CN218138841U - 涂油机构、清理设备及加气混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土底板清理领域，提供一种涂油机构、清理设备和加气混凝土生产线，涂油机构包括：机架；固定设置在机架上的油桶；位于油桶下方且转动设置在机架上的滚刷；具有向上开口的集油槽，集油槽固定设置在机架上且位于油桶和滚刷之间；油桶具有泄油口且泄油口与集油槽的开口对应设置，集油槽底部设置有若干通孔且通孔与滚刷对应设置。还提供一种清理设备，包括第一清理机构、第二清理机构、第三清理机构和涂油机构，均设置在机架上且沿输送机构的输送路径依次间隔布置。三层清理机构与涂油机构配合，可在保证底板高清洁度的同时，对底板的表面进行涂油防护，使底板更加光亮，不易粘料。还提供一种加气混凝土生产线。

Description

涂油机构、清理设备及加气混凝土生产线

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土生产线底板清理领域，具体涉及一种涂油机构、清理设备及加气混凝土生产线。

背景技术

目前的加气混凝土生产线底板在使用过程中，通常在底板的表面上会留存有残留物。在现有使用的底板清理设备中，通常无法全面的对底板进行彻底高清洁度清理，也不会在彻底清洁后，在底板表面涂抹一层防护油，从而会在底板表面遗留局部顽固残渣，这会导致放置在底板上的加气混凝土坯体发生坯体损坏现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种涂油机构、清理设备及加气混凝土生产线，用以解决现有技术中无法对加气混凝土生产线底板上的顽固残渣进行有效彻底清理的缺陷。

本实用新型第一方面提供了一种涂油机构，包括：机架；油桶，固定设置在所述机架上；滚刷组件，包括滚刷，所述滚刷可转动的设置在所述机架上且位于所述油桶的下方；集油槽，固定设置在所述机架上且位于所述油桶和所述滚刷组件之间；所述集油槽具有向上的开口，所述油桶具有泄油口且所述泄油口与所述集油槽的开口对应设置，所述集油槽底部设置有若干通孔且所述通孔与所述滚刷对应设置。

进一步的，还包括出油管，所述出油管的一端与所述油桶的泄油口连通，另一端设置于所述集油槽的开口上方，所述出油管上设置有阀门，用于控制所述出油管的出油量。

进一步的，所述滚刷组件包括两个轴承座一，所述轴承座一相对间隔的固定设置在所述机架上；回转轴一，可转动的设置在所述轴承座一内；安装支架，固定设置在所述回转轴一上；所述滚刷可转动的设置在所述安装支架上。

本实用新型提供的涂油机构，在油桶与滚刷之间设置有集油槽，油桶通过出油管将防护油送入集油槽中，集油槽底部设置若干通孔，以将集油槽内的防护油较为均匀的送到滚刷上，从而使滚刷能将防护油较为均匀的涂抹到底板上。本方案结构简单，操作便利，防护油涂抹效果好。

进一步的，还提供一种清理设备，包括上述提到的涂油机构，还包括第一清理机构，所述第一清理机构包括一对第一铲刀，一对所述第一铲刀相对于输送机构的输送路径横向间隔设置，所述输送机构用于对待清理的底板进行输送，所述第一铲刀用于刮除所述底板上的顽固残渣；第二清理机构，包括横跨所述输送路径设置的第二铲刀，所述第二铲刀用于铲除所述底板上的顽固残渣；第三清理机构，包括位于所述输送路径上的至少一个刷头组件，所述刷头组件具有与所述底板接触的第一状态，以对所述底板进行清理；所述第一清理机构、所述第二清理机构、所述第三清理机构、所述涂油机构均设置在所述机架上且沿所述输送机构的输送路径依次间隔布置。

进一步的，所述机架包括底架，以及沿所述输送机构的输送路径依次间隔设置在所述底架上的第一架体、第二架体、第三架体，所述第一清理机构、所述第二清理机构分别设置在所述第一架体的相对两侧，所述第三清理机构设置在所述第二架体上，所述涂油机构设置在所述第三架体上。

