CN218135165U - 轴瓦铜套钻孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴瓦铜套钻孔用夹具，包括底座，底座上安装有多组撑板，底座上安装有与撑板相对应的支架，支架上安装有销轴，销轴靠近撑板的一端安装有夹块，底座上安装有多组位于撑板之间的滤网，底座内设置有与滤网相对应的碎屑收集槽。本实用新型的有益效果是：通过设置多组撑板、支架、销轴和夹块相配合能够对轴瓦铜套进行多端夹持固定，有效提高对轴瓦铜套夹持的稳定性，从而保证轴瓦铜套的加工精度，通过设置滤网和碎屑收集槽相配合能够将钻孔产生的碎屑收集在碎屑收集槽内，减少后续的清理过程，节省人力，保证加工环境的清洁，通过设置木板在夹持轴瓦铜套时位于主后撑板和销轴之间对轴瓦铜套的表面进行一定的保护。

Description

轴瓦铜套钻孔用夹具

技术领域

本实用新型涉及轴瓦铜套夹具技术领域，特别是轴瓦铜套钻孔用夹具。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹，薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产。

在对轴瓦铜套的表面进行分段钻孔加工时，需要通过夹具对轴瓦铜套进行夹持固定，由于轴瓦铜套形状为瓦状的半圆柱面较难进行夹持固定，导致现有的一些夹具在对轴瓦铜套加工时，轴瓦铜套不能保持良好的稳定性，影响轴瓦铜套的加工精度，同时在对铜瓦铜套进行钻孔时产生较多的碎屑难以清理，影响加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在对轴瓦铜套加工时，轴瓦铜套不能保持良好的稳定性，影响轴瓦铜套的加工精度，同时在对铜瓦铜套进行钻孔时产生较多的碎屑难以清理，影响加工环境的缺点，提供轴瓦铜套钻孔用夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：轴瓦铜套钻孔用夹具，包括底座，底座上安装有多组撑板，底座上安装有与撑板相对应的支架，支架上安装有销轴，销轴靠近撑板的一端安装有夹块，底座上安装有多组位于撑板之间的滤网，底座内设置有与滤网相对应的碎屑收集槽，碎屑收集槽位于滤网的下方。

更进一步的技术方案是，撑板包括主后撑板和多组后撑板，多组后撑板关于主后撑板相对称。

更进一步的技术方案是，后撑板和主后撑板靠近支架的一面均安装有木板。

更进一步的技术方案是，后撑板和主后撑板远离支架的一面均设置有加强筋。

更进一步的技术方案是，撑板之间均安装有与滤网相对应的底撑板。

更进一步的技术方案是，碎屑收集槽内设置有与滤网相对应的倾斜部，且碎屑收集槽的出料口设置与底座上。

更进一步的技术方案是，支架内安装有与销轴相对应的螺母，销轴与螺母螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置多组撑板、支架、销轴和夹块相配合能够对轴瓦铜套进行多端夹持固定，有效提高对轴瓦铜套夹持的稳定性，从而保证轴瓦铜套的加工精度，通过设置滤网和碎屑收集槽相配合能够将钻孔产生的碎屑收集在碎屑收集槽内，减少后续的清理过程，节省人力，保证加工环境的清洁，通过设置木板在夹持轴瓦铜套时位于主后撑板和销轴之间对轴瓦铜套的表面进行一定的保护。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图；

