CN218133098U - 一种大米分级出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大米分级出料设备，包括机架、传动辊、套环、分级网、安装组件以及转动轴，机架水平设置，套环间隔设于机架的上方，传动辊位于套环的两侧并与其相抵触，以带动套环转动，分级网穿过套环并与其内圈相固定，分级网从后到前逐渐降低，沿分级网的轴向上依次设有细度不同的筛孔，分级网的后端敞口，转动轴设于分级网的内侧，机架通过安装组件与转动轴相连接，以保持分级网转动时的轴线不变。该大米分级出料设备通过滚筒式的分级网，当大米加入设备后，大米将在分级网的作用下在一定角度范围内跟随其进行旋转，能够加大筛分的面积，避免大米在水平的筒体内的小部分区域进行堆积，一定程度上改善大米的筛分效率。

Description

一种大米分级出料设备

技术领域

本实用新型涉及大米相关生产设备技术领域，具体为一种大米分级出料设备。

背景技术

目前，大米的剥壳一般依赖机械设备进行剥壳。机械设备剥壳的过程中，容易出现部分碎米，为了保证大米的品质，同时也为了满足消费者的要求，需要将颗粒饱满的整米和碎米分开。

但是现有的相关加工设备，整米和碎米分级筛分的过程中机械结构采用的较为复杂，不仅需要将盛放大米的筒体倾斜设置，还要配合震动等机械结构，才能实现较好的筛分过程。且在对大米进行筛分时，大米易在水平方向上的筛孔中发生堵塞，堵塞后将不利于出料，后续的清洗、堵料的取出都十分不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米分级出料设备，解决了对整米和碎米筛分过程中，易使筛孔发生堵塞且筛分效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米分级出料设备，包括机架、传动辊、套环、分级网、安装组件以及转动轴，所述机架水平设置，所述套环间隔设于所述机架的上方，所述传动辊位于所述套环的两侧并与其相抵触，以带动所述套环转动；

所述分级网穿过所述套环并与其内圈相固定，所述分级网从后到前逐渐降低，沿所述分级网的轴向上依次设有细度不同的筛孔，所述分级网的后端敞口；

所述转动轴设于所述分级网的内侧，沿所述转动轴的轴向转动连接有限位单元，所述限位单元远离所述转动轴的一端与所述分级网相连接；

所述机架通过安装组件与所述转动轴相连接，以保持所述分级网转动时的轴线不变。

作为本实用新型的一种优选技术方案，细度不同的所述筛孔将所述分级网划分为多个出米区域，所述机架的下方沿所述分级网的长度方向设有多个出料口，所述出料口与各出米区域相对应，以盛放不同规格的大米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环的圆周上开设有环形的凹槽，其宽度与所述传动辊的宽度相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括动力组件，其与所述机架相固定，所述动力组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、带轮以及传动轴，所述主动轮同轴设于所述驱动电机的输出轴上，所述传动轴贯穿各所述传动辊并与其传动相连；

所述从动轮同轴设于所述传动轴上，所述主动轮和所述从动轮通过所述带轮传动相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，沿所述传动轴的轴向间隔设有多个轴承座，所述传动轴与所述轴承座转动相连，所述轴承座设于所述机架的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位单元为连接杆，其穿过所述分级网并与所述套环连接固定。

与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：

1、通过滚筒式的分级网，当大米加入设备后，大米将在分级网的作用下在一定角度范围内跟随其进行旋转，能够加大筛分的面积，避免大米在水平的筒体内的小部分区域进行堆积，一定程度上改善大米的筛分效率；

2、不同细度的筛孔能够将不同尺寸的整米和碎米分别筛分出，最终经过分级网的筛选，使得大米中的整米和碎米从不同的出料口进行出料，以便于对不同尺寸的大米分类收集后再进行后续的分类打包过程，提高整米和碎米的回收再利用率；

3、套环与分级网均在传动辊的作用下，使套环和分级网构成一个整体，且整体将绕着转动轴的轴线进行转动，加快该设备的筛分效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的套环与出料口结构示意图；