进一步的，所述第一清理机构还包括：两个轴承座二，相对间隔的固定设置在所述第一架体上；回转轴二，可转动的设置在所述轴承座二内并且相对于所述输送机构的输送路径横向布置，一对所述第一铲刀固定设置在所述回转轴二上；第一驱动件，设置在所述第一架体上并且所述第一驱动件的驱动端与所述回转轴二相接。

进一步的，所述第二清理机构还包括：两个轴承座三，相对间隔的固定设置在所述第一架体上；回转轴三，设置在所述轴承座三内并且相对于所述输送机构的输送路径横向布置，所述第二铲刀设置在所述回转轴三上；第二驱动件，设置在所述第一架体上并且所述第二驱动件的驱动端与所述回转轴三连接。

进一步的，所述第三清理机构包括三个所述刷头组件，三个所述刷头组件均设置在所述第二架体上，其中一个所述刷头组件设置在所述第二架体沿所述输送机构的输送路径的一侧中部，另外两个所述刷头组件设置在所述第二架体的另一侧沿其长度方向的相对两侧。

进一步的，所述第三清理机构还包括：支撑座，固定设置在所述第二架体上；支撑横梁，可升降地设置在所述支撑座上，所述支撑横梁相对于所述输送机构的输送路径横向布置，其中，所述刷头组件固定设置在所述支撑横梁上。

本实用新型提供的清理设备，设置有三道清理工序：通过第一清理机构的一对第一铲刀对底板的两侧顽固残渣进行铲除；通过第二清理机构的第二铲刀对底板整个表面的顽固残渣进行全面铲除；通过第三清理机构的刷头组件对底板进行强力清洁；经过三层清理后，再通过涂油机构对底板涂上一层防护油，可在保证底板高清洁度的同时，对底板的表面进行涂油防护，使底板更加光亮，不易粘料。

进一步的，还提供一种加气混凝土生产线，包括用于对待清理的底板进行输送的输送机构以及上述提到的清理设备，所述输送机构的输送路径经过所述清理设备。

在本实用新型提供的加气混凝土生产线中，由于具备如上所述的清理设备，因此同样具备如上所述的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型清理设备的立体图；

图2是本实用新型清理设备另一个视角的立体图；

图3是本实用新型滚刷组件的立体图；

图4是本实用新型清理设备中第一清理机构的立体图；

图5是本实用新型清理设备中第二清理机构的立体图；

图6是本实用新型清理设备中第三清理机构的立体图；

图7是本实用新型清理设备中第四清理机构的立体图。

附图标记：

100：第一清理机构；101：第一铲刀；102：回转轴二；103：轴承座二；104：第一驱动件；105：连接座一；200：第二清理机构；201：第二铲刀；202：回转轴三；203：轴承座三；204：第二驱动件；205：连接座二；300：第三清理机构；301：支撑座；302：支撑横梁；303：刷头组件；3031：驱动电机；3032：刷头；304：第三驱动件；400：第四清理机构；401：安装板二；402：压板；403：刮板；500：涂油机构；501：机架；5011：底架；5012：第一架体；5013：第二架体；5014：第三架体；502：油桶；503：出油管；504：安装板一；505：集油槽；506：限位调节螺栓；507：滚刷组件；5071：滚刷；5072：回转轴一；5073：安装支架；5074：轴承座一；600：底板；700：输送机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语，为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现参见图1至图6，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种涂油机构500，包括：机架501；固定设置在机架501上的油桶502，油桶502具有泄油口；滚刷组件507，设置在机架501上，滚刷组件507包括两个轴承座一5074，两个轴承座一5074相对间隔的固定设置在机架501上，回转轴一5072可转动的设置在轴承座一5074内，安装支架5073固定设置在回转轴一5072上，滚刷5071可转动的设置在安装支架5073上，通过这个结构，在底板600通过涂油机构500时，回转轴一5072在外力的带动下转动，带动安装支架5073上的滚刷5071抬起，防止滚刷5071被撞坏，同时滚刷5071自身可转动，可将防护油均匀的涂抹在底板600上；涂油机构500还包括集油槽505，集油槽505固定设置在机架501上且位于油桶502和滚刷组件507之间，集油槽505具有向上的开口，底部设置有若干通孔，通孔的形状可以为圆形或方形或其它任何形状，在此不做限定，油桶502的泄油口与集油槽505的开口对应设置，集油槽505的通孔与滚刷5071对应设置。通过此种设置方式，本实用新型的有益效果是：当底板600通过涂油机构500时，油桶502中的油流入集油槽505中，并通过集油槽505底部的若干通孔流至滚刷5071上，滚刷5071较为均匀的将防护油涂抹在底板600上，使得生产后的混凝土残渣无法在底板600上粘靠，无需进行后续的人工刮渣工作，可有效保护底板600表面不受损，提高了生产效率，减少了人工成本，延长了底板600的使用寿命。

