CN218135104U - 一种壳体加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体加工用打孔装置，包括通过支撑座支撑的基座台，基座台上端面设置有通过支撑腿支撑的水平安装框，水平安装框两端设置有通槽，水平安装框位于通槽两端设置有相对应的且与通槽活动连接的移动板，水平安装框下端设置有第一传动装置，移动板内设置有安装槽，安装槽内活动连接有安装板，移动板一端设置有第二传动装置，安装板上端面设置有支撑条，基座台上端面位于水平安装框的一端设置有打孔机构，基座台上端面位于打孔机构不同向的一端设置有按压机构。本实用新型通过对支撑条前后和作用位置的调节，可以方便对不同大小的壳体进行支撑，适用范围较大，同时通过四个支撑条对壳体的四个边角进行支撑，支撑较为稳定。

Description

一种壳体加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种壳体加工用打孔装置。

背景技术

日常生活中，一些元器件比如滤波器需要壳体进行防护，为了方便散热或其它作用，会在壳体上打孔，传统的滤波器打孔，是直接在滤波器上打孔，由于装置在工作工程中对滤波器施加的下压力较大，这样会使滤波器外壳变形，影响外观，严重时造成报废；专利号为CN202021514358.3的专利，其公开了一种低压源滤波器加工用的打孔装置，包括箱体，箱体的顶部开设有第一滑槽，滑槽内部滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部栓接有壳体，壳体的内部通过轴承贯穿设置有转动杆；通过设置第一滑槽、第一滑块、壳体、转动杆、齿轮、限位片、拨动片、拉紧弹簧、弹簧伸缩杆和支撑条，解决了装置在工作工程中对滤波器施加的下压力较大，会使滤波器外壳变形的问题；但是上述专利只能提供单个上下支撑条进行支撑，易造成支撑不稳定，同时上述专利中的支撑条是通过转动杆转动，使得支撑条在滤波器壳体内部经转动杆转动到相对垂直状态的过程中，利用转动杆上下端的支撑条对滤波器壳体的上下端内壁进行支撑，但是上述专利中的转动杆高度固定，在遇到高度较高的滤波器壳体时，在转动杆将支撑条转动到相对垂直的状态过程中，下端的支撑条支撑到了滤波器壳体的内部底端，但是上端的支撑条还不能对滤波器壳体的内部顶端进行支撑，同样，但遇到高度较低的滤波器壳体时，上端的支撑条已经对滤波器可以内部顶端进行支撑了，但下端的支撑条还未对滤波器壳体内部底端进行支撑，从而使得上述专利中的支撑条所适用支撑的滤波器壳体范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种壳体加工用打孔装置；

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种壳体加工用打孔装置，包括通过支撑座支撑的基座台，所述基座台上端面设置有通过支撑腿支撑的水平安装框，所述水平安装框两端设置有通槽，所述水平安装框位于通槽两端设置有相对应的且与通槽活动连接的移动板，所述水平安装框下端设置有令移动板相向或反向移动的第一传动装置，所述移动板内设置有安装槽，所述安装槽内活动连接有安装板，所述移动板一端设置有令安装板相向或反向移动的第二传动装置，所述安装板上端面设置有支撑条，所述基座台上端面位于水平安装框的一端设置有打孔机构，所述基座台上端面位于打孔机构不同向的一端设置有按压机构。

进一步的，所述第一传动装置包括设置在移动板下端面的固定块，所述固定块上设置有第一双向螺纹孔，所述水平安装框位于固定块相对应一端的下端面上设置有第一电机，所述第一电机上设置有与第一双向螺纹孔相对应的第一双向螺纹杆，所述第一电机通过第一双向螺纹杆与第一双向螺纹孔连接，所述通槽内部上下端设置有第一滑槽，所述移动板的两端设置有与第一滑槽相对应的第一滑块，所述移动板通过第一滑块与第一滑槽活动连接。

进一步的，所述第二传动装置包括设置移动板一端外壁上的第二电机，所述安装板上设置有第二双向螺纹孔，所述第二电机位于安装槽内部一端设置有与第二双向螺纹孔相对应第二双向螺纹杆，所述第二电机通过第二双向螺纹杆与第二双向螺纹孔连接，所述安装板两端设置有相对应的第二滑块，所述安装槽内壁上设置有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述安装板通过第二滑块与第二滑槽活动连接。

进一步的，所述打孔机构包括设置在基座台上端面的安装块，所述安装块上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端连接有竖直安装框，所述竖直安装框下端面设置有第三滑块，所述基座台上设置有与第三滑块相对应的第三滑槽，所述竖直安装框通过第三滑块与第三滑槽活动连接，所述竖直安装框上端面设置有第二电动推杆，所述安装框内设置有与第二电动推杆连接的滑板，所述滑板远离水平安装框的一端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆相对水平安装框的一端设置有安装箱，所述安装箱内设置有钻孔机。