图中：1、机架；2、传动辊；

3、套环；301、凹槽；

4、分级网；5、安装组件；

6、转动轴；601、连接杆；

7、出料口；

8、动力组件；81、驱动电机；82、主动轮；83、从动轮；84、带轮；85、传动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种大米分级出料设备，包括机架1、传动辊2、套环3、分级网4、安装组件5以及转动轴6，机架1水平设置，套环3间隔设于机架1的上方，传动辊2位于套环3的两侧并与其相抵触，以带动套环3转动；

分级网4穿过套环3并与其内圈相固定，分级网4从后到前逐渐降低，沿分级网4的轴向上依次设有细度不同的筛孔，分级网4的后端敞口；

转动轴6设于分级网4的内侧，沿转动轴6的轴向转动连接有限位单元，限位单元远离转动轴6的一端与分级网4相连接；

机架1通过安装组件5与转动轴6相连接，以保持分级网4转动时的轴线不变。

对整米和碎米进行筛分工序具体分为如下几个步骤：

1、大米的入料过程：从分级网4的后端敞口处，大米进行集中入料（大米具体的入料方式可以是很多种具体实施例，不具体限制某一种实施例），由于分级网4从后到前逐渐降低，故大米将在自身重力的作用下不断从分级网4后端敞口处向前进行移动；

2、筛分过程：当大米从分级网4后端加入后，传动辊2开始转动，传动辊2将带动套环3进行转动，分级网4与套环3的内圈相固定，故最终套环3和分级网4将形成一个整体，一同在传动辊2的带动下绕着转动轴6的轴线进行转动。当大米中的整米和碎米小于分级网4上的筛孔后，将从分级网4的筛孔掉落出（容易想到的是，分级网4为了具有筛分的功能，靠近分级网4后端的筛孔内径必定是最小的，不然起不到筛分效果。沿分级网4的长度方向继续向前，筛孔的内径应该是不断增大的，在大米经过分级网4后，小的碎米先被筛分出，越大的米越趋向于整米，经过分级网4后，所有未被筛分处的大米能够在最前端的筛孔落出，以满足市场需要的整米尺寸）。

细度不同的筛孔将分级网4划分为多个出米区域，机架1的下方沿分级网4的长度方向设有多个出料口7，出料口7与各出米区域相对应，以盛放不同规格的大米。

在大米经过了分级网4的筛分工序后，为方便收集不同尺寸的整米和碎米，其中一种优选实施例中：在机架1的下方设置出料口7，出料口7与各出米区域相对，当相应规格的碎米从分级网4的筛孔落出后，出料口7将承接住落下的大米，并从出料口7的一端落出至指定的容器中。

套环3的圆周上开设有环形的凹槽301，其宽度与传动辊2的宽度相匹配。

作为传动辊2驱动套环3转动的一种可选实施例中：由于套环3、分级网4构成的整体可能沿转动轴6的轴线发生位移，故在套环3的外侧额外加工凹槽301，传动辊2能够对凹槽301相互进行约束，避免整体沿转动轴6的轴线发生位移。

还包括动力组件8，其与机架1相固定，动力组件8包括驱动电机81、主动轮82、从动轮83、带轮84以及传动轴85，主动轮82同轴设于驱动电机81的输出轴上，传动轴85贯穿各传动辊2并与其传动相连；

从动轮83同轴设于传动轴85上，主动轮82和从动轮83通过带轮84传动相连。

作为传动辊2的动力输入，其中一种可选实施例中：该出料设备还设有动力组件8，动力组件8用于带动着传动辊2进行转动；

动力组件8的具体结构实施例中：动力组件8由驱动电机81、主动轮82、从动轮83、带轮84以及传动轴85五部分组成，驱动电机81的输出扭矩通过主动轮82、从动轮83、带轮84三者的作用下最终传递给传动轴85，传动轴85再通过平键将其扭矩传递给对应的传动辊2，以实现传动辊2的动力输出，进而带动着套环3、分级网4整体一同绕着转动轴6的轴线进行转动。