在其它的实施例中，滚刷5071也可以直接通过安装支架5073铰接在机架501上，以尽量不与机架501刚性连接为佳，防止撞坏滚刷5071。

具体的，集油槽505沿输送机构700的输送路径横向布置，集油槽505的一侧焊接有两个安装板一504，安装板一504通过螺栓将集油槽505固定连接在机架501上。

进一步的，油桶502上设置有出油管503，出油管503的一端与油桶502的泄油口连通，另一端设置于集油槽505的开口上方，出油管503上设置有阀门，用于控制出油管的出油量。

进一步的，还可以在机架501上设置限位调节螺栓506，具体的，限位调节螺栓506通过安装件设置在第一架体5012上，其一端设置为可与安装支架5073相抵接，以间接调节滚刷5071与底板600表面之间的距离。

在其它的实施例中，轴承座一5074的数量可以为两个以上，回转轴一5072可转动的设置在多个轴承座一5074内，以更好的对回转轴一5072进行支撑。

进一步参见图1-图2，并结合图4-图6所示，本实用新型实施例还提供了一种清理设备。该清理设备包括第一清理机构100、第二清理机构200、第三清理机构300和上面提到的涂油机构500。

具体的，在对加气混凝土生产线底板600的表面进行清洁时，加气混凝土生产线中的输送机构700可以用于输送待清理的底板600。第一清理机构100包括相对于输送机构700的输送路径横向间隔设置的一对第一铲刀101，这一对第一铲刀101可以对底板600进行第一次清理，例如对底板600两侧的顽固残渣进行铲除。第二清理机构200包括横跨输送机构700的输送路径设置的第二铲刀201，该第二铲刀201可以对底板600进行第二次清理，例如对底板600的整个表面的顽固残渣进行全面铲除。进一步地，第三清理机构300包括位于输送机构700输送路径上的至少一个刷头组件303，刷头组件303具有与底板600接触的第一状态，从而对底板600进行第三次清理。

进一步的，清理设备还包括上述提到的涂油机构500，在经历前面的三次清理后，再通过涂油机构500在底板600表面涂上一层防护油，使底板600更加光亮，不易粘料。

因此，由上述的实施例可以看出，本实用新型提供的清理设备中，设置有三道清理工序和一道涂油工序：通过第一清理机构100的一对第一铲刀101对底板600两侧的顽固残渣进行铲除；通过第二清理机构200的第二铲刀201对底板600整个表面的顽固残渣进行全面铲除；通过第三清理机构300的刷头组件303对底板600进行强力清洁；通过涂油机构500在清理干净的底板600表面涂上一层防护油。由此，本实用新型的清理设备可以实现对底板600的无死角高清洁度清理，清理完后对底板600表面进行涂油防护，使得最终生产出来的加气混凝土成品表面光滑，成品率高。

此处需要指出的是，在如图1和图2所示的实施例中，第一清理机构100、第二清理机构200、第三清理机构300、涂油机构500均设置在机架501上且沿输送机构700的输送路径依次间隔布置。

此外，清理设备还可以包括第四清理机构400，第四清理机构400包括横跨输送机构700的输送路径设置的刮板403，该刮板403可以对底板600进行最终清理，例如刮板403可以为橡胶板，其具有与底板600接触的第一状态，从而对底板600上的灰尘进行进一步清洁。第四清理机构400设置在第三清理机构300和涂油机构500之间。

