CN218134338U - 一种防飞边的金属加工用冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞边的金属加工用冲切装置，包括承载防护外壳，所述承载防护外壳内部的一侧位置预设有冲切装配腔，所述承载防护外壳内部的另一侧位置预设有传动装配腔，所述承载防护外壳的外部活动安装有对位装配盖板，所述冲切装配腔内部内侧的中间位置预设有支撑套筒，所述对位装配盖板外部一侧的中间位置预设有工件冲切孔，所述支撑套筒的外部活动安装有从动齿轮，所述工件冲切孔的外部边侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有冲切刀具。该防飞边的金属加工用冲切装置，能够最大程度的保证刀刃自身进行冲切动作的稳定性，有效防止了加工件出现飞边的使用情况，且极大程度的延长了整体的使用寿命，提升了整体的使用工作效率。

Description

一种防飞边的金属加工用冲切装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲切加工技术领域，具体为一种防飞边的金属加工用冲切装置。

背景技术

金属冲切加工是金属工件加工过程中不可或缺的重要加工环节，通过冲击力转化对工件进行切割，比正常切割方式具备更高的加工效率。

然而现有用于金属加工中的冲切装置大多采用单刀刃结合连续输送设备，对输送过程中的工件进行连续的直线冲切作业，装置整体的工作成本较高，并多采用冲压设备作为冲切驱动，无法在正常加工使用作业中始终保证冲切刀刃的稳定性，进而容易在对金属工件的冲切加工作业中造成金属工件出现飞边的使用情况，影响了所加工金属工件的加工质量，且现有用于金属加工中的冲切装置所采用的单刀刃连续切割结构，在长期的冲切加工作业中，单刀刃容易受到极为严重的磨损，而冲压驱动设备也负担着较高的使用负荷，整体的自身使用寿命受到了极大程度的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防飞边的金属加工用冲切装置，以解决上述背景技术中提出连续加工作业中的冲切稳定性难以得到有效保障，工件容易出现飞边，影响整体加工质量，且采用冲压设备作为冲切驱动力以及单刀刃的冲切结构，大大限制了整体使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞边的金属加工用冲切装置，包括承载防护外壳，所述承载防护外壳内部的一侧位置预设有冲切装配腔，所述承载防护外壳内部的另一侧位置预设有传动装配腔，所述承载防护外壳的外部活动安装有对位装配盖板，所述冲切装配腔内部内侧的中间位置预设有支撑套筒，所述传动装配腔内部内侧的中间位置预设有对位轴孔，所述对位装配盖板外部一侧的中间位置预设有工件冲切孔，所述对位装配盖板外部另一侧的中间位置固定安装有伺服电机，所述支撑套筒的外部活动安装有从动齿轮，所述工件冲切孔的外部边侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有冲切刀具。

进一步的，所述承载防护外壳外部两侧下端的中间位置预设有对位安装孔，所述冲切装配腔和传动装配腔在承载防护外壳内部相互连通，且冲切装配腔和传动装配腔在承载防护外壳内部均为圆形中空腔体结构；

通过在承载防护外壳内部增设了相互连通的冲切装配腔和传动装配腔，能够对传动齿轮与从动齿轮的啮合传动结构提供了充足的工作空间。

进一步的，所述对位装配盖板和承载防护外壳的外部边侧位置均开设有定位安装孔，所述定位安装孔的外部活动安装有紧固螺栓，所述定位安装孔的内部规格与紧固螺栓的外部规格之间相互对应匹配，且支撑套筒的外径尺寸与从动齿轮的内径尺寸之间相互适配；

通过采用对位装配结构的装配盖板，使得该装置在长期使用工作中能够定期拆卸，对内部进行检查维修作业，有利于延长整体的使用寿命。

进一步的，所述传动装配腔的内部活动安装有传动齿轮，所述从动齿轮和传动齿轮在冲切装配腔和传动装配腔内部相互啮合连接，所述传动齿轮外部的中间位置固定安装有定位旋转轴，所述对位轴孔的孔内规格与定位旋转轴的外部规格之间相互对应适配，所述伺服电机的输出轴穿过对位装配盖板边侧的中间位置与定位旋转轴之间相互连接；

通过采用伺服电机作为该装置冲切驱动设备，能够为整体提供冲切的动力的基础上，有效加强了该装置整体的适用性。

进一步的，所述滑动槽在工件冲切孔的外部周圈位置环形等间距对称开设，并规格均相同，且滑动槽的槽内宽度尺寸与冲切刀具的外部宽度尺寸之间相互对应匹配，所述从动齿轮外部正面预设有冲切导槽，所述冲切导槽整体为环形带有凹槽的槽体结构，所述冲切刀具的背部固定安装有限位导杆，所述冲切导槽在从动齿轮外部的开设位置与限位导杆在冲切刀具背部的固定安装位置之间相互对应吻合，同时冲切导槽的槽内规格与限位导杆的外部规格之间相互适配；

进一步的，所述滑动槽内部的边侧位置对称开设有定向滑槽，所述冲切刀具外部两侧的上端位置对称固定安装有对位滑动块，所述定向滑槽的槽内规格与对位滑动块的外部规格之间相互对应匹配，且冲切刀具的外部端头处设有冲切刀刃；