沿传动轴85的轴向间隔设有多个轴承座，传动轴85与轴承座转动相连，轴承座设于机架1的上端。

如图1所示结构，传动轴85与传动辊2传动过程中，还需要在传动轴85上安装多个轴承座，来平衡套环3、分级网4构成整体的质量。

限位单元为连接杆601，其穿过分级网4并与套环3连接固定。

参考图2所示结构，连接杆601为横纵交错的两根杆结构，且交错处呈一圆形的凸台，圆台内可放置轴承，当传动辊2带动套环3、分级网4构成整体转动时，连接杆601能够为其提供一定的支持力（最终套环3、分级网4构成整体的支持力主要是通过：传动辊2、传动轴85上的轴承座、安装组件5、转动轴6以及连接杆601几者共同提供的，避免套环3、分级网4整体直接架空，传动辊2带动其进行转动时，整体发生位移且脱落，导致大米筛分过程的失效）。

该大米分级出料设备通过滚筒式的分级网，当大米加入设备后，大米将在分级网的作用下在一定角度范围内跟随其进行旋转，能够加大筛分的面积，避免大米在水平的筒体内的小部分区域进行堆积，一定程度上改善大米的筛分效率；不同细度的筛孔能够将不同尺寸的整米和碎米分别筛分出，最终经过分级网的筛选，使得大米中的整米和碎米从不同的出料口进行出料，以便于对不同尺寸的大米分类收集后再进行后续的分类打包过程，提高整米和碎米的回收再利用率；套环与分级网均在传动辊的作用下，使套环和分级网构成一个整体，且整体将绕着转动轴的轴线进行转动，加快该设备的筛分效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大米分级出料设备，其特征在于：包括机架（1）、传动辊（2）、套环（3）、分级网（4）、安装组件（5）以及转动轴（6），所述机架（1）水平设置，所述套环（3）间隔设于所述机架（1）的上方，所述传动辊（2）位于所述套环（3）的两侧并与其相抵触，以带动所述套环（3）转动；

所述分级网（4）穿过所述套环（3）并与其内圈相固定，所述分级网（4）从后到前逐渐降低，沿所述分级网（4）的轴向上依次设有细度不同的筛孔，所述分级网（4）的后端敞口；

所述转动轴（6）设于所述分级网（4）的内侧，沿所述转动轴（6）的轴向转动连接有限位单元，所述限位单元远离所述转动轴（6）的一端与所述分级网（4）相连接；

所述机架（1）通过安装组件（5）与所述转动轴（6）相连接，以保持所述分级网（4）转动时的轴线不变。

2.根据权利要求1所述的一种大米分级出料设备，其特征在于：细度不同的所述筛孔将所述分级网（4）划分为多个出米区域，所述机架（1）的下方沿所述分级网（4）的长度方向设有多个出料口（7），所述出料口（7）与各出米区域相对应，以盛放不同规格的大米。

3.根据权利要求2所述的一种大米分级出料设备，其特征在于：所述套环（3）的圆周上开设有环形的凹槽（301），其宽度与所述传动辊（2）的宽度相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种大米分级出料设备，其特征在于：还包括动力组件（8），其与所述机架（1）相固定，所述动力组件（8）包括驱动电机（81）、主动轮（82）、从动轮（83）、带轮（84）以及传动轴（85），所述主动轮（82）同轴设于所述驱动电机（81）的输出轴上，所述传动轴（85）贯穿各所述传动辊（2）并与其传动相连；

所述从动轮（83）同轴设于所述传动轴（85）上，所述主动轮（82）和所述从动轮（83）通过所述带轮（84）传动相连。

5.根据权利要求4所述的一种大米分级出料设备，其特征在于：沿所述传动轴（85）的轴向间隔设有多个轴承座，所述传动轴（85）与所述轴承座转动相连，所述轴承座设于所述机架（1）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种大米分级出料设备，其特征在于：所述限位单元为连接杆（601），其穿过所述分级网（4）并与所述套环（3）连接固定。

Images