CN218139227U - 一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，包括箱体和进料口，所述上方设置有进料口，所述箱体表面设置有开合门，开合门外侧均与箱体表面构成合页连接，所述箱体内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且进料口底端对应第一粉碎辊和第二粉碎辊中间位置设置。该具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机通过传送箱的设置，其中传送箱连通出料口设置，出料口设置于筛板底端，便于使颗粒较大的聚酯树脂移至传送箱内部，利用电机带动螺旋叶片旋转，使聚酯树脂在传送箱内部向上移动，传送箱上方贯穿设置的连接管与进料口右侧表面连通，便于使聚酯树脂进入箱体内部进行循环粉碎处理，提高了聚酯树脂的品质，具有良好的实用性。

Description

一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机。

背景技术

聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂流淌到流动的水冷冷却传送带，形成一层薄薄的硬质聚酯树脂，硬质聚酯树脂呈连续片状，硬质聚酯树脂的大小不一，为了便于聚酯树脂的存储盒运输，需要对聚酯树脂进行粉碎处理，但现有的粉碎机存在以下不足：

1、现有的粉碎机在聚酯树脂粉碎处理过程中，由于粉碎后的聚酯树脂体积较小，质量较轻，在过筛过程中易出现聚酯树脂吸附于筛板表面的现象，不利于筛板的清理，且易造成筛板堵塞现象；

2、现有的粉碎机在聚酯树脂粉碎处理过程中，由于粉碎辊之间存在间隙，易出现粉碎不彻底的现象，导致粉碎处理后的聚酯树脂大小不一，影响聚酯树脂的品质。

所以我们提出了一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有粉碎机在聚酯树脂粉碎处理过程中，不利于筛板的清理，且粉碎不彻底，导致出现筛板堵塞和影响聚酯树脂品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，包括箱体和进料口；

所述箱体为长方体结构，箱体上方设置有进料口，并且进料口底端垂直于箱体上表面设置；

所述箱体表面设置有开合门，开合门由两扇组成，并且开合门外侧均与箱体表面构成合页连接；

所述箱体内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊在箱体内部左右对称设置，并且进料口底端对应第一粉碎辊和第二粉碎辊中间位置设置。

优选的，所述第一粉碎辊前轴端贯穿于箱体表面连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮构成啮合传动结构，并且从动齿轮设置于第二粉碎辊的前轴端。

采用上述技术方案，通过主动齿轮与从动齿轮构成啮合传动结构，其中主动齿轮和从动齿轮分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊连接，便于使第一粉碎辊和第二粉碎辊构成相反的旋转方向。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊下方对应设置有筛板，筛板倾斜安装有箱体内部，并且筛板右侧贯穿于箱体内部右侧表面与箱体构成铰链连接，筛板左侧贯穿于箱体内部左侧表面，筛板左侧底面均匀设置有复位弹簧。

采用上述技术方案，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊下方对应设置有筛板，便于将粉碎后的聚酯树脂过筛处理，有利于提高聚酯树脂的品质。

优选的，所述筛板上方设置有转轴，转轴前端安装于箱体内部表面，并且转轴末端贯穿于箱体背面，转轴中间位置设置有凸轮，并且凸轮旋转时与筛板构成碰撞结构，筛板利用复位弹簧构成抖动结构。

采用上述技术方案，通过凸轮旋转时与筛板构成碰撞结构，其中筛板左侧底面均匀设置有复位弹簧，便于使筛板构成抖动结构，避免出现聚酯树脂吸附筛板表面堵塞现象。

优选的，所述转轴末端与第一粉碎辊后轴端之间设置有皮带，皮带内壁与转轴和第一粉碎辊的轴端均构成啮合传动结构，并且第一粉碎辊后轴端连接有驱动电机，驱动电机驱动第一粉碎辊和凸轮同时旋转。

采用上述技术方案，通过转轴末端与第一粉碎辊后轴端之间设置有皮带，其中第一粉碎辊连接驱动电机，便于驱动电机驱动第一粉碎辊和凸轮同时旋转。

优选的，所述筛板下方对应设置有收集箱，收集箱外侧表面与箱体内部构成滑动结构，并且收集箱对应开合门设置，筛板右侧对应设置有出料口，出料口贯穿于箱体右侧表面。

采用上述技术方案，通过筛板下方对应设置有收集箱，收集箱对应开合门设置，便于收集箱的拆卸与安装。

优选的，所述出料口与传送箱连通，传送箱内部设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片利用电机构成旋转结构，螺旋叶片的传送方向向上，并且传送箱上方左侧贯穿设置有连接管，且连接管末端贯穿于进料口侧面设置。

