CN218134776U - 一种链条加工用打磨除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条加工用打磨除屑装置，包括底座、机架、移动机构、旋转机构、固定机构、升降机构和打磨组件；在底板上表面竖直设有机架，且在底板的上表面相对于机架内左右对称设有移动机构，每一所述移动机构的移动端均水平横向移动，且在其移动端设有旋转机构，两个旋转机构的旋转端相对设置，并分别进行竖直旋转；在每一所述旋转机构的旋转端设有固定机构，且链条两端通过固定机构固定，并通过旋转机构转动，通过移动机构水平移动；在机架内部水平设有滑动板，滑动板通过升降机构在机架内部做竖直上下运动，且在其下表面中间位置设有打磨组件，并通过打磨组件对链条进行打磨。本实用新型可对链条进行全方位打磨，提高了工作效率。

Description

一种链条加工用打磨除屑装置

技术领域

本实用新型涉及链条加工技术领域，具体涉及一种链条加工用打磨除屑装置。

背景技术

链条是由相同或间隔相同的构件以运动副形式串接起来的组合件，其作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山以及纺织造纸领域都有着广泛的应用。链条在生产完后，其环侧不可避免的会残存有毛刺，为保证产品质量和使用性能，需要对链条进行打磨处理。但是现有的链条打磨装置普遍存在以下缺陷：1）只能对链条单侧进行打磨，然后需要人工将链条换另一侧摆放后压紧固定，再进行打磨作业，费时费力，工作效率低；2）打磨产生的碎屑四处飞溅，容易对链条加工设备造成损伤，且安全系数低，使用起来不方便。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种链条加工用打磨除屑装置，通过旋转机构和移动机构的配合使用，可对链条进行全方位打磨，省时省力，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种链条加工用打磨除屑装置，其创新点在于：包括底座、机架、移动机构、旋转机构、固定机构、升降机构、滑动板和打磨组件；在水平设置的所述底座上表面竖直设有倒U形的机架，且在所述底座的上表面相对于机架内部还左右对称设有移动机构，每一所述移动机构的移动端均水平横向移动，且在其移动端上还分别设有旋转机构，两个所述旋转机构的旋转端相对设置，并分别在对应所在竖直纵向平面内进行竖直旋转；在每一所述旋转机构的旋转端还设有固定机构，且链条水平横向放置在机架内，其两端通过对应固定机构进行固定，并通过旋转机构竖直转动，通过移动机构水平横向移动；在所述机架的内部偏上位置水平设有滑动板，所述滑动板通过升降机构在所述机架内部做竖直上下运动，且在其下表面中间位置还设有打磨组件，并通过打磨组件对链条进行打磨。

优选的，所述打磨组件随升降机构的竖直上下动作均对链条的竖直旋转以及水平横向移动不产生干涉，且所述升降机构包括液压缸、固定板、第一滑轨和第一滑块；在所述机架的上表面中间位置还竖直设有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下延伸至所述机架的内部，并与所述滑动板的上表面中间位置螺接固定；在所述机架的内顶面相对于液压缸左右两侧还竖直纵向对称设有固定板，且在每一所述固定板的内侧面相对于滑动板位置处还分别前后间隔竖直设有两个第一滑轨；在所述滑动板的左右侧面相对于对应第一滑轨位置处还分别设有第一滑块，每一所述第一滑块均与对应所述第一滑轨相匹配，且在液压缸的驱动下，通过第一滑块与第一滑轨的配合使用，所述滑动板在机架内部做竖直上下运动。

优选的，还包括限位板、第一加强板和弹簧；在每一所述第一滑轨的上下两端还分别水平设有限位板，每一所述限位板分别与对应所述固定板的内侧面对应位置垂直固定连接，并对滑动板的竖直运动进行上下限位；在所述机架的内顶面相对于液压缸左右两侧还分别竖直固定设有弹簧，并通过弹簧对滑动板的竖直向上运动进行缓冲限位；在每一所述固定板的外侧面与所述机架的内顶面之间还分别竖直间隔依次设有数个第一加强板，并通过第一加强板对对应所述固定板进行加强固定。