进一步参见图1和图2，在本实用新型的实施例中，机架501包括底架5011，以及沿输送机构700的输送路径依次间隔设置在底架5011上的第一架体5012、第二架体5013、第三架体5014，其中，第一清理机构100、第二清理机构200分别设置在第一架体5012的相对两侧，第三清理机构300设置在第二架体5013上，涂油机构500设置在第三架体5014上。

如图1和图2所示并结合图4，除了以上所述的一对第一铲刀101之外，第一清理机构100还包括两个轴承座二103、回转轴二102以及第一驱动件104。

具体来说，两个轴承座二103相对间隔的固定设置在第一架体5012上；回转轴二102可转动的设置在轴承座二103内并且相对于输送机构700的输送路径横向布置，一对第一铲刀101固定设置在回转轴二102上；第一驱动件104，设置在第一架体5012上并且第一驱动件104的驱动端与回转轴二102相接。

在实际应用时，当需要对底板600进行清理时，第一驱动件104动作，带动回转轴二102转动，回转轴二102的转动会带动设置在其上的一对第一铲刀101同时进行转动，从而使得一对第一铲刀101可调整到与底板600表面接触的位置，由此实现第一铲刀101对底板600两侧的顽固残渣进行铲除。

具体的，在本实施例中，在回转轴二102上固定设置有连接座一105，第一驱动件104的驱动端安装在该连接座一105上，固定端设置在第一架体5012上。

在本实施例中，第一驱动件104设置有两个，第一驱动件104与连接座一105一一对应设置，第一驱动件104为气缸。而在其他可选的实施例中，第一驱动件104也可以为油缸、电动推杆等其它驱动机构，同时也可以包括更多或更少的第一驱动件104和连接座一105，这可以根据具体情况而定，本实用新型不局限于此。

此外，需要指出的是，如上所述的一对第一铲刀101在回转轴二102上的设置位置可以根据实际需要清理的底板600的尺寸进行设定。只需满足一对第一铲刀101彼此间隔开，并且能够对底板600的两侧边缘处的顽固残渣进行铲除即可。

进一步的，参考图1和图2并结合图5，对于第二清理机构200而言，除了如上所述的第二铲刀201外，第二清理机构200还包括第二驱动件204。

具体来说，第二驱动件204的固定端设置在机架501上，而第二驱动件204的驱动端与第二铲刀201连接。具体的，在回转轴三202上固定设置有连接座二205，第二驱动件204的驱动端安装在该连接座二205上，固定端设置在第一架体5012上。

在实际应用期间，当需要对底板600进行清理时，第二驱动件204动作带动第二铲刀201下降，并与底板600的表面相接触，使得整面第二铲刀201的工作面强力贴合底板600的表面，从而对底板600的整个表面的顽固残渣进行全面铲除。

在可选的实施例中，如上所述的第二驱动件204可以为气缸，并且第二驱动件204的数量可以为至少一个。在图5所示的实施例中，示出了包括一对第二驱动件204和一对连接座二205的情况；而在其他可选的实施例中，也可以包括更多或更少的第二驱动件204和连接座二205。这可以根据具体情况而定，本实用新型不局限于此。

另外，与第一铲刀101不同的是，第二清理机构200中的第二铲刀201可以称为整面式长铲刀，而第一铲刀101可以对应的称为两侧小铲刀。第二铲刀201的尺寸和形状可以根据实际情况进行设计，只需满足可以对底板600的整个表面的顽固残渣进行全面铲除即可。

结合图1、图2和图6，进一步的，在本实施例中，第三清理机构300包括三个刷头组件303，三个刷头组件303均设置在第二架体5013上，其中一个刷头组件303设置在第二架体5013沿输送机构700的输送路径的一侧中部，另外两个刷头组件303设置在第二架体5013的另一侧沿其长度方向的相对两侧，三个刷头组件303沿第二架体5013的长度方向连成一排，清扫面积可覆盖底板600的整个宽度，从而达到清扫整个底板600的效果。当然，在其它的实施例中，也可以包括一个或任意多个刷头组件303，或者多个刷头组件303也可以设置在第二架体5013的任何一侧，能达到清扫整个底板600的效果即可。

进一步的，第三清理机构300还包括：支撑座301，固定设置在第二架体5013上；支撑横梁302，可升降地设置在支撑座301上，支撑横梁302相对于输送机构700的输送路径横向布置，刷头组件303固定设置在支撑横梁302上。

