CN218133910U

CN218133910U - 玻璃板除尘装置

Info

Publication number: CN218133910U
Application number: CN202222201527.3U
Authority: CN
Inventors: 韩泽辰; 刘建勇; 周尧; 简昱瑞
Original assignee: Qingdao Ronghe New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Qingdao Ronghe New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2022-08-22
Filing date: 2022-08-22
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-08-22

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃板除尘装置，属于玻璃板除尘技术领域。其技术方案为：包括安装在浮法玻璃产线前端的玻璃板纠偏机构，玻璃板纠偏机构的后方设置有玻璃板除尘机构，玻璃板除尘机构包括安装在玻璃板上方的清理刷支撑架，清理刷支撑架上转动安装有若干个清理刷主轴，清理刷主轴底部安装有刷头，顶部键连接有清理刷齿轮；清理刷齿轮通过传动链条与主动齿轮连接，主动齿轮键连接在第一电机的输出轴上；玻璃板除尘机构的后方设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘器支撑架，吸尘器支撑架上安装有吸尘器；第一电机及吸尘器分别与控制器电连接。本实用新型利用刷头将玻璃板表面的灰尘及碎玻璃屑刷掉，吸尘器将灰尘吸走，除尘速率高、除尘彻底。

Description

玻璃板除尘装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板除尘技术领域，具体涉及一种玻璃板除尘装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，由于车间内存在灰尘，常会附着在成品玻璃板的表面，这些灰尘在玻璃板堆垛的过程中容易造成玻璃表面损伤；同时，玻璃板长期存放时，表面的灰尘还会导致玻璃发霉等现象。此外，玻璃板在切割过程中会产生一定的玻璃屑，在堆垛、储存、搬运过程中会划伤玻璃的表面。

目前，浮法玻璃产线常用的玻璃板表面除尘方式有静电除尘和吹气风机吹扫两种方式。静电除尘对于较大的灰尘和紧密附着在玻璃表面的灰尘除尘效果较差，吹气风机除尘则会导致车间灰尘更多，存在除尘不彻底的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种玻璃板除尘装置，先通过玻璃板纠偏机构将偏斜的玻璃板回正，随后利用旋转的刷头将粘附在玻璃板表面的灰尘及碎玻璃屑刷掉，再利用吸尘器将灰尘吸走，除尘速率高、效果好，能够有效保证玻璃板表面清洁度。

本实用新型的技术方案为：

玻璃板除尘装置，包括安装在浮法玻璃产线前端的玻璃板纠偏机构，玻璃板纠偏机构的后方设置有玻璃板除尘机构，玻璃板除尘机构包括安装在玻璃板上方的清理刷支撑架，清理刷支撑架上转动安装有若干个清理刷主轴，清理刷主轴底部安装有刷头，顶部键连接有清理刷齿轮；清理刷齿轮通过传动链条与主动齿轮连接，主动齿轮键连接在第一电机的输出轴上；玻璃板除尘机构的后方设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘器支撑架，吸尘器支撑架上安装有吸尘器；第一电机及吸尘器分别与控制器电连接。

优选地，所述玻璃板纠偏机构包括安装在玻璃板上方的3D轮廓测量仪和升降架，升降架的两端分别与两个液压缸的活塞杆连接；升降架上安装有第二电机并转动安装有转动轴，第二电机的输出轴通过传动锥齿轮与转动轴连接，转动轴的底部安装有真空吸盘；3D轮廓测量仪、液压缸和第二电机分别与控制器电连接。

优选地，所述转动轴通过轴承转动安装在升降架上。

优选地，所述转动轴的底部安装有真空吸盘座，真空吸盘安装在真空吸盘座上。

优选地，所述第一电机的输出轴上位于主动齿轮的下方设置有第一齿轮下挡板，第一电机的输出轴上位于主动齿轮的上方设置有第一轴用弹性挡圈；清理刷主轴上位于清理刷齿轮的下方设置有第二齿轮下挡板，清理刷主轴上位于清理刷齿轮的上方设置有第二轴用弹性挡圈。

优选地，所述清理刷主轴包括外套管和内套管，外套管转动安装在清理刷支撑架上且外套管上设置有穿孔；内套管上由上至下间隔设置有若干个穿孔，外套管和内套管通过螺栓固定连接。

优选地，所述传动链条的外部罩设有防尘罩。

优选地，所述刷头可拆卸地安装在清理刷主轴上。

优选地，所述清理刷主轴通过轴承转动安装在清理刷支撑架上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型先通过玻璃板纠偏机构将偏斜的玻璃板回正，随后利用旋转的刷头将粘附在玻璃板表面的灰尘及碎玻璃屑刷掉，再利用吸尘器将灰尘吸走，除尘速率高、效果好、除尘彻底，能够有效保证玻璃板表面清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的玻璃板除尘机构的主视图。