优选的，每一所述移动机构均包括侧板、齿条、第二滑轨、第二加强板和底板；在所述底座的上表面相对于机架内部还左右间隔竖直对称设有侧板，每一所述侧板均竖直纵向设置，且所述打磨组件的打磨端设置在两个侧板之间位置的正上方；在每一所述侧板靠机架中心的一侧面还竖直间隔依次设有数个第二加强板，且每一所述第二加强板分别与对应所述侧板以及所述底座的上表面固定连接，并分别对对应侧板进行加强固定；在所述机架的左右内侧面与对应所述侧板远离机架中心的一侧面之间还分别水平横向设有齿条，且每一所述齿条的齿面分别朝前侧方向设置，每一所述齿条的两端分别与对应所述侧板以及所述机架的左内侧面或右内侧面固定连接，且在其下表面与所述底座的上表面之间沿其长度方向还依次间隔竖直设有数个用于支撑齿条的齿条安装座；在每一所述齿条的正上方前后两侧还分别水平横向间隔设有两个第二滑轨，且每一所述第二滑轨的两端分别与对应所述侧板以及所述机架的左内侧面或右内侧面固定连接；在每一所述齿条的正上方还水平间隔设有底板，且每一所述底板分别水平间隔设置在对应所述第二滑轨的正上方，并分别与对应所述第二滑轨水平横向滑动连接。

优选的，还均包括第一电机、齿轮和转轴；在每一所述底板的上表面远离机架中心一侧还分别竖直固定设有第一电机，且每一所述第一电机的输出端分别竖直向下延伸出对应所述底板的下表面，并分别通过转轴与对应所述齿轮联动连接；每一所述齿轮分别水平设置在对应两个所述第二滑轨之间，且其设置位置分别与对应所述齿条的设置位置相对应；在第一电机的驱动下，通过齿轮和对应齿条的啮合配合，底板分别在对应第二滑轨上做水平横向运动。

优选的，还均包括第二滑块；在每一所述底板的下表面四个直角处还分别水平对称固定设有第二滑块，每一所述第二滑块分别套接在对应所述第二滑轨上，且每一所述底板分别通过第二滑块与对应所述第二滑轨水平横向滑动连接。

优选的，每一所述旋转机构均包括壳体、支撑板、齿轮轴、主锥齿轮、从锥齿轮、第二电机和第三滑轨；每一所述壳体均竖直固定设置在对应所述底板的上表面靠近机架中心一侧，且分别随对应底板进行水平横向移动；在每一所述壳体靠机架中心的一侧面中间位置还垂直嵌入竖直开设有一圆形凹槽，且在每一所述圆形凹槽内还同轴心水平横向设有齿轮轴；每一所述齿轮轴的一端分别与对应所述壳体远离机架中心的一侧面转动连接，且其另一端分别水平横向延伸出对应所述壳体靠近机架中心的一侧面，并分别与竖直设置的对应所述支撑板同轴心固定连接；在每一所述齿轮轴上还同轴心套接固定设有从锥齿轮，且每一所述从锥齿轮同轴心间隔设置在对应所述圆形凹槽内；在每一所述从锥齿轮的下方还竖直间隔设置第二电机，每一所述第二电机的固定端分别与对应所述壳体的内底面螺接固定，且其输出端分别朝对应从锥齿轮的方向竖直向上设置，并通过主锥齿轮与对应所述从锥齿轮啮合连接，进而带动对应齿轮轴转动；在每一所述壳体靠近机架中心的一侧面中间位置还竖直固定设有环形的第三滑轨，且每一所述第三滑轨的内径均大于对应所述圆形凹槽的直径，每一所述第三滑轨均与对应所述齿轮轴同轴心设置，且在齿轮轴的带动下，每一所述支撑板分别沿对应所述第三滑轨进行转动。

优选的，每一所述固定机构均包括放置板、横板、电动推杆、压板和橡胶垫；在每一所述支撑板靠近机架中心的一侧面中间位置还水平固定设有放置板，且在其靠近机架中心的一侧面相对于对应放置板上方还水平固定设有横板；在每一所述横板的上表面中间位置还竖直设有电动推杆，且每一所述电动推杆的伸缩端分别竖直向下延伸出对应所述横板的下表面，并分别与水平设置的对应所述压板螺接固定，进而带动压板在对应放置板的正上方做竖直上下运动；在每一所述压板的下表面还水平贴合固定设有橡胶垫，且链条的两端分别放置在对应放置板上，再通过压板对其进行压紧固定，进而可带动链条进行竖直旋转以及水平横向移动。