进一步的，第三清理机构300还包括第三驱动件304，第三驱动件304的固定端设置在第二架体5013上，驱动端安装在支撑横梁302上，适于驱动支撑横梁302升降。

在实际应用时，当需要对底板600表面进行清理时，第三驱动件304调节刷头组件303到合适清理底板600表面的距离，刷头组件303启动并进行高速旋转，以对底板600进行强力清洁。

进一步如图6所示，在本实用新型的实施例中，刷头组件303包括驱动电机3031和刷头3032，驱动电机3031设置在支撑横梁302上，并用于驱动刷头3032进行高速旋转，刷头3032与驱动电机3031的驱动端连接，并且位于输送机构700的输送路径上。

在可选的实施例中，刷头3032可以采用诸如盘刷、滚刷5071等形式的钢丝刷。

进一步的，在本实用新型的实施例中，第三驱动件304、支撑座301、支撑横梁302、刷头组件303的数量一一对应设置，即一个驱动组件驱动一个刷头组件303升降，以便更好的对刷头组件303的行程进行控制，在其它的实施例中，也可以使用一个驱动组件同时驱动多个刷头组件303升降，此为常规设置，在此不进行赘述。

继续参见图1、图2并结合图7，对于第四清理机构400而言，除了以上所述的刮板403之外，第四清理机构400还可以包括安装板二401和压板402。

具体来说，安装板二401设置在第三架体5014上，压板402设置在安装板二401上并用于将刮板403装配至安装板二401上。在实际装配时，刮板403的一部分主体夹置在安装板二401和压板402之间，通过螺栓将压板402、刮板403和安装板二401装配在一起。在实际使用时，刮板403可以对底板600上的灰尘进一步清洁；同时，刮板403还具有避免刷头组件303因高速旋转清理底板600而将碎屑甩到清理设备外侧的功能。

在本实用新型可选的实施例中，刮板403可以采用橡胶材质；而在其他可选的实施例中，刮板403也可以采用其他任何适当的材质。换句话说，本实用新型对刮板403的材质并不进行限定。

综上所述，在本实用新型实施例提供的清理设备中，设置有四道清理工序和一道涂油工序。当需要对底板600进行清理时，底板600经输送机构700传输，从而依次通过第一清理机构100的一对第一铲刀101对底板600的两侧顽固残渣进行铲除、通过第二清理机构200的第二铲刀201对底板600整个表面的顽固残渣进行全面铲除、通过第三清理机构300的刷头组件303对底板600进行强力清洁、通过第四清理机构400的刮板403对底板600上的灰尘进行进一步清洁，最后再通过涂油机构500在底板600表面涂上一层防护油。

由此，本实用新型的清理设备可在保证底板600高清洁度的同时，对底板600的表面进行涂油防护，使底板600更加光亮，不易粘料，进一步保护成品不受损坏。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种加气混凝土生产线，该加气混凝土生产线可以包括如上所述的输送机构700和清理设备。在具体应用时，输送机构700用于对待处理的底板600进行输送，输送机构700的输送路径经过清理设备，并且清理设备中的第一清理机构100、第二清理机构200、第三清理机构300和涂油机构500相对于输送机构700的输送路径依次设置。由于该加气混凝土生产线具备如上所述的清理设备，因此同样具备如上所述的全部优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涂油机构，其特征在于，包括：

机架(501)；

油桶(502)，固定设置在所述机架(501)上；

滚刷组件(507)，包括滚刷(5071)，所述滚刷(5071)可转动的设置在所述机架(501)上且位于所述油桶(502)的下方；

集油槽(505)，固定设置在所述机架(501)上且位于所述油桶(502)和所述滚刷组件(507)之间；

所述集油槽(505)具有向上的开口，所述油桶(502)具有泄油口且所述泄油口与所述集油槽(505)的开口对应设置，所述集油槽(505)底部设置有若干通孔且所述通孔与所述滚刷(5071)对应设置。

