CN218133782U - 传送负压吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送负压吸附装置，包括抽气泵机组、抽气连接管，抽气泵机组通过抽气连接管连接到传送单元的导向支撑机构，导向支撑机构包括导气板以及设置在导气板下方具有导气腔体的梁板，抽气连接管与导气腔体分别连通，传送单元的传送带贴合导气板上移动；传送带上均匀设置有气孔形成气孔阵列，偏光片料带在传送带上被气孔阵列吸附贴合。抽气泵机组对导气腔体进行持续抽气在导气腔体内形成负压，使得偏光片料带在传送带上传送时被吸附贴合到传送带，偏光片料带传送平整并提供了料带传送所需要的驱动力，并且负压吸附还能够有效地将偏光片料带上一些可能的杂质清晰吸附清除，能够长期稳定地进行传送工作。

Description

传送负压吸附装置

技术领域

本实用新型涉及偏光片自动裁切设备技术领域，特别涉及一种传送负压吸附装置。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。偏光片一般是通过成卷包装的，然后，屏幕的尺寸规格多种多样，因此，偏光片裁切是液晶显示器生产过程中不可缺少的工序，偏光片裁切是贴片的前置工序，偏光片的生产成本比较高，通常偏光片的成本占液晶显示器材料总成本的1/3，甚至一半以上。因此，避免偏光片在加工时的损耗以及提升偏光片的利用率一直是偏光片加工工序的主要目的。大液晶显示器用偏光片的原材料为大张偏光片，如长宽为1000mm×500mm的大张偏光片。液晶显示器生产商根据自身产品的大小对大张偏光片进行裁切，因为视角及产品底色的关系，裁切时小张偏光片与大张偏光片都会有一定的夹角，从而裁切后形成很多边角。

现有的偏光片裁切设备在对偏光片进行传送时一般通过多组固定辊与压力辊挤压来驱动偏光片料带传送，生产中发现采用挤压方式容易使得偏光片产生卷曲，影响了偏光片的平整度，另外，在偏光片料带传送一段时间后容易发送偏移，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传送负压吸附装置，能够对大张偏光片进行连续驱动，使得偏光片传送平稳并平整度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种传送负压吸附装置，包括抽气泵机组、抽气连接管，所述抽气泵机组通过所述抽气连接管连接到传送单元的导向支撑机构，所述导向支撑机构包括导气板以及设置在所述导气板下方具有导气腔体的梁板，所述抽气连接管与所述导气腔体分别连通，所述传送单元的传送带贴合所述导气板上移动；所述传送带上均匀设置有气孔形成气孔阵列，偏光片料带在传送带上被所述气孔阵列吸附贴合。

进一步的，所述导气板上设置均匀设置有导气槽孔，所述导气槽孔与所述导气腔体连通。

具体的，所述导气腔体上侧设置所述导气板，所述导气腔体下侧板连接所述抽气连接管，所述导气腔体侧壁密封。

进一步的，在设备机架上均匀排列设置有多个独立的传送单元，对应每一所述传送单元设置有传送带，所有所述传送带设置在一驱动辊和若干固定导向辊之间，所述驱动辊通过一驱动电机带动所有所述传送带同步移动；所述抽气泵机组通过所述抽气连接管分别连接到传送单元的导向支撑机构。

进一步的，所述传送单元的导向支撑机构包括固定导向梁、对应所述固定导向梁平行设置有伸缩梁，所述固定导向梁和所述伸缩梁是具有导气腔体的空腔结构，所述固定导向梁和所述伸缩梁上分别设置有导气板。

具体的，所述抽气连接管包括第一抽气连接管、第二抽气连接管，所述抽气泵机组通过第一抽气连接管连通所述伸缩梁的导气腔体，所述抽气泵机组通过第二抽气连接管连通所述固定导向梁的导气腔体，

可选的，所述固定导向梁通过一固定支座安装在设备机架，所述驱动辊、所述固定导向辊同时固定安装在所述设备机架；所述伸缩梁平行贴合所述固定导向梁设置并在上侧导气板上形成所述传送带的支撑面。

采用上述技术方案，本实用新型提供的传送负压吸附装置，通过在传送单元每个导向支撑机构内设置导气腔体、并在导气腔体上设置导气板形成传送带的支撑面，传送带上设置气孔阵列，抽气泵机组对导气腔体进行持续抽气在导气腔体内形成负压，使得偏光片料带在传送带上传送时被吸附贴合到传送带，偏光片料带传送平整并提供了料带传送所需要的驱动力，并且负压吸附还能够有效地将偏光片料带上一些可能的杂质清晰吸附清除，能够长期稳定地进行传送工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的传送负压吸附装置结构框图；