优选的，每一所述移动机构均对对应电动推杆随支撑板的竖直旋转不产生干涉。

优选的，还包括支腿、收集箱、吸尘管、导屑板、防尘网、风机、排风口和出屑管；在所述底座的下表面四个直角处还竖直对称设有四个支腿，且在所述底座的下表面相对于四个支腿之间还水平设有中空长方体的收集箱；在所述收集箱内偏左位置还竖直纵向设有与其内部相匹配的防尘网，并通过防尘网将收集箱内部左右分割成左腔体和右腔体；在所述底座的上表面相对于右腔体位置处还竖直嵌入设有漏斗状的吸尘管，所述吸尘管的上端为大径端，且其下端与所述收集箱的右腔体密封连通；在所述收集箱的左外侧面呈矩阵还均布间隔水平嵌入贯穿设有数个进风口，且在其左腔体内还设有风机，并通过风机将机架内产生的碎屑经吸尘管吸附进入右腔体内；在所述右腔体的内底面靠右侧还垂直嵌入连通设有出屑管，且所述出屑管的下端竖直向下延伸出所述收集箱的下表面，并设于四个所述支腿底端所在水平面的上方；在所述右腔体的内底面还水平倾斜设有与其内部相匹配的导屑板，所述导屑板的下端密封抵紧在所述出屑管的上端左端口处，且其上端朝远离出屑管方向倾斜向上延伸，并与所述防尘网抵紧固定，进而将碎屑汇集至出屑管处进行集中处理。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过旋转机构和移动机构的配合使用，可对链条进行全方位打磨，省时省力，提高了工作效率；

（2）本实用新型通过风机和吸尘管的配合使用，可将打磨产生的碎屑吸附收集至收集箱内进行统一处理，进而避免打磨产生的碎屑四处飞溅对设备造成损坏的现象发生，提高了安全系数。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种链条加工用打磨除屑装置的结构示意图。

图2为图1中旋转机构部分的结构示意图。

图3为图1中A-A示意图。

其中，1-底座；2-机架；3-支腿；4-放置板；5-旋转机构；6-液压缸；7-滑动板；8-第一滑轨；9-限位板；10-弹簧；11-打磨组件；12-固定板；13-第一加强板；14-收集箱；15-吸尘管；16-导屑板；17-防尘网；18-风机；19-排风口；20-出屑管；21-电动推杆；22-压板；23-橡胶垫；24-横板；41-侧板；42-第一电机；43-第二滑轨；44-第二滑块；45-齿轮；46-齿条；47-底板；48-齿条安装座；49-第二加强板；51-壳体；52-圆形凹槽；53-支撑板；54-齿轮轴；55-主锥齿轮；56-从锥齿轮；57-第二电机；58-第三滑轨。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种链条加工用打磨除屑装置，包括底座1、机架2、移动机构、旋转机构5、固定机构、升降机构、滑动板7和打磨组件11；具体结构如图1~3所示，在水平设置的底座1上表面竖直设有倒U形的机架2，且在底座1的上表面相对于机架2内部还左右对称设有移动机构，每一个移动机构的移动端均水平横向移动，且在其移动端上还分别设有旋转机构5，两个旋转机构5的旋转端相对设置，并分别在对应所在竖直纵向平面内进行竖直旋转。

本实用新型每一个移动机构均包括侧板41、齿条46、第二滑轨43、第二加强板49、底板47、第一电机42、齿轮45、转轴和第二滑块44；如图1、图3所示，在底座1的上表面相对于机架2内部还左右间隔竖直对称设有侧板41，每一个侧板41均竖直纵向设置，且打磨组件11的打磨端设置在两个侧板41之间位置的正上方；在每一个侧板41靠机架2中心的一侧面还竖直间隔依次设有数个第二加强板49，且每一个第二加强板49分别与对应侧板41以及底座1的上表面固定连接，并分别对对应侧板41进行加强固定；在机架2的左右内侧面与对应侧板41远离机架2中心的一侧面之间还分别水平横向设有齿条46，且每一个齿条46的齿面分别朝前侧方向设置，每一个齿条46的两端分别与对应侧板41以及机架2的左内侧面或右内侧面固定连接，且在其下表面与底座1的上表面之间沿其长度方向还依次间隔竖直设有数个用于支撑齿条46的齿条安装座48；在每一个齿条46的正上方前后两侧还分别水平横向间隔设有两个第二滑轨43，且每一个第二滑轨43的两端分别与对应侧板41以及机架2的左内侧面或右内侧面固定连接；在每一个齿条46的正上方还水平间隔设有底板47，且每一个底板47分别水平间隔设置在对应第二滑轨43的正上方，并分别与对应第二滑轨43水平横向滑动连接。