进一步的，所述按压机构包括L型安装板，所述L型安装板上端面设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆位于L型安装板下方设置有按压板。

进一步的，所述基座台上活动连接有转盘，所述基座台下方设置有与转盘下端面连接的第三电机，所述支撑腿下端面与转盘上端面连接。

进一步的，所述支撑条的外侧设置有橡胶套。

工作原理和有益效果：将壳体罩在四个支撑条的外侧，然后通过第一传动装置调节移动板的相对位置，使移动板上的支撑条先对壳体前后两端的内壁进行支撑，然后再通过第二传动装置调节安装板的相对位置，使移动板上的支撑条再对壳体左右两端的内壁进行支撑，通过按压机构对壳体进行按压固定，再通过打孔机构对壳体的侧壁面进行打孔即可，打孔之后，通过第一传动装置和第二传动装置解除支撑条对壳体内壁的支撑，直接取下即可；通过对支撑条前后和作用位置的调节，可以方便对不同大小的壳体进行支撑，适用范围较大，同时通过四个支撑条对壳体的四个边角进行支撑，支撑较为稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型水平安装框结构示意图。

图3为本实用新型移动板结构示意图。

图4为本实用新型安装板结构示意图。

图5为本实用新型竖直安装框结构示意图。

图6为本实用新型仰视图。

图7为本实用新型通槽内部结构示意图。

图中：1基座台；2支撑座；3转盘；4第三电机；5安装块；6第一电动推杆；7竖直安装框；8滑板；9第二电动推杆；10第三电动推杆；11安装箱；12钻孔机；13第三滑块；14第三滑槽；15水平安装框；16支撑腿；17移动板；18通槽；19安装槽；20安装板；21第二电机；22第二双向螺纹杆；23第二双向螺纹孔；24第一滑块；25第一滑槽；26支撑条；27橡胶套；28第二滑块；29第二滑槽；30第一电机；31第一双向螺纹杆；32固定块；33第一双向螺纹孔；34L型支撑板；35第四电动推杆；36按压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种壳体加工用打孔装置，包括通过支撑座2支撑的基座台1，基座台1上端面设置有通过支撑腿16支撑的水平安装框15，水平安装框15两端设置有通槽18，水平安装框15位于通槽18两端设置有相对应的且与通槽18活动连接的移动板17，水平安装框15下端设置有令移动板17相向或反向移动的第一传动装置，移动板17内设置有安装槽19，安装槽19内活动连接有安装板20，移动板17一端设置有令安装板20相向或反向移动的第二传动装置，安装板20上端面设置有支撑条26，基座台1上端面位于水平安装框15的一端设置有打孔机构，基座台1上端面位于打孔机构不同向的一端设置有按压机构。

将壳体罩在四个支撑条26的外侧，然后通过第一传动装置调节移动板17的相对位置，使移动板17上的支撑条26先对壳体前后两端的内壁进行支撑，然后再通过第二传动装置调节安装板20的相对位置，使移动板17上的支撑条26再对壳体左右两端的内壁进行支撑，通过按压机构对壳体进行按压固定，再通过打孔机构对壳体的侧壁面进行打孔即可，打孔之后，通过第一传动装置和第二传动装置解除支撑条26对壳体内壁的支撑，直接取下即可。

如图2和图3所示，第一传动装置包括设置在移动板17下端面的固定块32，固定块32上设置有第一双向螺纹孔33，水平安装框15位于固定块32相对应一端的下端面上设置有第一电机30，第一电机30上设置有与第一双向螺纹孔33相对应的第一双向螺纹杆31，第一电机30通过第一双向螺纹杆31与第一双向螺纹孔33连接，通槽18内部上下端设置有第一滑槽25，移动板17的两端设置有与第一滑槽25相对应的第一滑块24，移动板17通过第一滑块24与第一滑槽25活动连接，通过第一电机30带动第一双向螺纹杆31转动，使移动板17可以同时相向或反向移动，从而对移动板17的前后位置进行调节，即对支撑条26的前后位置进行调节，第一滑块24和第一滑槽25的设置，可以对移动板17的移动起到导向作用。