图2是本实用新型实施例提供的传送负压吸附装置俯视结构图；

图3是本实用新型实施例提供的传送负压吸附装置省略三维结构图；

图4是本实用新型实施例提供的传送负压吸附装置省略俯视结构图；

图5是本实用新型实施例提供的传送单元三维结构图一；

图6是本实用新型实施例提供的传送单元三维结构图二；

其中，10-抽气泵机组，20-第一抽气连接管，30-第二抽气连接管，40-设备机架，50-驱动辊，60-驱动电机，70-第一导向辊，80-第二导向辊，90-第三导向辊，100-传送单元，

101-传送带，102-固定导向梁，103-固定支座，104-伸缩梁，105-伸缩梁连接板，106-伸缩支架，107-伸缩底座，108-丝杆，109-螺母，110-丝杆轴承座，111-导轨，112-滑块，113-伸缩电机，114-同步带组件，115-防护罩，116-第一伸缩导向辊，117-第一伸缩导向辊安装块，118-第二伸缩导向辊，119-第二伸缩导向辊安装块。

1011-气孔，120-导气板，1201-导气槽孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种传送负压吸附装置，包括抽气泵机组10、抽气连接管，所述抽气泵机组10通过所述抽气连接管连接到传送单元100的导向支撑机构，所述导向支撑机构包括导气板120以及设置在所述导气板120下方具有导气腔体的梁板，所述抽气连接管与所述导气腔体分别连通，所述传送单元100的传送带101贴合所述导气板120上移动；所述传送带101上均匀设置有气孔1011形成气孔阵列，偏光片料带在传送带101上被所述气孔阵列吸附贴合。

如图6所示，所述导气板120上设置均匀设置有导气槽孔1201，所述导气槽孔1201与所述导气腔体连通。

具体的，所述导气腔体上侧设置所述导气板120，所述导气腔体下侧板连接所述抽气连接管，所述导气腔体侧壁密封。

如图2-4所示，在设备机架40上均匀排列设置有多个独立的传送单元100，对应每一所述传送单元100设置有传送带101，所有所述传送带101设置在一驱动辊50和若干固定导向辊之间，所述驱动辊50通过一驱动电机60带动所有所述传送带101同步移动；所述抽气泵机组10通过所述抽气连接管分别连接到传送单元100的导向支撑机构。

如图5、6所示，所述传送单元100的导向支撑机构包括固定导向梁104、对应所述固定导向梁102平行设置有伸缩梁104，所述固定导向梁102和所述伸缩梁104是具有导气腔体的空腔结构，所述固定导向梁102和所述伸缩梁104上分别设置有导气板120。

具体的，所述抽气连接管包括第一抽气连接管20、第二抽气连接管30，所述抽气泵机组10通过第一抽气连接管20连通所述伸缩梁104的导气腔体，所述抽气泵机组10通过第二抽气连接管30连通所述固定导向梁102的导气腔体，其中第一抽气连接管20是可以随着伸缩梁104移动的柔性软管或者类似的软管结构。

具体的，所述伸缩梁104设置在一伸缩驱动机构上，沿着传送带101移动方向，所述伸缩梁104前端设置有第一伸缩导向辊116，所述伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊118，所述驱动辊50、所述固定导向辊均固定安装，所述传送带101穿过所述第一伸缩导向辊116、所述第二伸缩导向辊118。

可选的，所述固定导向梁102通过一固定支座103安装在设备机架40，所述驱动辊50、所述固定导向辊同时固定安装在所述设备机架40；所述伸缩梁104平行贴合所述固定导向梁102设置并在上侧导气板120上形成所述传送带101的支撑面。

具体的，所述伸缩驱动机构包括伸缩支架106以及伸缩底座107，所述伸缩梁104通过一伸缩梁连接板105安装在所述伸缩支架106上端，所述第二伸缩导向辊118通过第二伸缩导向辊安装块119设置在所述伸缩支架106内。

如图5、6所示，所述伸缩驱动机构还包括一组沿着传送带101移动方向安装在设备机架40的导轨111，所述伸缩底座107通过滑块112设置在所述导轨111上，所述导轨111之间还设置有丝杆108，所述伸缩底座107上安装有螺母109，所述螺母109套设在所述丝杆108上，所述丝杆108两端分别通过一丝杆轴承座110固定在所述设备机架40，所述丝杆108其中一端设置有伸缩电机113。

具体的，所述伸缩电机113通过一同步带组件114连接驱动所述丝杆108一端，带动所述伸缩梁104、所述伸缩支架106往复移动。同步带组件114上设置有防护罩115。

如图6所示，所述固定导向梁102两侧分别设置有所述伸缩梁104，所述伸缩梁104分别通过所述伸缩梁连接板105安装在所述伸缩支架106上端，所述第一伸缩导向辊116两端分别通过第一伸缩导向辊安装块117在两个所述伸缩梁104前端。