如图1、图3所示，在每一个底板47的上表面远离机架2中心一侧还分别竖直固定设有第一电机42，且每一个第一电机42的输出端分别竖直向下延伸出对应底板47的下表面，并分别通过转轴与对应齿轮45联动连接；每一个齿轮45分别水平设置在对应两个第二滑轨43之间，且其设置位置分别与对应齿条46的设置位置相对应；本实用新型在第一电机42的驱动下，通过齿轮45和对应齿条46的啮合配合，底板47分别在对应第二滑轨43上做水平横向运动。

如图1、图3所示，在每一个底板47的下表面四个直角处还分别水平对称固定设有第二滑块44，每一个第二滑块44分别套接在对应第二滑轨43上，且每一个底板47分别通过第二滑块44与对应第二滑轨43水平横向滑动连接。

本实用新型每一个旋转机构5均包括壳体51、支撑板53、齿轮轴54、主锥齿轮55、从锥齿轮56、第二电机57和第三滑轨58；如图1、图2所示，每一个壳体51均竖直固定设置在对应底板47的上表面靠近机架2中心一侧，且分别随对应底板47进行水平横向移动；在每一个壳体51靠机架2中心的一侧面中间位置还垂直嵌入竖直开设有一圆形凹槽52，且在每一个圆形凹槽52内还同轴心水平横向设有齿轮轴54；每一个齿轮轴54的一端分别与对应壳体51远离机架2中心的一侧面转动连接，且其另一端分别水平横向延伸出对应壳体51靠近机架2中心的一侧面，并分别与竖直设置的对应支撑板53同轴心固定连接；在每一个齿轮轴54上还同轴心套接固定设有从锥齿轮56，且每一个从锥齿轮56同轴心间隔设置在对应圆形凹槽52内；在每一个从锥齿轮56的下方还竖直间隔设置第二电机57，每一个第二电机57的固定端分别与对应壳体51的内底面螺接固定，且其输出端分别朝对应从锥齿轮56的方向竖直向上设置，并通过主锥齿轮55与对应从锥齿轮56啮合连接，进而带动对应齿轮轴54转动；在每一个壳体51靠近机架2中心的一侧面中间位置还竖直固定设有环形的第三滑轨58，且每一个第三滑轨58的内径均大于对应圆形凹槽52的直径，每一个第三滑轨58均与对应齿轮轴54同轴心设置，且在齿轮轴54的带动下，每一个支撑板53分别沿对应第三滑轨58进行转动。

本实用新型在每一个旋转机构5的旋转端还设有固定机构，且链条水平横向放置在机架2内，其两端通过对应固定机构进行固定，并通过旋转机构5竖直转动，通过移动机构水平横向移动；其中，每一个固定机构均包括放置板4、横板24、电动推杆21、压板22和橡胶垫23；如图1、图2所示，在每一个支撑板53靠近机架2中心的一侧面中间位置还水平固定设有放置板4，且在其靠近机架2中心的一侧面相对于对应放置板4上方还水平固定设有横板24；在每一个横板24的上表面中间位置还竖直设有电动推杆21，且每一个电动推杆21的伸缩端分别竖直向下延伸出对应横板24的下表面，并分别与水平设置的对应压板22螺接固定，进而带动压板22在对应放置板4的正上方做竖直上下运动；在每一个压板22的下表面还水平贴合固定设有橡胶垫23，且链条的两端分别放置在对应放置板4上，再通过压板22对其进行压紧固定，进而可带动链条进行竖直旋转以及水平横向移动。其中，每一个移动机构均对对应电动推杆21随支撑板53的竖直旋转不产生干涉。

