CN217529236U - 大转矩水冷精密雕铣电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大转矩水冷精密雕铣电主轴，包括外壳，所述外壳的内部的一侧设置有安装仓，所述外壳内部两侧的中部分别设置有前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承的内侧共同套设有芯轴，所述前轴承和后轴承的外侧设置有固定环，所述外壳内部的中部设置安装块；本实用新型通过内齿环、安装板、电机、齿轮A和齿轮B之间的互相配合，使得装置在加工时，电机可通过齿轮传动后来带动芯轴进行旋转，提升了装置的转矩，可增加了刀具的切削力，提升加工效率，并且加工过程更加平稳，不易出现震动，可进行高速切削，适用于金属、非金属材料的高速、高精度铣削钻孔攻丝加工。

Description

大转矩水冷精密雕铣电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为大转矩水冷精密雕铣电主轴。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴时高速加工机床的核心部件，具有高转速、高精度低噪音等优点，目前雕铣机也普遍采用电主轴进行加工；

现有装置存在的一些问题：1、现有装置的转矩较小，降低了刀具的切削力，在加工时，可能会出现震动，影响了装置的加工精度；2、装置是结构刚性较差，在加工时，容易因负载突然增加，导致装置的转速受到影响，降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大转矩水冷精密雕铣电主轴，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大转矩水冷精密雕铣电主轴，包括外壳，所述外壳的内部的一侧设置有安装仓，所述外壳内部两侧的中部分别设置有前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承的内侧共同套设有芯轴，所述前轴承和后轴承的外侧设置有固定环，所述外壳内部的中部设置安装块，所述安装块的内侧设置有冷却套，所述冷却套的外侧设置有水冷道，所述安装块两侧的顶部和底部设置有加固块，所述安装仓内部的一侧设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括内齿环、安装板、电机、齿轮A和齿轮B，所述电机位于安装仓内部的一侧，所述安装仓内部的中部设置有安装板，所述电机的输出端设置有齿轮A，所述安装板的一侧均匀套设有三组与齿轮A相啮合的齿轮B，所述芯轴的一侧设置有与三组齿轮B相啮合的内齿环，增加了装置的转矩。

优选的，所述固定环由圆台形结构制成，所述加固块的一侧与固定环相贴合，可将芯轴承受的力向加固块传递。

优选的，所述外壳顶部的一侧设置有与冷却套相连通的进水口，所述外壳底部的一侧设置有与冷却套相连通的出水口，用于水冷进水和出水。

优选的，所述水冷道由环形结构制成，所述芯轴从水冷道的内侧穿过，可吸收芯轴产生热量。

优选的，所述安装仓内部的一侧设置有环形滑槽，所述内齿环外侧的顶部和底部设置有与环形滑槽相配合的滑块，可用于对内齿环进行导向，提升其稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大转矩水冷精密雕铣电主轴；

1.通过内齿环、安装板、电机、齿轮A和齿轮B之间的互相配合，使得装置在加工时，电机可通过齿轮传动后来带动芯轴进行旋转，提升了装置的转矩，可增加了刀具的切削力，提升加工效率，并且加工过程更加平稳，不易出现震动，可进行高速切削，适用于金属、非金属材料的高速、高精度铣削钻孔攻丝加工；

2.通过前轴承、加固块、后轴承和固定环之间的互相配合，使得装置在切斜受到外界压力，增加芯轴承受负载时，可将受力传递给后轴承，在后轴承受力时，可通过固定环将力转换为推力，传递给加固块，将受力进行分解，提升了装置整体刚性，在承受高负载时，装置转速也不易下降，提升了装置的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内齿环的侧视剖视图。