图3是本实用新型的玻璃板纠偏机构的主视图。

图中，1、玻璃板；201、清理刷支撑架；202、外套管；203、内套管；204、刷头；205、清理刷齿轮；206、传动链条；207、主动齿轮；208、第一电机；209、第一齿轮下挡板；210、第一轴用弹性挡圈；211、第二齿轮下挡板；212、第二轴用弹性挡圈；301、吸尘器支撑架；302、吸尘器；401、升降架；402、液压缸；403、第二电机；404、转动轴；405、传动锥齿轮；406、真空吸盘；407、真空吸盘座；408、3D轮廓测量仪；5、轴承。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种玻璃板除尘装置，包括安装在浮法玻璃产线前端的玻璃板纠偏机构，玻璃板纠偏机构的后方设置有玻璃板除尘机构，玻璃板除尘机构包括安装在玻璃板1上方的清理刷支撑架201，清理刷支撑架201上通过轴承5转动安装有若干个清理刷主轴，清理刷主轴底部安装有刷头204，顶部键连接有清理刷齿轮205；清理刷齿轮205通过传动链条206与主动齿轮207连接，主动齿轮207键连接在第一电机208的输出轴上；第一电机208安装在电机底座上，第一电机208的输出轴朝上。玻璃板除尘机构的后方设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘器支撑架301，吸尘器支撑架301上安装有吸尘器302，吸尘器302设置有两台，分别位于产线的两侧；第一电机208及吸尘器302分别与控制器电连接。

其中，玻璃板纠偏机构的作用是对在辊轮上传送的玻璃板1进行纠偏，防止玻璃板1传送到后方的玻璃板除尘机构时由于玻璃板1偏斜导致刷头204无法清理到整个玻璃板1。玻璃板纠偏结构可采用现有结构设计，优选地，本实施例中，如图3所示，所述玻璃板纠偏机构包括安装在玻璃板1上方的3D轮廓测量仪408和升降架401，升降架401的两端分别与两个液压缸402的活塞杆连接，两个液压缸402固定在产线两侧地面的底座上，活塞杆与升降架401之间通过螺栓连接；两个液压缸402在安装时要保证同一水平高度。升降架401上安装有第二电机403并通过轴承5转动安装有转动轴404，第二电机403的输出轴通过传动锥齿轮405与转动轴404连接，转动轴404的底部安装有真空吸盘座407，真空吸盘座407上安装有真空吸盘406，真空吸盘406的气管接口通过管道与抽真空设备连接；3D轮廓测量仪408、液压缸402和第二电机403分别与控制器电连接。其中，3D轮廓测量仪408可采用市购产品，如格林策巴赫（GRENZEBACH）的3D轮廓测量仪。

工作原理：

工作时，当玻璃板1经辊轮传送到3D轮廓测量仪408下方时，3D轮廓测量仪408会对玻璃板1进行拍照，并将照片中的玻璃板1外轮廓与控制器中预设的正向传送的玻璃板1外轮廓进行比对，计算出玻璃板1偏斜角度。将该偏斜角度与控制器中预设的允许的偏斜角度范围进行比对，若该偏斜角度处于允许的范围内，则玻璃板纠偏机构不动作，玻璃板1沿产线辊道进入后方的除尘工作区内。控制器控制启动第一电机208和吸尘器302，通过主动齿轮207、传动链条206和清理刷齿轮205带动清理刷主轴在清理刷支撑架201上转动，从而使清理刷主轴底部的刷头204将玻璃板1表面的灰尘及碎玻璃屑刷掉，最终再由吸尘器302将灰尘吸走，完成玻璃板1除尘工作。

当控制器计算的玻璃板1偏斜角度超出预设的允许范围时，判断该玻璃板1发生偏斜，需要对其进行纠偏。控制器控制启动两个液压缸402带动升降架401下降，抽真空设备抽取真空使真空吸盘406吸附住下方的玻璃板1；此时，液压缸402带动升降架401上升将玻璃板1抓起，控制器控制启动第二电机403，带动真空吸盘406和被吸附住的玻璃板1转动。控制器根据计算的偏斜角度控制第二电机403运行的时间，当玻璃板1转正后关闭第二电机403。此时，液压缸402带动升降架401下降，抽真空设备吹气，将玻璃板1放回至产线辊道上，完成玻璃板1的纠偏动作。纠偏后的玻璃板1继续前进，进入后方的除尘工作区，重复上述除尘动作，完成除尘。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，所述第一电机208的输出轴上位于主动齿轮207的下方设置有第一齿轮下挡板209，第一电机208的输出轴上位于主动齿轮207的上方设置有第一轴用弹性挡圈210；清理刷主轴上位于清理刷齿轮205的下方设置有第二齿轮下挡板211，清理刷主轴上位于清理刷齿轮205的上方设置有第二轴用弹性挡圈212。第一齿轮下挡板209、第一轴用弹性挡圈210、第二齿轮下挡板211和第二轴用弹性挡圈212可以限制主动齿轮207和清理刷齿轮205上下活动，保证主动齿轮207和清理刷齿轮205转动的稳定性。

