CN218134438U - 射钉头径精整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型射钉头径精整工装，属于五金产品加工领域，目的是提高安全性。包括工装本体、冲钉和滑块；工装本体包括上部的冲压座和底部的底座；在冲压座上沿其轴向设置有贯通的冲压腔，底座上设置有沿其横向贯通的滑槽，冲压腔沿竖向贯通底座，且其底端延伸至滑槽的顶部开口；冲钉沿冲压腔轴向与冲压腔直线往复活动配合；滑块上安装有安放射钉的模芯，滑块插接于滑槽内，并沿滑槽横向与滑槽活动配合；冲压时，模芯的模腔与冲压腔对中。冲压为封闭式垂直冲压，杜绝了冲压产品时冲钉断裂飞溅伤人的现象，提高了安全性。通过滑块载运模芯沿滑槽横向与滑槽活动配合，实现了冲压腔之外向模芯内安放射钉等物料，降低了喂料时，冲钉伤人的风险。

Description

射钉头径精整工装

技术领域

本实用新型属于五金产品加工领域，具体的是射钉头径精整工装。

背景技术

目前的射钉头径精整工艺采用开放式冲床进行开放式冲压，如放置射钉的模芯固定于用于冲压动作的冲钉的正下方，冲钉对中模芯的模腔，而冲钉的冲压头部完全暴露，即冲钉从最高点落入模芯的模腔的整个路径完全暴露，无任何维护结构，冲压时，首先，人工手动将射钉放入模芯的模腔内，接着，冲钉冲压到模腔内，实现对射钉头径的精整。该方式具有以下弊端：

其一、开放式冲压产品，冲针易断飞溅伤人，安全性较差；

其二、因喂料方式是人工用手把产品放入开放的模芯内，其手很容易被上下运动的冲针扎伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有射钉头径精整安全风险高的问题，提供一种射钉头径精整工装，规避冲针伤人的风险，提高安全性。

本实用新型采用的技术方案是：射钉头径精整工装，包括工装本体、冲钉和滑块；所述工装本体包括上部的冲压座和底部的底座；在冲压座上沿其轴向设置有贯通的冲压腔，底座上设置有沿其横向贯通的滑槽，冲压腔沿竖向贯通底座，且冲压腔底端延伸至滑槽的顶部开口；所述冲钉沿竖向设置于冲压腔内，并沿冲压腔轴向与冲压腔直线往复活动配合；所述滑块上安装有安放射钉的模芯，所述滑块插接于滑槽内，并沿滑槽横向与滑槽活动配合；冲压时，所述模芯的模腔与冲压腔对中。

进一步的，包括冲钉套，所述冲钉与冲钉套同轴并安装于冲钉套底部，冲钉套插接于冲压腔内，并与冲压腔内壁沿冲压腔轴向滑动配合连接；在冲钉套顶部与冲压腔之间设置有驱动冲钉套沿竖向向上复位的伸缩弹簧。

进一步的，所述冲钉套包括侧壁和底壁，由侧壁和底壁包围形成顶部贯通的空腔，在底壁设置有与空腔同轴的并贯通底壁延伸至空腔的通孔，空腔内壁与通孔孔壁之间形成沿空腔径向内收的内部台阶；所述冲钉包括本体部和位于本体部顶端的向外膨胀的头部，所述头部与冲钉套的空腔相适配，所述本体部与通孔相适配，并插接于冲钉套的通孔内；由内部台阶抵靠头部底面对冲钉构成限位。

进一步的，还包括碰击杆，所述碰击杆插接于空腔内，底端延伸至冲钉的头部，顶端的击打头外露于冲钉套。

进一步的，所述冲钉套为圆柱形的台阶轴套，沿着冲钉套轴向，包括同轴的底部段、中间段和顶部段，中间段的直径大于底部段和顶部段，在底部段与中间段的外表面之间形成底部台阶，在顶部段与中间段的外表面之间形成顶部台阶；所述中间段与冲压腔相适配，并沿冲压腔轴向与冲压腔滑动配合；所述伸缩弹簧套装于底部段，沿竖向位于底部台阶与冲压腔的腔底之间。

进一步的，在冲压座的顶部设置有中部带有孔洞的盖板，所述盖板套装于冲钉套的顶部段，并与冲压座的顶端可拆卸连接，并由盖板抵挡顶部台阶对顶部段构成限位。

进一步的，包括位于工装本体旁侧的落料套管，所述落料套管沿其轴向设置有贯通的与射钉适配的落料通道；所述落料套管经支撑座架设于滑块上方；落料时，落料套管的落料通道与模芯的模腔对中。

