)，所述夹持板(6)的表面螺纹贯穿连接有两个固定螺钉(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述液压气缸(4)设置有两个，两个所述液压气缸(4)关于基座(1)的纵向中轴线对称。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述夹持板(6)与组装块(7)为一体结构，所述夹持板(6)通过组装块(7)和定位腔(8)与活动板(5)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述夹持板(6)通过固定螺钉(9)与活动板(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述基座(1)的内壁底部安装有正反电机(10)，所述正反电机(10)的输出端连接有主动锥齿轮(11)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述主动锥齿轮(11)的表面连接有从动锥齿轮(12)，所述从动锥齿轮(12)的表面齿距与主动锥齿轮(11)表面的齿距相吻合，所述从动锥齿轮(12)与主动锥齿轮(11)构成齿轮啮合结构。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述从动锥齿轮(12)的顶端连接有联动杆(13)，所述联动杆(13)相对从动锥齿轮(12)的一端连接有工作板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述联动杆(13)的表面连接有限位卡板(15)，所述限位卡板(15)的另一端连接在基座(1)的内壁顶部。

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