采用上述技术方案，通过传送箱内部设置有螺旋叶片，其中传送箱上方左侧贯穿设置有连接管，便于将颗粒较大的聚酯树脂螺旋而上，进行循环粉碎具有良好的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过筛板的设置，其中筛板为倾斜结构，筛板右侧贯穿箱体内侧表面与箱体构成铰链连接，筛板左侧嵌入式安装于箱体内侧表面，筛板左侧下方均匀设置有复位弹簧，并且筛板上方对应设置有凸轮，凸轮所在转轴的轴端与第一粉碎辊的转轴之间连接有皮带，便于驱动电机驱动第一粉碎辊和凸轮同时旋转，配合复位弹簧的设置，使筛板构成抖动结构，避免聚酯树脂吸附于筛板出现堵塞现象，提高了工作效率。

2.该实用新型通过传送箱的设置，其中传送箱连通出料口设置，出料口设置于筛板底端，便于使颗粒较大的聚酯树脂移至传送箱内部，利用电机带动螺旋叶片旋转，使聚酯树脂在传送箱内部向上移动，传送箱上方贯穿设置的连接管与进料口右侧表面连通，便于使聚酯树脂进入箱体内部进行循环粉碎处理，提高了聚酯树脂的品质，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的箱体立体结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、开合门；4、第一粉碎辊；5、第二粉碎辊；6、从动齿轮；7、筛板；8、复位弹簧；9、转轴；10、凸轮；11、皮带；12、驱动电机；13、收集箱；14、出料口；15、传送箱；16、螺旋叶片；17、连接管；18、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，包括箱体1和进料口2，箱体1为长方体结构，箱体1上方设置有进料口2，并且进料口2底端垂直于箱体1上表面设置，箱体1表面设置有开合门3，开合门3由两扇组成，并且开合门3外侧均与箱体1表面构成合页连接，箱体1内部设置有第一粉碎辊4和第二粉碎辊5，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5在箱体1内部左右对称设置，并且进料口2底端对应第一粉碎辊4和第二粉碎辊5中间位置设置。

结合图1-4所示，第一粉碎辊4前轴端贯穿于箱体1表面连接有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮6构成啮合传动结构，并且从动齿轮6设置于第二粉碎辊5的前轴端。通过主动齿轮18与从动齿轮6构成啮合传动结构，其中主动齿轮18和从动齿轮6分别与第一粉碎辊4和第二粉碎辊5连接，便于使第一粉碎辊4和第二粉碎辊5构成相反的旋转方向；第一粉碎辊4和第二粉碎辊5下方对应设置有筛板7，筛板7倾斜安装有箱体1内部，并且筛板7右侧贯穿于箱体1内部右侧表面与箱体1构成铰链连接，筛板7左侧贯穿于箱体1内部左侧表面，筛板7左侧底面均匀设置有复位弹簧8。通过第一粉碎辊4和第二粉碎辊5下方对应设置有筛板7，便于将粉碎后的聚酯树脂过筛处理，有利于提高聚酯树脂的品质。

结合图1和图5-6所示，筛板7上方设置有转轴9，转轴9前端安装于箱体1内部表面，并且转轴9末端贯穿于箱体1背面，转轴9中间位置设置有凸轮10，并且凸轮10旋转时与筛板7构成碰撞结构，筛板7利用复位弹簧8构成抖动结构。通过凸轮10旋转时与筛板7构成碰撞结构，其中筛板7左侧底面均匀设置有复位弹簧8，便于使筛板7构成抖动结构，避免出现聚酯树脂吸附筛板7表面堵塞现象；转轴9末端与第一粉碎辊4后轴端之间设置有皮带11，皮带11内壁与转轴9和第一粉碎辊4的轴端均构成啮合传动结构，并且第一粉碎辊4后轴端连接有驱动电机12，驱动电机12驱动第一粉碎辊4和凸轮10同时旋转。通过转轴9末端与第一粉碎辊4后轴端之间设置有皮带11，其中第一粉碎辊4连接驱动电机12，便于驱动电机12驱动第一粉碎辊4和凸轮10同时旋转；筛板7下方对应设置有收集箱13，收集箱13外侧表面与箱体1内部构成滑动结构，并且收集箱13对应开合门3设置，筛板7右侧对应设置有出料口14，出料口14贯穿于箱体1右侧表面。通过筛板7下方对应设置有收集箱13，收集箱13对应开合门3设置，便于收集箱13的拆卸与安装；出料口14与传送箱15连通，传送箱15内部设置有螺旋叶片16，并且螺旋叶片16利用电机构成旋转结构，螺旋叶片16的传送方向向上，并且传送箱15上方左侧贯穿设置有连接管17，且连接管17末端贯穿于进料口2侧面设置。通过传送箱15内部设置有螺旋叶片16，其中传送箱15上方左侧贯穿设置有连接管17，便于将颗粒较大的聚酯树脂螺旋而上，进行循环粉碎具有良好的实用性。

