CN218138449U - 一种背光材料模切的自动排废机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背光材料模切的自动排废机构，涉及背光材料技术领域。一种背光材料模切的自动排废机构，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有移动架构，所述移动架构的内侧设置有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有裁切刀、高压风机和水箱。在裁切工作完成后回收槽内会产生大量的废屑，利用出风喷枪和增压泵喷枪可对回收槽内壁上的废屑进行高效冲刷，促使废屑形成废水顺着出水管流入回收盒内，能够使废屑完全排除出机器之外，使机器内部坏境得到改善，从而使机器维护保养成本降底；且整个过程均采用机械化操作，不需要专人清理，节省了人力和时间，提供了生产效率，降低了成本，料屑排除更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光材料技术领域，具体为一种背光材料模切的自动排废机构。
背景技术
背光材料即为背光板的统称，背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，背光板一般由导光板、光源板和底槽组成，然而，导光板一般由亚克力塑胶粒经挤出机挤出而成，挤出后的亚克力板需要在其侧面经过初加工模切和精加工抛光才最终成为导光板。
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备
现有技术中，在对背光材料进行加工时，需要将背光材料固定在模切机的切割刀头的下方进行裁切处理，但是在裁切过程中，由于料屑直接掉落到机器内部，使机器内部环境污染对设备的清理和保养带来困难，其次料屑不及时清理积留在背光材料表面上，容易造成产品二次污染和表面划伤，不良占比增加，直接影响产能。
实用新型内容
本实用新型提供了一种背光材料模切的自动排废机构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光材料模切的自动排废机构，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有移动架构，所述移动架构的内侧设置有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有裁切刀、高压风机和水箱，所述高压风机的出风口活动连接有出风喷枪，所述水箱的底端活动连接有增压泵喷枪；
所述加工台的上表面开设有回收槽，所述回收槽的内壁设置有输送机。
进一步的，所述加工台的左侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与移动架构、裁切刀、高压风机、增压泵喷枪和输送机电性连接。
进一步的，所述移动架构包括升降支架，所述升降支架的内侧通过外接电源滑动连接有滑动板。
进一步的，所述回收槽的内壁固定安装有过滤板，所述过滤板为倾斜设计，所述过滤板位于输送机的下方，所述回收槽的内壁开设有排出口，所述排出口位于过滤板的后方。
进一步的，所述回收槽的底端开设有出水口，出水口的开口处固定安装有出水管，所述加工台的外侧固定安装有回收盒，所述出水管位于回收盒的上方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种背光材料模切的自动排废机构，具备以下有益效果：
该背光材料模切的自动排废机构，通过设置出风喷枪和增压泵喷枪，在裁切工作完成后回收槽内会产生大量的废屑，利用出风喷枪和增压泵喷枪可对回收槽内壁上的废屑进行高效冲刷，促使废屑形成废水顺着出水管流入回收盒内，能够使废屑完全排除出机器之外，使机器内部坏境得到改善，从而使机器维护保养成本降底；且整个过程均采用机械化操作，不需要专人清理，节省了人力和时间，提供了生产效率，降低了成本，料屑排除更彻底，使工作平台表面更洁净，降低了对导光板二次污染和划伤的可能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的移动架构结构示意图；
图3为本实用新型的滑动板结构示意图；
图4为本实用新型的加工台结构示意图；
图5为本实用新型的加工台结构示意图。
图中：1、加工台；2、移动架构；3、升降支架；4、滑动板；5、裁切刀；6、高压风机；7、出风喷枪；8、水箱；9、增压泵喷枪；10、回收槽；11、过滤板；12、输送机；13、出水管；14、回收盒；15、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型公开了一种背光材料模切的自动排废机构，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定安装有移动架构2，所述移动架构2包括升降支架3，所述升降支架3的内侧通过外接电源滑动连接有滑动板4，所述滑动板4的顶部固定安装有裁切刀5、高压风机6和水箱8，所述高压风机6的出风口活动连接有出风喷枪7，所述水箱8的底端活动连接有增压泵喷枪9；