如图5、6所示，所述固定导向辊包括第一导向辊70、第二导向辊80，所述第一导向辊70与所述驱动辊50位于同一水平面，所述第二导向辊80与所述第一伸缩导向辊116位于同一水平面。

具体的，所述固定导向辊还包括第三导向辊90，所述第三导向辊90设置在所述第一伸缩导向辊116和所述第二伸缩导向辊118之间，使得所述传送带101与所述伸缩梁104下侧形成间隙。

第一导向辊70与驱动辊50位于同一水平面，第二导向辊80与第一伸缩导向辊116位于同一水平面，伸缩驱动机构设置在第一导向辊70和驱动辊50之间，伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊118，驱动辊50位于传动带101传送方向前端下方，传送带101穿过伸缩支架106后进入到第一导向辊70、第二导向辊80，第一导向辊70和第二导向辊80竖直排布，传送带101从固定导向梁102一端贴合在固定导向梁102、两个伸缩梁104的上表面，之后到达第一伸缩导向辊116，经过第三导向辊90后进入到伸缩支架106上的第二伸缩导向辊118，最后回到驱动辊50形成闭合传送带101路径；当伸缩支架106、伸缩梁104移动时，带动第一伸缩导向辊116和第二伸缩导向辊118同步移动，第一伸缩导向辊116和第二伸缩导向辊118相对静止，而相对与设备机40架则是传送带101实现了伸缩移动。在伸缩传送同时，抽气泵机组10开启，抽气泵机组10对导气腔体进行持续抽气在导气腔体内形成负压，使得偏光片料带在传送带101上传送时被吸附贴合到传送带101，偏光片料带传送平整并提供了料带传送所需要的驱动力。通过负压吸附方式使得偏光片料带贴合传送带101进行平整送料，不需要采用挤压辊将偏光片料带压紧在传送带上表面，避免了由于挤压力使得偏光片料带产生卷曲，卷曲的料带进入下一工序时是无法进行裁切加工的。

本实用新型提供的传送负压吸附装置，通过在传送单元每个导向支撑机构内设置导气腔体、并在导气腔体上设置导气板形成传送带的支撑面，传送带上设置气孔阵列，抽气泵机组对导气腔体进行持续抽气在导气腔体内形成负压，使得偏光片料带在传送带上传送时被吸附贴合到传送带，偏光片料带传送平整并提供了料带传送所需要的驱动力，并且负压吸附还能够有效地将偏光片料带上一些可能的杂质清晰吸附清除，能够长期稳定地进行传送工作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

在本实用新型专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型专利新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型专利中的具体含义。

在本实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (7)

1.一种传送负压吸附装置，其特征在于，包括抽气泵机组、抽气连接管，所述抽气泵机组通过所述抽气连接管连接到传送单元的导向支撑机构，所述导向支撑机构包括导气板以及设置在所述导气板下方具有导气腔体的梁板，所述抽气连接管与所述导气腔体分别连通，所述传送单元的传送带贴合所述导气板上移动；所述传送带上均匀设置有气孔形成气孔阵列，偏光片料带在传送带上被所述气孔阵列吸附贴合。

2.根据权利要求1所述的传送负压吸附装置，其特征在于，所述导气板上设置均匀设置有导气槽孔，所述导气槽孔与所述导气腔体连通。

3.根据权利要求2所述的传送负压吸附装置，其特征在于，所述导气腔体上侧设置所述导气板，所述导气腔体下侧板连接所述抽气连接管，所述导气腔体侧壁密封。

4.根据权利要求1所述的传送负压吸附装置，其特征在于，在设备机架上均匀排列设置有多个独立的传送单元，对应每一所述传送单元设置有传送带，所有所述传送带设置在一驱动辊和若干固定导向辊之间，所述驱动辊通过一驱动电机带动所有所述传送带同步移动；所述抽气泵机组通过所述抽气连接管分别连接到传送单元的导向支撑机构。

5.根据权利要求4所述的传送负压吸附装置，其特征在于，所述传送单元的导向支撑机构包括固定导向梁、对应所述固定导向梁平行设置有伸缩梁，所述固定导向梁和所述伸缩梁是具有导气腔体的空腔结构，所述固定导向梁和所述伸缩梁上分别设置有导气板。

6.根据权利要求5所述的传送负压吸附装置，其特征在于，所述抽气连接管包括第一抽气连接管、第二抽气连接管，所述抽气泵机组通过第一抽气连接管连通所述伸缩梁的导气腔体，所述抽气泵机组通过第二抽气连接管连通所述固定导向梁的导气腔体。

7.根据权利要求5所述的传送负压吸附装置，其特征在于，所述固定导向梁通过一固定支座安装在设备机架，所述驱动辊、所述固定导向辊同时固定安装在所述设备机架；所述伸缩梁平行贴合所述固定导向梁设置并在上侧导气板上形成所述传送带的支撑面。

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