如图2-4所示，第二传动装置包括设置移动板17一端外壁上的第二电机21，安装板20上设置有第二双向螺纹孔23，第二电机21位于安装槽19内部一端设置有与第二双向螺纹孔23相对应第二双向螺纹杆22，第二电机21通过第二双向螺纹杆22与第二双向螺纹孔23连接，安装板20两端设置有相对应的第二滑块28，安装槽19内壁上设置有与第二滑块28相对应的第二滑槽29，安装板20通过第二滑块28与第二滑槽29活动连接，通过第二电机21带动第二双向螺纹杆22转动，使安装板20可以同时相向或反向移动，从而对支撑条26左右位置进行调节，第二滑块28和第二滑槽29的设置对安装板20的移动起到导向作用。

如图1和图5所示，打孔机构包括设置在基座台1上端面的安装块5，安装块5上设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6一端连接有竖直安装框7，竖直安装框7下端面设置有第三滑块13，基座台1上设置有与第三滑块13相对应的第三滑槽14，竖直安装框7通过第三滑块13与第三滑槽14活动连接，竖直安装框7上端面设置有第二电动推杆9，安装框7内设置有与第二电动推杆9连接的滑板8，滑板8远离水平安装框15的一端设置有第三电动推杆10，第三电动推杆10相对水平安装框15的一端设置有安装箱11，安装箱11内设置有钻孔机12，通过设置第一电动推杆6可以对竖直安装框7前后移动，从而使得钻孔机12位置可以前后调节，通过设置第二电动推杆9可以对滑板8的上下位置进行调节，从而使得钻孔机12位置可以进行上下调节，通过设置第三电动推杆10，可以对安装箱11的左右位置进行调节，从而对钻孔机12的左右位置进行调节，从而使钻孔机12打孔的范围更大。

如图1所示，按压机构包括L型安装板34，L型安装板34上端面设置有第四电动推杆35，第四电动推杆35位于L型安装板34下方设置有按压板36，方便对壳体进行按压固定。

如图1和图6所示，基座台1上活动连接有转盘3，基座台1下方设置有与转盘3下端面连接的第三电机4，支撑腿16下端面与转盘3上端面连接，可以对壳体进行转动，方便对壳体的不同侧壁面进行打孔，无需人工翻转。

支撑条26的外侧设置有橡胶套27，减少对壳体的支撑损伤。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种壳体加工用打孔装置，包括通过支撑座支撑的基座台，其特征在于：所述基座台上端面设置有通过支撑腿支撑的水平安装框，所述水平安装框两端设置有通槽，所述水平安装框位于通槽两端设置有相对应的且与通槽活动连接的移动板，所述水平安装框下端设置有令移动板相向或反向移动的第一传动装置，所述移动板内设置有安装槽，所述安装槽内活动连接有安装板，所述移动板一端设置有令安装板相向或反向移动的第二传动装置，所述安装板上端面设置有支撑条，所述基座台上端面位于水平安装框的一端设置有打孔机构，所述基座台上端面位于打孔机构不同向的一端设置有按压机构。

2.根据权利要求1所述的一种壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述第一传动装置包括设置在移动板下端面的固定块，所述固定块上设置有第一双向螺纹孔，所述水平安装框位于固定块相对应一端的下端面上设置有第一电机，所述第一电机上设置有与第一双向螺纹孔相对应的第一双向螺纹杆，所述第一电机通过第一双向螺纹杆与第一双向螺纹孔连接，所述通槽内部上下端设置有第一滑槽，所述移动板的两端设置有与第一滑槽相对应的第一滑块，所述移动板通过第一滑块与第一滑槽活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述第二传动装置包括设置移动板一端外壁上的第二电机，所述安装板上设置有第二双向螺纹孔，所述第二电机位于安装槽内部一端设置有与第二双向螺纹孔相对应第二双向螺纹杆，所述第二电机通过第二双向螺纹杆与第二双向螺纹孔连接，所述安装板两端设置有相对应的第二滑块，所述安装槽内壁上设置有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述安装板通过第二滑块与第二滑槽活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括设置在基座台上端面的安装块，所述安装块上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆一端连接有竖直安装框，所述竖直安装框下端面设置有第三滑块，所述基座台上设置有与第三滑块相对应的第三滑槽，所述竖直安装框通过第三滑块与第三滑槽活动连接，所述竖直安装框上端面设置有第二电动推杆，所述安装框内设置有与第二电动推杆连接的滑板，所述滑板远离水平安装框的一端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆相对水平安装框的一端设置有安装箱，所述安装箱内设置有钻孔机。

5.根据权利要求1所述的一种壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述按压机构包括L型安装板，所述L型安装板上端面设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆位于L型安装板下方设置有按压板。

6.根据权利要求1所述的一种壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述基座台上活动连接有转盘，所述基座台下方设置有与转盘下端面连接的第三电机，所述支撑腿下端面与转盘上端面连接。

7.根据权利要求1所述的一种壳体加工用打孔装置，其特征在于：所述支撑条的外侧设置有橡胶套。

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