所述加工台1的上表面开设有回收槽10，所述回收槽10的内壁设置有输送机12。
所述加工台1的左侧固定安装有控制面板15，所述控制面板15分别与移动架构2、裁切刀5、高压风机6、增压泵喷枪9和输送机12电性连接。
通过设置出风喷枪7和增压泵喷枪9，在裁切工作完成后回收槽10内会产生大量的废屑，利用出风喷枪7和增压泵喷枪9可对回收槽10内壁上的废屑进行高效冲刷，促使废屑形成废水顺着出水管13流入回收盒14内，能够使废屑完全排除出机器之外，使机器内部坏境得到改善，从而使机器维护保养成本降底；且整个过程均采用机械化操作，不需要专人清理，节省了人力和时间，提供了生产效率，降低了成本，料屑排除更彻底，使工作平台表面更洁净，降低了对导光板二次污染和划伤的可能。
具体的，所述回收槽10的内壁固定安装有过滤板11，所述过滤板11为倾斜设计，所述过滤板11位于输送机12的下方，所述回收槽10的内壁开设有排出口，所述排出口位于过滤板11的后方。
本实施方案中，尺寸较大的废料会顺着倾斜放置的过滤板11通过回收槽10后方的排出口向外排出。
具体的，所述回收槽10的底端开设有出水口，出水口的开口处固定安装有出水管13，所述加工台1的外侧固定安装有回收盒14，所述出水管13位于回收盒14的上方。
本实施方案中，促使废屑和冲刷水形成废水并透过过滤板11进入出水管13，而后经过出水管13的废水最终会流入回收盒14中。
在使用时，先将背光材料放置在输送机12上，而后输送机12带动背光材料运动至裁切刀5下方，而后通过外接电源促使升降支架3带动滑动板4进行水平以及竖直方向的移动，使得裁切刀5开始对背光材料进行切割处理；
待切割完成后，回收槽10内会出现大量废屑，此时启动高压风机6和增压泵喷枪9，使得出风喷枪7以及增压泵喷枪9开始对回收槽10内壁上的废屑进行高效冲刷，促使废屑和冲刷水形成废水并透过过滤板11进入出水管13，而后经过出水管13的废水最终会流入回收盒14中；
而尺寸较大的废料会顺着倾斜放置的过滤板11通过回收槽10后方的排出口向外排出。
综上所述，该背光材料模切的自动排废机构，通过设置出风喷枪7和增压泵喷枪9，在裁切工作完成后回收槽10内会产生大量的废屑，利用出风喷枪7和增压泵喷枪9可对回收槽10内壁上的废屑进行高效冲刷，促使废屑形成废水顺着出水管13流入回收盒14内，能够使废屑完全排除出机器之外，使机器内部坏境得到改善，从而使机器维护保养成本降底；且整个过程均采用机械化操作，不需要专人清理，节省了人力和时间，提供了生产效率，降低了成本，料屑排除更彻底，使工作平台表面更洁净，降低了对导光板二次污染和划伤的可能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种背光材料模切的自动排废机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有移动架构(2)，所述移动架构(2)的内侧设置有滑动板(4)，所述滑动板(4)的顶部固定安装有裁切刀(5)、高压风机(6)和水箱(8)，所述高压风机(6)的出风口活动连接有出风喷枪(7)，所述水箱(8)的底端活动连接有增压泵喷枪(9)；
所述加工台(1)的上表面开设有回收槽(10)，所述回收槽(10)的内壁设置有输送机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种背光材料模切的自动排废机构，其特征在于：所述加工台(1)的左侧固定安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)分别与移动架构(2)、裁切刀(5)、高压风机(6)、增压泵喷枪(9)和输送机(12)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种背光材料模切的自动排废机构，其特征在于：所述移动架构(2)包括升降支架(3)，所述升降支架(3)的内侧通过外接电源滑动连接有滑动板(4)。
4.根据权利要求1所述的一种背光材料模切的自动排废机构，其特征在于：所述回收槽(10)的内壁固定安装有过滤板(11)，所述过滤板(11)为倾斜设计，所述过滤板(11)位于输送机(12)的下方，所述回收槽(10)的内壁开设有排出口，所述排出口位于过滤板(11)的后方。
5.根据权利要求1所述的一种背光材料模切的自动排废机构，其特征在于：所述回收槽(10)的底端开设有出水口，出水口的开口处固定安装有出水管(13)，所述加工台(1)的外侧固定安装有回收盒(14)，所述出水管(13)位于回收盒(14)的上方。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218138449U true CN218138449U (zh) | 2022-12-27 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-09-17 CN CN202222469372.1U patent/CN218138449U/zh active Active
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