进一步的，所述落料套管的管壁上设置有贯穿管壁延伸至落料通道的豁口，所述豁口沿落料套管轴向延伸并贯通落料套管的顶端。

进一步的，在落料套管顶部的管壁上对中豁口处安装有强磁铁。

进一步的，沿滑块长度方向，模芯安装于滑块的一端，滑块的另一端设置有沿其长度方向凹陷的U型凹槽，U型凹槽沿滑块厚度方向贯通滑块；在U型凹槽内安装有滚轮销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的射钉头径精整工装，冲压时，冲钉沿着冲压腔轴向下压，冲入与冲压腔对中的模芯的模腔，射钉安放于模芯的模腔内，冲钉冲压到模芯的模腔内，对射钉头部进行冲压，实现了精整射钉头径。由于冲压腔底端延伸至滑槽的顶部开口，使得冲钉下移冲压过程在封闭环境下进行，而冲钉与冲压腔直线往复活动配合，使得冲压为封闭式垂直冲压，杜绝了冲压产品时冲钉断裂飞溅伤人的现象，提高了安全性。通过滑块载运模芯沿滑槽横向与滑槽活动配合，使得，当冲压时，可将模芯输运到冲压腔下与冲压腔对中，冲压完成，将模芯移至冲压座之外，在冲压腔之外向模芯内安放射钉等物料，降低了喂料时，冲钉伤人的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为工装本体结构示意图；

图5为冲钉主视图；

图6为冲钉套剖视图。

图中，工装本体1、冲压座11、底座12、冲压腔13、滑槽14、冲钉2、头部21、本体部22、滑块3、U型凹槽31、滚轮销32、模芯4、冲钉套5、顶部段51、中间段52、底部段53、顶部台阶54、底部台阶55、空腔56、通孔57、内部台阶58、伸缩弹簧6、碰击杆7、击打头71、盖板8、落料套管9、落料通道91、豁口92、强磁铁93、支撑座10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

射钉头径精整工装，如图1、图2和图3所示，包括工装本体1、冲钉2和滑块3；所述工装本体1如图4所示，包括上部的冲压座11和底部的底座12；在冲压座11上沿其轴向设置有贯通的冲压腔13，底座12上设置有沿其横向贯通的滑槽14，冲压腔13沿竖向贯通底座12，且冲压腔13底端延伸至滑槽14的顶部开口；所述冲钉2沿竖向设置于冲压腔13内，并沿冲压腔13轴向与冲压腔13直线往复活动配合；所述滑块3上安装有安放射钉的模芯4，所述滑块3插接于滑槽14内，并沿滑槽14横向与滑槽活动配合；冲压时，所述模芯4的模腔与冲压腔13对中。

本实用新型公开的射钉头径精整工装，冲压时，冲钉2沿着冲压腔13轴向下压，冲入与冲压腔13对中的模芯4的模腔，射钉安放于模芯4的模腔内，冲钉2冲压到模芯4的模腔内，对射钉头部进行冲压，实现了精整射钉头径。

由于冲压腔13底端延伸至滑槽14的顶部开口，使得冲钉2下移冲压过程在封闭环境下进行，而冲钉2与冲压腔13直线往复活动配合，使得冲压为封闭式垂直冲压，杜绝了冲压产品时冲钉2断裂飞溅伤人的现象，提高了安全性。

通过滑块3载运模芯4沿滑槽14横向与滑槽活动配合，使得，当冲压时，可将模芯4输运到冲压腔13下与冲压腔13对中，冲压完成，将模芯4移至冲压座11之外，在冲压腔13之外向模芯4内安放射钉等物料，降低了喂料时，冲钉2伤人的风险。

可以直接使冲钉2与冲压腔13滑动配合。本实用新型中，优选的，包括冲钉套5，所述冲钉2与冲钉套5同轴并安装于冲钉套5底部，冲钉套5插接于冲压腔13内，并与冲压腔13内壁沿冲压腔13轴向滑动配合连接；在冲钉套5顶部与冲压腔13之间设置有驱动冲钉套5沿竖向向上复位的伸缩弹簧6。通过设置冲钉套5与冲压腔13配合，首先，可适当增大冲压腔13的直径，更利于加工；其二，可以将冲钉套5与冲钉2采用不同的材质制作，利于节约成本；其三，避免了冲钉2与冲压腔13之间的摩擦，利于降低冲钉2与冲压腔13之间的磨损，延长使用寿命。

冲钉套5与冲钉2之间可以采用销钉等进行连接，本实用新型中，如图6所示，所述冲钉套5包括侧壁和底壁，由侧壁和底壁包围形成顶部贯通的空腔56，在底壁设置有与空腔56同轴的并贯通底壁延伸至空腔56的通孔57，空腔56内壁与通孔57孔壁之间形成沿空腔56径向内收的内部台阶58。