工作原理：在使用该具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机时，通过筛板7的设置，其中筛板7为倾斜结构，筛板7右侧贯穿箱体1内侧表面与箱体1构成铰链连接，筛板7左侧嵌入式安装于箱体1内侧表面，筛板7左侧下方均匀设置有复位弹簧8，并且筛板7上方对应设置有凸轮10，凸轮10所在转轴9的轴端与第一粉碎辊4的转轴9之间连接有皮带11，便于驱动电机12驱动第一粉碎辊4和凸轮10同时旋转，配合复位弹簧8的设置，使筛板7构成抖动结构，避免聚酯树脂吸附于筛板7出现堵塞现象，提高了工作效率；通过传送箱15的设置，其中传送箱15连通出料口14设置，出料口14设置于筛板7底端，便于使颗粒较大的聚酯树脂移至传送箱15内部，利用电机带动螺旋叶片16旋转，使聚酯树脂在传送箱15内部向上移动，传送箱15上方贯穿设置的连接管17与进料口2右侧表面连通，便于使聚酯树脂进入箱体1内部进行循环粉碎处理，提高了聚酯树脂的品质，具有良好的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，包括箱体（1）和进料口（2），其特征在于：

所述箱体（1）为长方体结构，且箱体（1）上方设置有进料口（2），并且进料口（2）底端垂直于箱体（1）上表面设置；

所述箱体（1）表面设置有开合门（3），且开合门（3）由两扇组成，并且开合门（3）外侧均与箱体（1）表面构成合页连接；

所述箱体（1）内部设置有第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（5），且第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（5）在箱体（1）内部左右对称设置，并且进料口（2）底端对应第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（5）中间位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎辊（4）前轴端贯穿于箱体（1）表面连接有主动齿轮（18），且主动齿轮（18）与从动齿轮（6）构成啮合传动结构，并且从动齿轮（6）设置于第二粉碎辊（5）的前轴端。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎辊（4）和第二粉碎辊（5）下方对应设置有筛板（7），且筛板（7）倾斜安装有箱体（1）内部，并且筛板（7）右侧贯穿于箱体（1）内部右侧表面与箱体（1）构成铰链连接，且筛板（7）左侧贯穿于箱体（1）内部左侧表面，且筛板（7）左侧底面均匀设置有复位弹簧（8）。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，其特征在于：所述筛板（7）上方设置有转轴（9），且转轴（9）前端安装于箱体（1）内部表面，并且转轴（9）末端贯穿于箱体（1）背面，且转轴（9）中间位置设置有凸轮（10），并且凸轮（10）旋转时与筛板（7）构成碰撞结构，且筛板（7）利用复位弹簧（8）构成抖动结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，其特征在于：所述转轴（9）末端与第一粉碎辊（4）后轴端之间设置有皮带（11），且皮带（11）内壁与转轴（9）和第一粉碎辊（4）的轴端均构成啮合传动结构，并且第一粉碎辊（4）后轴端连接有驱动电机（12），且驱动电机（12）驱动第一粉碎辊（4）和凸轮（10）同时旋转。

6.根据权利要求3所述的一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，其特征在于：所述筛板（7）下方对应设置有收集箱（13），且收集箱（13）外侧表面与箱体（1）内部构成滑动结构，并且收集箱（13）对应开合门（3）设置，且筛板（7）右侧对应设置有出料口（14），且出料口（14）贯穿于箱体（1）右侧表面。

7.根据权利要求6所述的一种具有循环粉碎机构的聚酯树脂粉碎机，其特征在于：所述出料口（14）与传送箱（15）连通，且传送箱（15）内部设置有螺旋叶片（16），并且螺旋叶片（16）利用电机构成旋转结构，且螺旋叶片（16）的传送方向向上，并且传送箱（15）上方左侧贯穿设置有连接管（17），且连接管（17）末端贯穿于进料口（2）侧面设置。

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