本实用新型在机架2的内部偏上位置水平设有滑动板7，滑动板7通过升降机构在机架2内部做竖直上下运动，且在其下表面中间位置还设有打磨组件11，并通过打磨组件11对链条进行打磨；其中，打磨组件11随升降机构的竖直上下动作均对链条的竖直旋转以及水平横向移动不产生干涉，且升降机构包括液压缸6、固定板12、第一滑轨8、第一滑块、限位板9、第一加强板13和弹簧10；如图1所示，在机架2的上表面中间位置还竖直设有液压缸6，液压缸6的伸缩端竖直向下延伸至机架2的内部，并与滑动板7的上表面中间位置螺接固定；在机架2的内顶面相对于液压缸6左右两侧还竖直纵向对称设有固定板12，且在每一个固定板12的内侧面相对于滑动板7位置处还分别前后间隔竖直设有两个第一滑轨8；在滑动板7的左右侧面相对于对应第一滑轨8位置处还分别设有第一滑块，每一个第一滑块均与对应第一滑轨8相匹配，且在液压缸6的驱动下，通过第一滑块与第一滑轨8的配合使用，滑动板7在机架2内部做竖直上下运动。

如图1、图2所示，在每一个第一滑轨8的上下两端还分别水平设有限位板9，每一个限位板9分别与对应固定板12的内侧面对应位置垂直固定连接，并对滑动板7的竖直运动进行上下限位；在机架2的内顶面相对于液压缸6左右两侧还分别竖直固定设有弹簧10，并通过弹簧10对滑动板7的竖直向上运动进行缓冲限位；在每一个固定板12的外侧面与机架2的内顶面之间还分别竖直间隔依次设有数个第一加强板13，并通过第一加强板13对对应固定板12进行加强固定。

本实用新型在底座1的下表面四个直角处还竖直对称设有四个支腿3，且在底座1的下表面相对于四个支腿3之间还水平设有中空长方体的收集箱14；如图1所示，在收集箱14内偏左位置还竖直纵向设有与其内部相匹配的防尘网17，并通过防尘网17将收集箱14内部左右分割成左腔体和右腔体；在底座1的上表面相对于右腔体位置处还竖直嵌入设有漏斗状的吸尘管15，吸尘管15的上端为大径端，且其下端与收集箱14的右腔体密封连通；在收集箱14的左外侧面呈矩阵还均布间隔水平嵌入贯穿设有数个进风口，且在其左腔体内还设有风机18，并通过风机18将机架2内产生的碎屑经吸尘管15吸附进入右腔体内；在右腔体的内底面靠右侧还垂直嵌入连通设有出屑管20，且出屑管20的下端竖直向下延伸出收集箱14的下表面，并设于四个支腿3底端所在水平面的上方；在右腔体的内底面还水平倾斜设有与其内部相匹配的导屑板16，导屑板16的下端密封抵紧在出屑管20的上端左端口处，且其上端朝远离出屑管20方向倾斜向上延伸，并与防尘网17抵紧固定，进而将碎屑汇集至出屑管20处进行集中处理。

本实用新型的工作原理：首先将链条水平横向放置在机架2的内部，其两端分别放置在对应放置板4上，再在电动推杆21的驱动下，通过压板22对其进行压紧固定；然后通过两个移动机构水平横向移动使得链条拉直，再在液压缸6的驱动下，打磨组件11竖直向下运动，并对链条进行打磨作业，然后通过两个移动机构的水平横向移动，进而对链条的不同位置进行打磨作业；当链条的一侧打磨完成后，打磨组件11随液压缸6竖直向上运动，然后链条随支撑板53进行竖直旋转，再重复上述动作便可继续对链条进行打磨作业，进而实现全方位打磨；在打磨过程中，通过风机18将机架2内产生的碎屑经吸尘管15吸附进入右腔体内，再经出屑管20进行统一处理。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过旋转机构5和移动机构的配合使用，可对链条进行全方位打磨，省时省力，提高了工作效率；