如图5所示，所述冲钉2包括本体部22和位于本体部22顶端的向外膨胀的头部21，所述头部21与冲钉套5的空腔56相适配，所述本体部22与通孔57相适配，并插接于冲钉套5的通孔57内；由内部台阶58抵靠头部21底面对冲钉2构成限位。

该结构，冲钉套5与冲钉2之间通过自身结构进行限位，避免了其它连接件的投入，安装与拆卸方便，同时也便于更换损坏部件。

可以使冲钉2的头部外露于冲钉套5，直接对冲钉2头部施加作用力，驱动冲钉套5与冲钉2下压。但是，该结构，冲钉2较长，不利于节约成本。为了避免该问题，优选的，还包括碰击杆7，所述碰击杆7插接于空腔56内，底端延伸至冲钉2的头部21，顶端的击打头71外露于冲钉套5。碰击杆7与空腔56相适配，即碰击杆7的公称直径与空腔56公称直径同，使得撞击碰击杆7时，作用力竖向向下传递至冲钉2，冲钉2将作用力传递给冲钉套5，冲钉套5和冲钉2同时竖向向下运动，此过程，伸缩弹簧6被压缩。对碰击杆7下移作用消失后，在伸缩弹簧6回复形变的作用下，驱动冲钉套5上移，冲钉套5带动冲钉2和碰击杆7上行。

冲钉套5可以为沿其轴向直径处处相等的圆柱形。本实用新型中，优选的，所述冲钉套5为圆柱形的台阶轴套，沿着冲钉套5轴向，包括同轴的底部段53、中间段52和顶部段51，中间段52的直径大于底部段53和顶部段51，在底部段53与中间段52的外表面之间形成底部台阶55，在顶部段51与中间段52的外表面之间形成顶部台阶54。

所述中间段52与冲压腔13相适配，并沿冲压腔13轴向与冲压腔13滑动配合；中间段52与冲压腔13的公称直径相等，二者间隙配合，中间段52可在冲压腔13内滑动。

所述伸缩弹簧6套装于底部段53，沿竖向位于底部台阶55与冲压腔13的腔底之间。

冲钉套5台阶状设置，减少了冲钉套5与冲压腔13的滑动配合长度，利于减小摩擦力，更利于驱动冲钉2下压。而底部台阶55的设置，更利于伸缩弹簧6的安装。

位于在顶部对冲钉套5进行限位，优选的，优选的，在冲压座11的顶部设置有中部带有孔洞的盖板8，所述盖板8套装于冲钉套5的顶部段51，并与冲压座11的顶端可拆卸连接，并由盖板8抵挡顶部台阶54对顶部段51构成限位。

为了方便喂料，优选的，包括位于工装本体1旁侧的落料套管9，所述落料套管9沿其轴向设置有贯通的与射钉适配的落料通道91；所述落料套管9经支撑座10架设于滑块3上方；落料时，落料套管9的落料通道91与模芯4的模腔对中。

落料套管9用于将射钉等物料沿落料通道91竖向放置于模芯4。落料套管9位于工装本体1旁侧，即落料套管9位于工装本体1之外，其落料通道91平行于工装本体1的冲压腔13，确保冲压通路之外喂料，安全性能提高。落料套管9的设置还避免了作业人员直接向模芯4喂料，由于模芯4在喂料工位与冲压工位之间来回往返运动，通过向落料套管9喂料，使物料落入模芯4，与直接手动向移动的模芯4喂料，喂料准确度更高，且利于提高生产效率。

通过落料套管9喂料时，可同时放入多个物料，多个物料沿落料通道91有序排列，待模芯4的模腔与落料通道91对中后，最下部的物料落入模芯4的模腔内。物料在落料通道91内，难免出现卡涩导致无法顺利下移等现象，为了便于调整落料套管9内的物料，优选的，所述落料套管9的管壁上设置有贯穿管壁延伸至落料通道91的豁口92，所述豁口92沿落料套管9轴向延伸并贯通落料套管9的顶端。

为了进一步规整物料的路径，避免偏斜，优选的，在落料套管9顶部的管壁上对中豁口92处安装有强磁铁93。

滑块3可以为一规整的长方块。优选的，沿滑块3长度方向，模芯4安装于滑块3的一端，滑块3的另一端设置有沿其长度方向凹陷的U型凹槽31，U型凹槽31沿滑块3厚度方向贯通滑块3；在U型凹槽31内安装有滚轮销32。滚轮销32是指套装于销轴上的滚轮，销轴两端插接于U型凹槽31的两侧壁，滚轮可沿着销轴轴向转动，如此，减低了模芯4在喂料工位与冲压工位来回移动的摩擦阻力，利于模芯4移动。