2.根据权利要求1所述的涂油机构，其特征在于：

还包括出油管(503)，所述出油管(503)的一端与所述油桶(502)的泄油口连通，另一端设置于所述集油槽(505)的开口上方，所述出油管(503)上设置有阀门，用于控制所述出油管(503)的出油量。

3.根据权利要求1所述的涂油机构，其特征在于：

所述滚刷组件(507)包括两个轴承座一(5074)，所述轴承座一(5074)相对间隔的固定设置在所述机架(501)上；回转轴一(5072)，可转动的设置在所述轴承座一(5074)内；安装支架(5073)，固定设置在所述回转轴一(5072)上；所述滚刷(5071)可转动的设置在所述安装支架(5073)上。

4.一种清理设备，其特征在于，包括：

权利要求1-3任一项所述的涂油机构(500)；

还包括，第一清理机构(100)，包括一对第一铲刀(101)，一对所述第一铲刀(101)相对于输送机构(700)的输送路径横向间隔设置，所述输送机构(700)用于对待清理的底板(600)进行输送，所述第一铲刀(101)用于刮除所述底板(600)上的顽固残渣；

第二清理机构(200)，包括横跨所述输送路径设置的第二铲刀(201)，所述第二铲刀(201)用于铲除所述底板(600)上的顽固残渣；

第三清理机构(300)，包括位于所述输送路径上的至少一个刷头组件(303)，所述刷头组件(303)具有与所述底板(600)接触的第一状态，以对所述底板(600)进行清理；

所述第一清理机构(100)、所述第二清理机构(200)、所述第三清理机构(300)、所述涂油机构(500)均设置在所述机架(501)上且沿所述输送机构(700)的输送路径依次间隔布置。

5.根据权利要求4所述的清理设备，其特征在于，所述机架(501)包括底架(5011)，以及沿所述输送机构(700)的输送路径依次间隔设置在所述底架(5011)上的第一架体(5012)、第二架体(5013)、第三架体(5014)，所述第一清理机构(100)、所述第二清理机构(200)分别设置在所述第一架体(5012)的相对两侧，所述第三清理机构(300)设置在所述第二架体(5013)上，所述涂油机构(500)设置在所述第三架体(5014)上。

6.根据权利要求5所述的清理设备，其特征在于，所述第一清理机构(100)还包括：

两个轴承座二(103)，相对间隔的固定设置在所述第一架体(5012)上；

回转轴二(102)，可转动的设置在所述轴承座二(103)内并且相对于所述输送机构(700)的输送路径横向布置，一对所述第一铲刀(101)相对间隔的固定设置在所述回转轴二(102)上；

第一驱动件(104)，设置在所述第一架体(5012)上并且所述第一驱动件(104)的驱动端与所述回转轴二(102)相接。

7.根据权利要求5所述的清理设备，其特征在于，所述第二清理机构(200)还包括：

两个轴承座三(203)，相对间隔的固定设置在所述第一架体(5012)上；

回转轴三(202)，设置在所述轴承座三(203)内并且相对于所述输送机构(700)的输送路径横向布置，所述第二铲刀(201)固定设置在所述回转轴三(202)上；

第二驱动件(204)，设置在所述第一架体(5012)上并且所述第二驱动件(204)的驱动端与所述回转轴三(202)连接。

8.根据权利要求5所述的清理设备，其特征在于，所述第三清理机构(300)包括三个所述刷头组件(303)，三个所述刷头组件(303)均设置在所述第二架体(5013)上，其中一个所述刷头组件(303)设置在所述第二架体(5013)沿所述输送机构(700)的输送路径的一侧中部，另外两个所述刷头组件(303)设置在所述第二架体(5013)的另一侧沿其长度方向的相对两侧。

9.根据权利要求8所述的清理设备，其特征在于，所述第三清理机构(300)还包括：支撑座(301)，固定设置在所述第二架体(5013)上；支撑横梁(302)，可升降地设置在所述支撑座(301)上，所述支撑横梁(302)相对于所述输送机构(700)的输送路径横向布置，其中，所述刷头组件(303)固定设置在所述支撑横梁(302)上。

10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括用于对待清理的底板(600)进行输送的输送机构(700)以及权利要求4至9中任一项所述的清理设备，所述输送机构(700)的输送路径经过所述清理设备。

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