CN218130689U - 一种分区清灰的智能滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分区清灰的智能滤筒除尘器，包括壳体组件、壳体组件内部上方的分区脉冲清灰组件、壳体组件内部中间的滤筒过滤组件；所述壳体组件包括除尘器壳体、嵌装于除尘器壳体内部下方的斜灰斗、横向安装于斜灰斗中间下方的插板阀；所述分区脉冲清灰组件包括1号气动阀门、2号气动阀门、3号气动阀门、1号脉冲电磁阀、2号脉冲电磁阀、3号脉冲电磁阀和储气罐；所述滤筒过滤组件包括滤筒安装板、1号滤筒、2号滤筒和3号滤筒。本实用新型能够利用滤筒分隔板并通过对三套滤筒清灰组件分别的控制，实现分区域清灰调节，使得脉冲清灰力度更强，从而达到更彻底的清灰效果。

Description

一种分区清灰的智能滤筒除尘器

【技术领域】

本实用新型涉及除尘器的技术领域，特别是一种分区清灰的智能滤筒除尘器的技术领域。

【背景技术】

针对一些金属打磨抛光、投料搅拌、破碎等行业生产工艺中的滤筒除尘设备在使用时，发现清灰效果差，不能在风机运行情况下保证清灰系统高效运行。为此，需要一种新型的除尘器结构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种分区清灰的智能滤筒除尘器，能够利用滤筒分隔板并通过对三套滤筒清灰组件分别的控制，实现分区域清灰调节，使得脉冲清灰力度更强，从而达到更彻底的清灰效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种分区清灰的智能滤筒除尘器，包括壳体组件、壳体组件内部上方的分区脉冲清灰组件、壳体组件内部中间的滤筒过滤组件；

所述壳体组件包括除尘器壳体、嵌装于除尘器壳体内部下方的斜灰斗、横向安装于斜灰斗中间下方的插板阀；

所述分区脉冲清灰组件包括1号气动阀门、2号气动阀门、3号气动阀门、1号脉冲电磁阀、2号脉冲电磁阀、3号脉冲电磁阀和储气罐，所述除尘器壳体内部上方横向从左至右依次固定有1号气动阀门、2号气动阀门、3号气动阀门，1号气动阀门、2号气动阀门、3号气动阀门下方的除尘器壳体内部分别固定有1号脉冲电磁阀、2号脉冲电磁阀、3号脉冲电磁阀，1号脉冲电磁阀、2号脉冲电磁阀、3号脉冲电磁阀均通过管路与储气罐相连，储气罐通过储气罐支架固定于除尘器壳体外部；

所述滤筒过滤组件包括滤筒安装板、1号滤筒、2号滤筒和3号滤筒，滤筒安装板横向固定于除尘器壳体内部的中上方，滤筒安装板上等距固定有1号滤筒、2号滤筒和3号滤筒且1号滤筒、2号滤筒和3号滤筒上方的滤筒安装板上开有气孔；所述1号滤筒与2号滤筒、2号滤筒与3号滤筒之间均设有滤筒分隔板，滤筒分隔板固定于滤筒安装板上。

作为优选，所述除尘器壳体左侧中部与除尘器壳体顶部中部均设有圆形孔且圆形孔外侧的除尘器壳体上均设有外翻的匚型结构，除尘器壳体左侧中部的圆形孔为进风口，除尘器壳体顶部中部的圆形孔为出风口，除尘器壳体的进风口外接管道进风。

作为优选，所述壳体组件还包括安装于斜灰斗外侧于除尘器壳体上且垂直向下设置的支腿。

作为优选，所述斜灰斗为上大下小的倒锥形斗，斜灰斗下方的出口处横向安装有插板阀。

作为优选，所述1号气动阀门、2号气动阀门、3号气动阀门、1号脉冲电磁阀、2号脉冲电磁阀、3号脉冲电磁阀均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在滤筒之间设置滤筒分隔板，脉冲清灰时，没有滤筒分隔板的情况下，正在清灰的滤筒上掉落的灰，在掉落过程中灰被旁边正在工作的滤筒重新吸住，导致清灰不彻底，两个滤筒之间加了滤筒分隔板，脉冲清下来的灰掉出滤筒区域后，就不容易再被反吸上去；