通过采用旋转带动多个冲切刀具对待加工工件进行连续循环轮流的冲切作业，有效在提搞了提高了整体冲切加工效率的基础上，相应延长了该装置整体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防飞边的金属加工用冲切装置，通过以旋转带动冲切的加工结构，替代了现有的冲压设备所驱动的单一刀刃冲切结构，由于刀刃冲切的作用力由旋转产生，因此，刀刃在冲切过程中能够最大程度的保证自身冲切动作的稳定性，进而能够保证该装置在对金属工件进行冲切加工作业时不会导致加工件出现飞边的使用情况，有效提高了整体在使用过程中的加工质量，且该装置所采用的冲切结构为齿轮啮合带动旋转，在长期使用工作中所产生的磨损较小，并利用多个刀刃循环轮流进行冲切加工，极大程度的延长了整体的使用寿命，并能够在工件冲切加工作业中实现稳定流畅的连续冲切加工作业，大大提升了整体的使用工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型装配体结构示意图；

图4为本实用新型正面结构示意图；

图5为本实用新型冲切状态结构示意图；

图6为本实用新型内部结构示意图。

图中：1、承载防护外壳；2、对位安装孔；3、冲切装配腔；4、传动装配腔；5、对位装配盖板；6、支撑套筒；7、对位轴孔；8、工件冲切孔；9、定位安装孔；10、伺服电机；11、从动齿轮；12、传动齿轮；13、滑动槽；14、冲切导槽；15、定位旋转轴；16、定向滑槽；17、冲切刀具；18、冲切刀刃；19、对位滑动块；20、限位导杆；21、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方案的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方案时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞边的金属加工用冲切装置，包括承载防护外壳1、对位安装孔2、冲切装配腔3、传动装配腔4、对位装配盖板5、支撑套筒6、对位轴孔7、工件冲切孔8、定位安装孔9、伺服电机10、从动齿轮11、传动齿轮12、滑动槽13、冲切导槽14、定位旋转轴15、定向滑槽16、冲切刀具17、冲切刀刃18、对位滑动块19、限位导杆20和紧固螺栓21，承载防护外壳1外部两侧下端的中间位置预设有对位安装孔2，承载防护外壳1内部的一侧位置预设有冲切装配腔3，承载防护外壳1内部的另一侧位置预设有传动装配腔4，承载防护外壳1的外部活动安装有对位装配盖板5，冲切装配腔3和传动装配腔4在承载防护外壳1内部相互连通，冲切装配腔3和传动装配腔4在承载防护外壳1内部均为圆形中空腔体结构，冲切装配腔3内部内侧的中间位置预设有支撑套筒6，传动装配腔4内部内侧的中间位置预设有对位轴孔7，传动装配腔4的内部活动安装有传动齿轮12，对位装配盖板5外部一侧的中间位置预设有工件冲切孔8，对位装配盖板5和承载防护外壳1的外部边侧位置均开设有定位安装孔9，对位装配盖板5外部另一侧的中间位置固定安装有伺服电机10，支撑套筒6的外部活动安装有从动齿轮11，支撑套筒6的外径尺寸与从动齿轮11的内径尺寸之间相互适配；

工件冲切孔8的外部边侧开设有滑动槽13，定位安装孔9的外部活动安装有紧固螺栓21，定位安装孔9的内部规格与紧固螺栓21的外部规格之间相互对应匹配，从动齿轮11和传动齿轮12在冲切装配腔3和传动装配腔4内部相互啮合连接，传动齿轮12外部的中间位置固定安装有定位旋转轴15，对位轴孔7的孔内规格与定位旋转轴15的外部规格之间相互对应适配，滑动槽13的内部活动安装有冲切刀具17，伺服电机10的输出轴穿过对位装配盖板5边侧的中间位置与定位旋转轴15之间相互连接；

从动齿轮11外部正面预设有冲切导槽14，滑动槽13在工件冲切孔8的外部周圈位置环形等间距对称开设，滑动槽13的槽内宽度尺寸与冲切刀具17的外部宽度尺寸之间相互对应匹配，冲切导槽14整体为环形带有凹槽的槽体结构，冲切刀具17的背部固定安装有限位导杆20，冲切导槽14在从动齿轮11外部的开设位置与限位导杆20在冲切刀具17背部的固定安装位置之间相互对应吻合，同时冲切导槽14的槽内规格与限位导杆20的外部规格之间相互适配，滑动槽13内部的边侧位置对称开设有定向滑槽16，冲切刀具17外部两侧的上端位置对称固定安装有对位滑动块19，定向滑槽16的槽内规格与对位滑动块19的外部规格之间相互对应匹配，且冲切刀具17的外部端头处设有冲切刀刃18；