（2）本实用新型通过风机18和吸尘管15的配合使用，可将打磨产生的碎屑吸附收集至收集箱14内进行统一处理，进而避免打磨产生的碎屑四处飞溅对设备造成损坏的现象发生，提高了安全系数。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：包括底座、机架、移动机构、旋转机构、固定机构、升降机构、滑动板和打磨组件；在水平设置的所述底座上表面竖直设有倒U形的机架，且在所述底座的上表面相对于机架内部还左右对称设有移动机构，每一所述移动机构的移动端均水平横向移动，且在其移动端上还分别设有旋转机构，两个所述旋转机构的旋转端相对设置，并分别在对应所在竖直纵向平面内进行竖直旋转；在每一所述旋转机构的旋转端还设有固定机构，且链条水平横向放置在机架内，其两端通过对应固定机构进行固定，并通过旋转机构竖直转动，通过移动机构水平横向移动；在所述机架的内部偏上位置水平设有滑动板，所述滑动板通过升降机构在所述机架内部做竖直上下运动，且在其下表面中间位置还设有打磨组件，并通过打磨组件对链条进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：所述打磨组件随升降机构的竖直上下动作均对链条的竖直旋转以及水平横向移动不产生干涉，且所述升降机构包括液压缸、固定板、第一滑轨和第一滑块；在所述机架的上表面中间位置还竖直设有液压缸，所述液压缸的伸缩端竖直向下延伸至所述机架的内部，并与所述滑动板的上表面中间位置螺接固定；在所述机架的内顶面相对于液压缸左右两侧还竖直纵向对称设有固定板，且在每一所述固定板的内侧面相对于滑动板位置处还分别前后间隔竖直设有两个第一滑轨；在所述滑动板的左右侧面相对于对应第一滑轨位置处还分别设有第一滑块，每一所述第一滑块均与对应所述第一滑轨相匹配，且在液压缸的驱动下，通过第一滑块与第一滑轨的配合使用，所述滑动板在机架内部做竖直上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：还包括限位板、第一加强板和弹簧；在每一所述第一滑轨的上下两端还分别水平设有限位板，每一所述限位板分别与对应所述固定板的内侧面对应位置垂直固定连接，并对滑动板的竖直运动进行上下限位；在所述机架的内顶面相对于液压缸左右两侧还分别竖直固定设有弹簧，并通过弹簧对滑动板的竖直向上运动进行缓冲限位；在每一所述固定板的外侧面与所述机架的内顶面之间还分别竖直间隔依次设有数个第一加强板，并通过第一加强板对对应所述固定板进行加强固定。

4.根据权利要求1所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：每一所述移动机构均包括侧板、齿条、第二滑轨、第二加强板和底板；在所述底座的上表面相对于机架内部还左右间隔竖直对称设有侧板，每一所述侧板均竖直纵向设置，且所述打磨组件的打磨端设置在两个侧板之间位置的正上方；在每一所述侧板靠机架中心的一侧面还竖直间隔依次设有数个第二加强板，且每一所述第二加强板分别与对应所述侧板以及所述底座的上表面固定连接，并分别对对应侧板进行加强固定；在所述机架的左右内侧面与对应所述侧板远离机架中心的一侧面之间还分别水平横向设有齿条，且每一所述齿条的齿面分别朝前侧方向设置，每一所述齿条的两端分别与对应所述侧板以及所述机架的左内侧面或右内侧面固定连接，且在其下表面与所述底座的上表面之间沿其长度方向还依次间隔竖直设有数个用于支撑齿条的齿条安装座；在每一所述齿条的正上方前后两侧还分别水平横向间隔设有两个第二滑轨，且每一所述第二滑轨的两端分别与对应所述侧板以及所述机架的左内侧面或右内侧面固定连接；在每一所述齿条的正上方还水平间隔设有底板，且每一所述底板分别水平间隔设置在对应所述第二滑轨的正上方，并分别与对应所述第二滑轨水平横向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：还均包括第一电机、齿轮和转轴；在每一所述底板的上表面远离机架中心一侧还分别竖直固定设有第一电机，且每一所述第一电机的输出端分别竖直向下延伸出对应所述底板的下表面，并分别通过转轴与对应所述齿轮联动连接；每一所述齿轮分别水平设置在对应两个所述第二滑轨之间，且其设置位置分别与对应所述齿条的设置位置相对应；在第一电机的驱动下，通过齿轮和对应齿条的啮合配合，底板分别在对应第二滑轨上做水平横向运动。