图中：1、外壳；2、芯轴；3、前轴承；4、加固块；5、安装块；6、水冷道；7、内齿环；8、安装板；9、电机；10、后轴承；11、固定环；12、安装仓；13、齿轮A；14、齿轮B；15、冷却套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：大转矩水冷精密雕铣电主轴，包括外壳1，外壳1顶部的一侧设置有与冷却套15相连通的进水口，外壳1底部的一侧设置有与冷却套15相连通的出水口，用于水冷进水和出水，外壳1的内部的一侧设置有安装仓12，安装仓12内部的一侧设置有环形滑槽，内齿环7外侧的顶部和底部设置有与环形滑槽相配合的滑块，可用于对内齿环7进行导向，提升其稳定性，外壳1内部两侧的中部分别设置有前轴承3和后轴承10，前轴承3和后轴承10的内侧共同套设有芯轴2，前轴承3和后轴承10的外侧设置有固定环11，固定环11由圆台形结构制成，加固块4的一侧与固定环11相贴合，可将芯轴2承受的力向加固块4传递，外壳1内部的中部设置安装块5，安装块5的内侧设置有冷却套15，冷却套15的外侧设置有水冷道6，水冷道6由环形结构制成，芯轴2从水冷道6的内侧穿过，可吸收芯轴2产生热量，安装块5两侧的顶部和底部设置有加固块4，安装仓12内部的一侧设置有驱动组件；

驱动组件包括内齿环7、安装板8、电机9、齿轮A13和齿轮B14，电机9位于安装仓12内部的一侧，安装仓12内部的中部设置有安装板8，电机9的输出端设置有齿轮A13，安装板8的一侧均匀套设有三组与齿轮A13相啮合的齿轮B14，芯轴2的一侧设置有与三组齿轮B14相啮合的内齿环7，增加了装置的转矩。

工作原理：该装置在进行使用时，首先启动电机9，通过电机9可带动齿轮A13旋转，接着齿轮A13可带动相啮合的齿轮B14旋转，再由齿轮B14带动内齿环7转动，可控制芯轴2旋转，提升了装置的转矩，使得加工过程中更加稳定；

在芯轴2负载增加时，可将受力向后轴承10传递，接着后轴承10可通过固定环11将受力转化对对加固块4的推力，进行分解，减少了芯轴2承受的负载力，提升了装置的结构刚性；

在装置使用时，可通过冷却套15吸收芯轴2散发的热量，将冷却水从进水口注入水冷道6内，冷却水在水冷道6内流动时可将冷却套15吸收的温度带走，并从出水口排出，形成水冷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.大转矩水冷精密雕铣电主轴，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部的一侧设置有安装仓(12)，所述外壳(1)内部两侧的中部分别设置有前轴承(3)和后轴承(10)，所述前轴承(3)和后轴承(10)的内侧共同套设有芯轴(2)，所述前轴承(3)和后轴承(10)的外侧设置有固定环(11)，所述外壳(1)内部的中部设置安装块(5)，所述安装块(5)的内侧设置有冷却套(15)，所述冷却套(15)的外侧设置有水冷道(6)，所述安装块(5)两侧的顶部和底部设置有加固块(4)，所述安装仓(12)内部的一侧设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的大转矩水冷精密雕铣电主轴，其特征在于：所述驱动组件包括内齿环(7)、安装板(8)、电机(9)、齿轮A(13)和齿轮B(14)，所述电机(9)位于安装仓(12)内部的一侧，所述安装仓(12)内部的中部设置有安装板(8)，所述电机(9)的输出端设置有齿轮A(13)，所述安装板(8)的一侧均匀套设有三组与齿轮A(13)相啮合的齿轮B(14)，所述芯轴(2)的一侧设置有与三组齿轮B(14)相啮合的内齿环(7)。

3.根据权利要求1所述的大转矩水冷精密雕铣电主轴，其特征在于：所述固定环(11)由圆台形结构制成，所述加固块(4)的一侧与固定环(11)相贴合。

4.根据权利要求1所述的大转矩水冷精密雕铣电主轴，其特征在于：所述外壳(1)顶部的一侧设置有与冷却套(15)相连通的进水口，所述外壳(1)底部的一侧设置有与冷却套(15)相连通的出水口。

5.根据权利要求1所述的大转矩水冷精密雕铣电主轴，其特征在于：所述水冷道(6)由环形结构制成，所述芯轴(2)从水冷道(6)的内侧穿过。

6.根据权利要求2所述的大转矩水冷精密雕铣电主轴，其特征在于：所述安装仓(12)内部的一侧设置有环形滑槽，所述内齿环(7)外侧的顶部和底部设置有与环形滑槽相配合的滑块。

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