图2 为本实用新型的碎屑收集槽剖视示意图；

图3 为本实用新型的销轴剖视示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、后撑板；4、主后撑板；5、加强筋；6、销轴；7、滤网；9、底撑板；10、木板；11、夹块；12、碎屑收集槽；13、倾斜部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，轴瓦铜套钻孔用夹具，包括底座1，底座1上安装有多组撑板，底座1上安装有与撑板相对应的支架2，支架2上安装有销轴6，销轴6靠近撑板的一端安装有夹块11，底座1上安装有多组位于撑板之间的滤网7，底座1内设置有与滤网7相对应的碎屑收集槽12，碎屑收集槽12位于滤网7的下方，通过设置多组撑板、支架2、销轴6和夹块11相配合能够对轴瓦铜套进行多端夹持固定，有效提高对轴瓦铜套夹持的稳定性，从而保证轴瓦铜套的加工精度，通过设置滤网7和碎屑收集槽12相配合能够将钻孔产生的碎屑收集在碎屑收集槽12内，减少后续的清理过程，节省人力，保证加工环境的清洁，撑板包括主后撑板4和多组后撑板3，多组后撑板3关于主后撑板4相对称，通过设置主后撑板4居中设置能够在轴瓦铜套安装时起到主定位支撑的作用，同时便于对瓦轴铜套的居中夹持定位，后撑板3和主后撑板4靠近支架2的一面均安装有木板10，通过设置木板10在夹持轴瓦铜套时位于主后撑板4和销轴6之间对轴瓦铜套的表面进行一定的保护，后撑板3和主后撑板4远离支架2的一面均设置有加强筋5，通过设置支架2来提高后撑板3和主后撑板4的支撑强度，撑板之间均安装有与滤网7相对应的底撑板9，通过设置底撑板9能够提高底座1表面的强度，提高对轴瓦铜套的支撑时的稳定性，碎屑收集槽12内设置有与滤网7相对应的倾斜部13，且碎屑收集槽12的出料口设置与底座1上，通过设置倾斜部13能够使碎屑便于滑落到碎屑收集槽12的出料口处，提高后续清理的便捷性，支架2内安装有与销轴6相对应的螺母，销轴6与螺母螺纹连接，通过设置销轴6与支架2内的螺母螺纹连接便于销轴6在支架2上进行伸缩调整，提高夹持操作的便捷性。

本实用新型的工作过程如下：在使用该夹具的过程中，首先将轴瓦铜套放置于支架2和撑板之间，利用主后撑板4来将轴瓦铜套居中放置，使轴瓦铜套上的钻孔位置处于撑板之间，然后操作支架2上的销轴6伸长使销轴6上的夹块11配合撑板将轴瓦铜套进行夹持固定，然后操作钻孔工具对轴瓦铜套进行钻孔，由于多个撑板可保证钻孔时轴瓦铜套的稳定性，从而保证钻孔加工的精度，钻孔产生的碎屑通过滤网7落入到碎屑收集槽12内进行收集，碎屑在倾斜部13的作用下落到碎屑收集槽12的出料口处，在通过碎屑收集槽12的出料口对碎屑清理即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.轴瓦铜套钻孔用夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有多组撑板，所述底座（1）上安装有与撑板相对应的支架（2），所述支架（2）上安装有销轴（6），所述销轴（6）靠近撑板的一端安装有夹块（11），所述底座（1）上安装有多组位于撑板之间的滤网（7），所述底座（1）内设置有与滤网（7）相对应的碎屑收集槽（12），所述碎屑收集槽（12）位于滤网（7）的下方。

2.根据权利要求1所述的轴瓦铜套钻孔用夹具，其特征在于：所述撑板包括主后撑板（4）和多组后撑板（3），多组所述后撑板（3）关于主后撑板（4）相对称。

3.根据权利要求2所述的轴瓦铜套钻孔用夹具，其特征在于：所述后撑板（3）和主后撑板（4）靠近支架（2）的一面均安装有木板（10）。

4.根据权利要求2所述的轴瓦铜套钻孔用夹具，其特征在于：所述后撑板（3）和主后撑板（4）远离支架（2）的一面均设置有加强筋（5）。

5.根据权利要求1所述的轴瓦铜套钻孔用夹具，其特征在于：所述撑板之间均安装有与滤网（7）相对应的底撑板（9）。

6.根据权利要求1所述的轴瓦铜套钻孔用夹具，其特征在于：所述碎屑收集槽（12）内设置有与滤网（7）相对应的倾斜部（13），且所述碎屑收集槽（12）的出料口设置与底座（1）上。

7.根据权利要求1所述的轴瓦铜套钻孔用夹具，其特征在于：所述支架（2）内安装有与销轴（6）相对应的螺母，所述销轴（6）与螺母螺纹连接。

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