实施例3

在实施例1的基础上，所述清理刷主轴包括外套管202和内套管203，外套管202转动安装在清理刷支撑架201上且外套管202上设置有穿孔（图中未示出）；内套管203上由上至下间隔设置有若干个穿孔（图中未示出），外套管202和内套管203通过螺栓固定连接。螺栓穿过内套管203上不同高度的穿孔，可以调节整个清理刷主轴的长度，继而调节刷头204的高度，以使刷头204适应不同规格厚度的玻璃板1，保证除尘效果。

进一步优选地，所述刷头204可拆卸地安装在清理刷主轴上，便于定期对刷头204进行更换或清洗，保证玻璃板1的清理效果。

实施例4

在实施例1的基础上，所述传动链条206的外部罩设有防尘罩（图中未示出），减少灰尘对传动链条206的污损，保证装置的稳定运转。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.玻璃板除尘装置，其特征在于，包括安装在浮法玻璃产线前端的玻璃板纠偏机构，玻璃板纠偏机构的后方设置有玻璃板除尘机构，玻璃板除尘机构包括安装在玻璃板（1）上方的清理刷支撑架（201），清理刷支撑架（201）上转动安装有若干个清理刷主轴，清理刷主轴底部安装有刷头（204），顶部键连接有清理刷齿轮（205）；清理刷齿轮（205）通过传动链条（206）与主动齿轮（207）连接，主动齿轮（207）键连接在第一电机（208）的输出轴上；玻璃板除尘机构的后方设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘器支撑架（301），吸尘器支撑架（301）上安装有吸尘器（302）；第一电机（208）及吸尘器（302）分别与控制器电连接。

2.如权利要求1所述的玻璃板除尘装置，其特征在于，所述玻璃板纠偏机构包括安装在玻璃板（1）上方的3D轮廓测量仪（408）和升降架（401），升降架（401）的两端分别与两个液压缸（402）的活塞杆连接；升降架（401）上安装有第二电机（403）并转动安装有转动轴（404），第二电机（403）的输出轴通过传动锥齿轮（405）与转动轴（404）连接，转动轴（404）的底部安装有真空吸盘（406）；3D轮廓测量仪（408）、液压缸（402）和第二电机（403）分别与控制器电连接。

3.如权利要求2所述的玻璃板除尘装置，其特征在于，所述转动轴（404）通过轴承（5）转动安装在升降架（401）上。

4.如权利要求2所述的玻璃板除尘装置，其特征在于，所述转动轴（404）的底部安装有真空吸盘座（407），真空吸盘（406）安装在真空吸盘座（407）上。

5.如权利要求1所述的玻璃板除尘装置，其特征在于，所述第一电机（208）的输出轴上位于主动齿轮（207）的下方设置有第一齿轮下挡板（209），第一电机（208）的输出轴上位于主动齿轮（207）的上方设置有第一轴用弹性挡圈（210）；清理刷主轴上位于清理刷齿轮（205）的下方设置有第二齿轮下挡板（211），清理刷主轴上位于清理刷齿轮（205）的上方设置有第二轴用弹性挡圈（212）。

6.如权利要求1所述的玻璃板除尘装置，其特征在于，所述清理刷主轴包括外套管（202）和内套管（203），外套管（202）转动安装在清理刷支撑架（201）上且外套管（202）上设置有穿孔；内套管（203）上由上至下间隔设置有若干个穿孔，外套管（202）和内套管（203）通过螺栓固定连接。

7.如权利要求1所述的玻璃板除尘装置，其特征在于，所述传动链条（206）的外部罩设有防尘罩。

8.如权利要求1所述的玻璃板除尘装置，其特征在于，所述刷头（204）可拆卸地安装在清理刷主轴上。

9.如权利要求1所述的玻璃板除尘装置，其特征在于，所述清理刷主轴通过轴承（5）转动安装在清理刷支撑架（201）上。