6.根据权利要求5所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：还均包括第二滑块；在每一所述底板的下表面四个直角处还分别水平对称固定设有第二滑块，每一所述第二滑块分别套接在对应所述第二滑轨上，且每一所述底板分别通过第二滑块与对应所述第二滑轨水平横向滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：每一所述旋转机构均包括壳体、支撑板、齿轮轴、主锥齿轮、从锥齿轮、第二电机和第三滑轨；每一所述壳体均竖直固定设置在对应所述底板的上表面靠近机架中心一侧，且分别随对应底板进行水平横向移动；在每一所述壳体靠机架中心的一侧面中间位置还垂直嵌入竖直开设有一圆形凹槽，且在每一所述圆形凹槽内还同轴心水平横向设有齿轮轴；每一所述齿轮轴的一端分别与对应所述壳体远离机架中心的一侧面转动连接，且其另一端分别水平横向延伸出对应所述壳体靠近机架中心的一侧面，并分别与竖直设置的对应所述支撑板同轴心固定连接；在每一所述齿轮轴上还同轴心套接固定设有从锥齿轮，且每一所述从锥齿轮同轴心间隔设置在对应所述圆形凹槽内；在每一所述从锥齿轮的下方还竖直间隔设置第二电机，每一所述第二电机的固定端分别与对应所述壳体的内底面螺接固定，且其输出端分别朝对应从锥齿轮的方向竖直向上设置，并通过主锥齿轮与对应所述从锥齿轮啮合连接，进而带动对应齿轮轴转动；在每一所述壳体靠近机架中心的一侧面中间位置还竖直固定设有环形的第三滑轨，且每一所述第三滑轨的内径均大于对应所述圆形凹槽的直径，每一所述第三滑轨均与对应所述齿轮轴同轴心设置，且在齿轮轴的带动下，每一所述支撑板分别沿对应所述第三滑轨进行转动。

8.根据权利要求7所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：每一所述固定机构均包括放置板、横板、电动推杆、压板和橡胶垫；在每一所述支撑板靠近机架中心的一侧面中间位置还水平固定设有放置板，且在其靠近机架中心的一侧面相对于对应放置板上方还水平固定设有横板；在每一所述横板的上表面中间位置还竖直设有电动推杆，且每一所述电动推杆的伸缩端分别竖直向下延伸出对应所述横板的下表面，并分别与水平设置的对应所述压板螺接固定，进而带动压板在对应放置板的正上方做竖直上下运动；在每一所述压板的下表面还水平贴合固定设有橡胶垫，且链条的两端分别放置在对应放置板上，再通过压板对其进行压紧固定，进而可带动链条进行竖直旋转以及水平横向移动。

9.根据权利要求8所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：每一所述移动机构均对对应电动推杆随支撑板的竖直旋转不产生干涉。

10.根据权利要求1所述的一种链条加工用打磨除屑装置，其特征在于：还包括支腿、收集箱、吸尘管、导屑板、防尘网、风机、排风口和出屑管；在所述底座的下表面四个直角处还竖直对称设有四个支腿，且在所述底座的下表面相对于四个支腿之间还水平设有中空长方体的收集箱；在所述收集箱内偏左位置还竖直纵向设有与其内部相匹配的防尘网，并通过防尘网将收集箱内部左右分割成左腔体和右腔体；在所述底座的上表面相对于右腔体位置处还竖直嵌入设有漏斗状的吸尘管，所述吸尘管的上端为大径端，且其下端与所述收集箱的右腔体密封连通；在所述收集箱的左外侧面呈矩阵还均布间隔水平嵌入贯穿设有数个进风口，且在其左腔体内还设有风机，并通过风机将机架内产生的碎屑经吸尘管吸附进入右腔体内；在所述右腔体的内底面靠右侧还垂直嵌入连通设有出屑管，且所述出屑管的下端竖直向下延伸出所述收集箱的下表面，并设于四个所述支腿底端所在水平面的上方；在所述右腔体的内底面还水平倾斜设有与其内部相匹配的导屑板，所述导屑板的下端密封抵紧在所述出屑管的上端左端口处，且其上端朝远离出屑管方向倾斜向上延伸，并与所述防尘网抵紧固定，进而将碎屑汇集至出屑管处进行集中处理。

Images