2.本实用新型所设置的分区清灰系统，每个滤筒清灰时，相对应区域阀门关闭，相当于将这个滤筒从除尘系统中隔离出来，单独对该滤筒进行清灰，由于没有受到风机负压的作用，使得脉冲清灰力度更强，清灰更彻底。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种分区清灰的智能滤筒除尘器的实施例状态一结构示意图；

图2是本实用新型一种分区清灰的智能滤筒除尘器的实施例状态二结构示意图；

图3是本实用新型一种分区清灰的智能滤筒除尘器的实施例状态三结构示意图。

图中：1-壳体组件、11-除尘器壳体、12-进风口、13-出风口、14-斜灰斗、15-支腿、16-插板阀、2-分区脉冲清灰组件、21-1号气动阀门、22-2号气动阀门、23-3号气动阀门、24-1号脉冲电磁阀、25-2号脉冲电磁阀、26-3号脉冲电磁阀、27-储气罐、28-储气罐支架、29-滤筒分隔板、3-滤筒过滤组件、31-滤筒安装板、32-1号滤筒、33-2号滤筒、34-3号滤筒。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3，本实用新型，包括壳体组件1、壳体组件1内部上方的分区脉冲清灰组件2、壳体组件1内部中间的滤筒过滤组件3；

所述壳体组件1包括除尘器壳体11、嵌装于除尘器壳体11内部下方的斜灰斗14、横向安装于斜灰斗14中间下方的插板阀16；

所述分区脉冲清灰组件2包括1号气动阀门21、2号气动阀门22、3号气动阀门23、1号脉冲电磁阀24、2号脉冲电磁阀25、3号脉冲电磁阀26和储气罐27，所述除尘器壳体11内部上方横向从左至右依次固定有1号气动阀门21、2号气动阀门22、3号气动阀门23，1号气动阀门21、2号气动阀门22、3号气动阀门23下方的除尘器壳体11内部分别固定有1号脉冲电磁阀24、2号脉冲电磁阀25、3号脉冲电磁阀26，1号脉冲电磁阀24、2号脉冲电磁阀25、3号脉冲电磁阀26均通过管路与储气罐27相连，储气罐27通过储气罐支架28固定于除尘器壳体11外部；

所述滤筒过滤组件3包括滤筒安装板31、1号滤筒32、2号滤筒33和3号滤筒34，滤筒安装板31横向固定于除尘器壳体11内部的中上方，滤筒安装板31上等距固定有1号滤筒32、2号滤筒33和3号滤筒34且1号滤筒32、2号滤筒33和3号滤筒34上方的滤筒安装板31上开有气孔；所述1号滤筒32与2号滤筒33、2号滤筒33与3号滤筒34之间均设有滤筒分隔板29，滤筒分隔板29固定于滤筒安装板31上。

具体的，所述除尘器壳体11左侧中部与除尘器壳体11顶部中部均设有圆形孔且圆形孔外侧的除尘器壳体11上均设有外翻的匚型结构，除尘器壳体11左侧中部的圆形孔为进风口12，除尘器壳体11顶部中部的圆形孔为出风口13，除尘器壳体11的进风口12外接管道进风。

具体的，所述壳体组件1还包括安装于斜灰斗14外侧于除尘器壳体11上且垂直向下设置的支腿15。

具体的，所述斜灰斗14为上大下小的倒锥形斗，斜灰斗14下方的出口处横向安装有插板阀16。

具体的，所述1号气动阀门21、2号气动阀门22、3号气动阀门23、1号脉冲电磁阀24、2号脉冲电磁阀25、3号脉冲电磁阀26均与控制器电性连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种分区清灰的智能滤筒除尘器在工作过程中，结合附图进行说明。