Claims (10)

1.射钉头径精整工装，其特征在于：包括工装本体(1)、冲钉(2)和滑块(3)；

所述工装本体(1)包括上部的冲压座(11)和底部的底座(12)；

在冲压座(11)上沿其轴向设置有贯通的冲压腔(13)，底座(12)上设置有沿其横向贯通的滑槽(14)，冲压腔(13)沿竖向贯通底座(12)，且冲压腔(13)底端延伸至滑槽(14)的顶部开口；

所述冲钉(2)沿竖向设置于冲压腔(13)内，并沿冲压腔(13)轴向与冲压腔(13)直线往复活动配合；

所述滑块(3)上安装有安放射钉的模芯(4)，所述滑块(3)插接于滑槽(14)内，并沿滑槽(14)横向与滑槽活动配合；冲压时，所述模芯(4)的模腔与冲压腔(13)对中。

2.如权利要求1所述的射钉头径精整工装，其特征在于：包括冲钉套(5)，所述冲钉(2)与冲钉套(5)同轴并安装于冲钉套(5)底部，冲钉套(5)插接于冲压腔(13)内，并与冲压腔(13)内壁沿冲压腔(13)轴向滑动配合连接；在冲钉套(5)顶部与冲压腔(13)之间设置有驱动冲钉套(5)沿竖向向上复位的伸缩弹簧(6)。

3.如权利要求2所述的射钉头径精整工装，其特征在于：所述冲钉套(5)包括侧壁和底壁，由侧壁和底壁包围形成顶部贯通的空腔(56)，在底壁设置有与空腔(56)同轴的并贯通底壁延伸至空腔(56)的通孔(57)，空腔(56)内壁与通孔(57)孔壁之间形成沿空腔(56)径向内收的内部台阶(58)；

所述冲钉(2)包括本体部(22)和位于本体部(22)顶端的向外膨胀的头部(21)，所述头部(21)与冲钉套(5)的空腔(56)相适配，所述本体部(22)与通孔(57)相适配，并插接于冲钉套(5)的通孔(57)内；由内部台阶(58)抵靠头部(21)底面对冲钉(2)构成限位。

4.如权利要求3所述的射钉头径精整工装，其特征在于：还包括碰击杆(7)，所述碰击杆(7)插接于空腔(56)内，底端延伸至冲钉(2)的头部(21)，顶端的击打头(71)外露于冲钉套(5)。

5.如权利要求2-4任意一项权利要求所述的射钉头径精整工装，其特征在于：所述冲钉套(5)为圆柱形的台阶轴套，沿着冲钉套(5)轴向，包括同轴的底部段(53)、中间段(52)和顶部段(51)，中间段(52)的直径大于底部段(53)和顶部段(51)，在底部段(53)与中间段(52)的外表面之间形成底部台阶(55)，在顶部段(51)与中间段(52)的外表面之间形成顶部台阶(54)；

所述中间段(52)与冲压腔(13)相适配，并沿冲压腔(13)轴向与冲压腔(13)滑动配合；

所述伸缩弹簧(6)套装于底部段(53)，沿竖向位于底部台阶(55)与冲压腔(13)的腔底之间。

6.如权利要求5所述的射钉头径精整工装，其特征在于：在冲压座(11)的顶部设置有中部带有孔洞的盖板(8)，所述盖板(8)套装于冲钉套(5)的顶部段(51)，并与冲压座(11)的顶端可拆卸连接，并由盖板(8)抵挡顶部台阶(54)对顶部段(51)构成限位。

7.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的射钉头径精整工装，其特征在于：包括位于工装本体(1)旁侧的落料套管(9)，所述落料套管(9)沿其轴向设置有贯通的与射钉适配的落料通道(91)；所述落料套管(9)经支撑座(10)架设于滑块(3)上方；落料时，落料套管(9)的落料通道(91)与模芯(4)的模腔对中。

8.如权利要求7所述的射钉头径精整工装，其特征在于：所述落料套管(9)的管壁上设置有贯穿管壁延伸至落料通道(91)的豁口(92)，所述豁口(92)沿落料套管(9)轴向延伸并贯通落料套管(9)的顶端。

9.如权利要求8所述的射钉头径精整工装，其特征在于：在落料套管(9)顶部的管壁上对中豁口(92)处安装有强磁铁(93)。

10.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的射钉头径精整工装，其特征在于：沿滑块(3)长度方向，模芯(4)安装于滑块(3)的一端，滑块(3)的另一端设置有沿其长度方向凹陷的U型凹槽(31)，U型凹槽(31)沿滑块(3)厚度方向贯通滑块(3)；在U型凹槽(31)内安装有滚轮销(32)。

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