工作原理：在使用该装置对待加工的金属工件进行冲切加工作业时，先借助外部定位安装件穿过对位安装孔2对承载防护外壳1整体在指定加工台面上进行稳定的紧固安装工作，保证该装置整体在加工过程中的使用稳定性，将待进行冲切加工的金属加工件，借助外部夹具进行稳定装夹，并确保待加工工件的中心点与工件冲切孔8的中心点处于相同的水平高度上，在机械或人工辅助下带动装夹紧固后的金属工件沿着一个方向向工件冲切孔8内部匀速推进，启动伺服电机10，通过其输出轴带动传动装配腔4内部传动齿轮12转动，传动齿轮12以穿过对位轴孔7的定位旋转轴15作为旋转中心，利用自身与从动齿轮11之间的啮合连接关系，带动从动齿轮11在冲切装配腔3内部以支撑套筒6作为旋转中心进行稳定的自旋转作业，冲切导槽14在从动齿轮11的自转下进行跟随旋转，冲切导槽14的凹槽利用自身槽内规格与限位导杆20之间的适配关系，结合对位滑动块19在定向滑槽16内部的限位滑动结构，冲切导槽14的凹槽在旋转过程中会使对应位置的冲切刀具17在滑动槽13中利用冲切刀刃18向指定方向对匀速推进的工件进行连续的对位冲切作业，由于冲切刀具17受到从动齿轮11所产生的旋转力带动冲切，进而使得冲切刀刃18能够在对工件进行冲切作业时，可最大程度的保证自身的工作稳定性，减少由于冲切稳定性较差进而造成工件出现飞边的加工情况，相应提升了该装置整体的冲切加工质量，并有效增强了整体的冲切加工使用工作效率，同时该装置所采用旋转带动连续加工的冲切结构，由于齿轮啮合带动旋转，在长期使用工作中所产生的磨损较小，并利用多个刀刃循环轮流进行冲切加工，极大程度的延长了整体的使用寿命。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施方案仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种防飞边的金属加工用冲切装置，包括承载防护外壳（1），其特征在于：所述承载防护外壳（1）内部的一侧位置预设有冲切装配腔（3），所述承载防护外壳（1）内部的另一侧位置预设有传动装配腔（4），所述承载防护外壳（1）的外部活动安装有对位装配盖板（5），所述冲切装配腔（3）内部内侧的中间位置预设有支撑套筒（6），所述传动装配腔（4）内部内侧的中间位置预设有对位轴孔（7），所述对位装配盖板（5）外部一侧的中间位置预设有工件冲切孔（8），所述对位装配盖板（5）外部另一侧的中间位置固定安装有伺服电机（10），所述支撑套筒（6）的外部活动安装有从动齿轮（11），所述工件冲切孔（8）的外部边侧开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内部活动安装有冲切刀具（17）。

2.根据权利要求1所述的一种防飞边的金属加工用冲切装置，其特征在于：所述承载防护外壳（1）外部两侧下端的中间位置预设有对位安装孔（2），所述冲切装配腔（3）和传动装配腔（4）在承载防护外壳（1）内部相互连通，且冲切装配腔（3）和传动装配腔（4）在承载防护外壳（1）内部均为圆形中空腔体结构。

3.根据权利要求1所述的一种防飞边的金属加工用冲切装置，其特征在于：所述对位装配盖板（5）和承载防护外壳（1）的外部边侧位置均开设有定位安装孔（9），所述定位安装孔（9）的外部活动安装有紧固螺栓（21），所述定位安装孔（9）的内部规格与紧固螺栓（21）的外部规格之间相互对应匹配，且支撑套筒（6）的外径尺寸与从动齿轮（11）的内径尺寸之间相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种防飞边的金属加工用冲切装置，其特征在于：所述传动装配腔（4）的内部活动安装有传动齿轮（12），所述从动齿轮（11）和传动齿轮（12）在冲切装配腔（3）和传动装配腔（4）内部相互啮合连接，所述传动齿轮（12）外部的中间位置固定安装有定位旋转轴（15），所述对位轴孔（7）的孔内规格与定位旋转轴（15）的外部规格之间相互对应适配，所述伺服电机（10）的输出轴穿过对位装配盖板（5）边侧的中间位置与定位旋转轴（15）之间相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种防飞边的金属加工用冲切装置，其特征在于：所述滑动槽（13）在工件冲切孔（8）的外部周圈位置环形等间距对称开设，并规格均相同，且滑动槽（13）的槽内宽度尺寸与冲切刀具（17）的外部宽度尺寸之间相互对应匹配，所述从动齿轮（11）外部正面预设有冲切导槽（14），所述冲切导槽（14）整体为环形带有凹槽的槽体结构，所述冲切刀具（17）的背部固定安装有限位导杆（20），所述冲切导槽（14）在从动齿轮（11）外部的开设位置与限位导杆（20）在冲切刀具（17）背部的固定安装位置之间相互对应吻合，同时冲切导槽（14）的槽内规格与限位导杆（20）的外部规格之间相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种防飞边的金属加工用冲切装置，其特征在于：所述滑动槽（13）内部的边侧位置对称开设有定向滑槽（16），所述冲切刀具（17）外部两侧的上端位置对称固定安装有对位滑动块（19），所述定向滑槽（16）的槽内规格与对位滑动块（19）的外部规格之间相互对应匹配，且冲切刀具（17）的外部端头处设有冲切刀刃（18）。

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