含尘气体从进风口进入除尘器的滤筒过滤组件3所在的腔体，经滤筒物理拦截过滤后，洁净空气从滤筒出口排出，进入到分区脉冲清灰组件2所在的腔体，然后通过气动阀门和出风口排出设备，完成净化除尘过程。滤筒表面粉尘增多后，除尘效果变差，启动分区脉冲清灰程序，整个分区脉冲清灰过程分为3部分。第一部分，1号气动阀门21和2号气动阀门22保持开启，3号气动阀门23关闭，3号脉冲电磁阀26开启，储气罐27中压缩空气通过3号脉冲电磁阀26冲入滤筒当中，将3号滤筒34表面粉尘吹落，掉入斜灰斗14中，如图1。第二部分，1号气动阀门21和3号气动阀门23保持开启，2号气动阀门22关闭，2号脉冲电磁阀25开启，储气罐27中压缩空气通过2号脉冲电磁阀25冲入滤筒当中，将2号滤筒33表面粉尘吹落，掉入斜灰斗14中，如图2。第三部分，2号气动阀门22和3号气动阀门23保持开启，1号气动阀门21关闭，1号脉冲电磁阀24开启，储气罐27中压缩空气通过1号脉冲电磁阀24冲入滤筒当中，将1号滤筒32表面粉尘吹落，掉入斜灰斗14中，如图3。由此完成整个分区清灰程序，完成后，1号气动阀门21、2号气动阀门22、3号气动阀门23全部打开，除尘器重新投入正常工作。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种分区清灰的智能滤筒除尘器，其特征在于：包括壳体组件(1)、壳体组件(1)内部上方的分区脉冲清灰组件(2)、壳体组件(1)内部中间的滤筒过滤组件(3)；

所述壳体组件(1)包括除尘器壳体(11)、嵌装于除尘器壳体(11)内部下方的斜灰斗(14)、横向安装于斜灰斗(14)中间下方的插板阀(16)；

所述分区脉冲清灰组件(2)包括1号气动阀门(21)、2号气动阀门(22)、3号气动阀门(23)、1号脉冲电磁阀(24)、2号脉冲电磁阀(25)、3号脉冲电磁阀(26)和储气罐(27)，所述除尘器壳体(11)内部上方横向从左至右依次固定有1号气动阀门(21)、2号气动阀门(22)、3号气动阀门(23)，1号气动阀门(21)、2号气动阀门(22)、3号气动阀门(23)下方的除尘器壳体(11)内部分别固定有1号脉冲电磁阀(24)、2号脉冲电磁阀(25)、3号脉冲电磁阀(26)，1号脉冲电磁阀(24)、2号脉冲电磁阀(25)、3号脉冲电磁阀(26)均通过管路与储气罐(27)相连，储气罐(27)通过储气罐支架(28)固定于除尘器壳体(11)外部；

所述滤筒过滤组件(3)包括滤筒安装板(31)、1号滤筒(32)、2号滤筒(33)和3号滤筒(34)，滤筒安装板(31)横向固定于除尘器壳体(11)内部的中上方，滤筒安装板(31)上等距固定有1号滤筒(32)、2号滤筒(33)和3号滤筒(34)且1号滤筒(32)、2号滤筒(33)和3号滤筒(34)上方的滤筒安装板(31)上开有气孔；所述1号滤筒(32)与2号滤筒(33)、2号滤筒(33)与3号滤筒(34)之间均设有滤筒分隔板(29)，滤筒分隔板(29)固定于滤筒安装板(31)上。

2.如权利要求1所述的一种分区清灰的智能滤筒除尘器，其特征在于：所述除尘器壳体(11)左侧中部与除尘器壳体(11)顶部中部均设有圆形孔且圆形孔外侧的除尘器壳体(11)上均设有外翻的匚型结构，除尘器壳体(11)左侧中部的圆形孔为进风口(12)，除尘器壳体(11)顶部中部的圆形孔为出风口(13)，除尘器壳体(11)的进风口(12)外接管道进风。

3.如权利要求1所述的一种分区清灰的智能滤筒除尘器，其特征在于：所述壳体组件(1)还包括安装于斜灰斗(14)外侧于除尘器壳体(11)上且垂直向下设置的支腿(15)。

4.如权利要求1所述的一种分区清灰的智能滤筒除尘器，其特征在于：所述斜灰斗(14)为上大下小的倒锥形斗，斜灰斗(14)下方的出口处横向安装有插板阀(16)。

5.如权利要求1所述的一种分区清灰的智能滤筒除尘器，其特征在于：所述1号气动阀门(21)、2号气动阀门(22)、3号气动阀门(23)、1号脉冲电磁阀(24)、2号脉冲电磁阀(25)、3号脉冲电磁阀(26)均与控制器电性连接。

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