CN218130364U - 一种具有干燥功能的固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有干燥功能的固液分离设备，包括固液分离箱、干燥箱、固液分离篮、传送筒、固料排放管、固料排放阀、挤压台、多级液压推杆、传送电机、传送绞龙、干燥物料管、防护滤网、干燥电热丝、干燥电机、干燥风扇和倾斜板，所述干燥箱固设于固液分离箱一侧，所述固液分离篮固设于固液分离箱内，所述传送筒固设于固液分离箱内且设于固液分离篮一侧，所述固料排放管设于固液分离篮中心处下方。本实用新型属于固液分离技术领域，具体是提供了一种固液分离效率高，具有干燥功能，提高固液分离设备的实用性，且固相料干燥效果好，结构稳定、操作简单的具有干燥功能的固液分离设备。

Description

一种具有干燥功能的固液分离设备

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体是指一种具有干燥功能的固液分离设备。

背景技术

固液分离是指将不溶于液体的固体从液体中分离出来，固液分离主要是用过滤的办法，在许多行业需要固液分离，有的需要纯净的液体，有的则需要干燥的固体。传统的固液分离装置不具备干燥固体的功能，需要将分离出的固相料输送到干燥设备里，固相料转移的过程中容易造成泄漏，存在被污染或者扩散污染环境的风险。所以，急需一种新型的固液分离设备解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种固液分离效率高，具有干燥功能，提高固液分离设备的实用性，且固相料干燥效果好，结构稳定、操作简单的具有干燥功能的固液分离设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型具有干燥功能的固液分离设备，包括固液分离箱、干燥箱、固液分离篮、传送筒、固料排放管、固料排放阀、挤压台、多级液压推杆、传送电机、传送绞龙、干燥物料管、防护滤网、干燥电热丝、干燥电机、干燥风扇和倾斜板，所述干燥箱固设于固液分离箱一侧，所述固液分离篮固设于固液分离箱内，所述传送筒固设于固液分离箱内且设于固液分离篮一侧，所述固料排放管设于固液分离篮中心处下方，所述固料排放管两端分别与固液分离篮、传送筒连接，所述固料排放阀设于固料排放管一端，所述挤压台滑动设于固液分离篮上方和固液分离篮内，所述多级液压推杆固设于固液分离箱顶壁下方，所述多级液压推杆的输出端与挤压台固定连接，所述传送电机固定设于传送筒一侧，所述传送绞龙转动设于传送筒内，所述传送电机的输出端贯通传送筒与传送绞龙连接，所述干燥物料管设于传送筒上端一侧，所述干燥物料管远离传送筒的一端与干燥箱连接，所述防护滤网设于干燥箱上端内且设于干燥物料管上方，所述干燥电热丝固设于干燥箱内且设于防护滤网上方，所述干燥电机固设于干燥箱中心处上方，所述干燥风扇转动设于干燥箱内且与干燥电机的输出端连接，所述倾斜板设于干燥箱下端内且设于干燥物料管下方，多级液压推杆伸长推动挤压台移动，使挤压台挤压固液分离篮内的物料，使物料中的液体从固液分离篮内流出，此时打开固料排放阀，固相料从固料排放管落到传送筒内，传送电机带动传送绞龙转动，传送绞龙带动固相料从干燥物料管落到干燥箱内，干燥电热丝提高干燥箱内的温度，干燥电机带动干燥风扇转动，使干燥电热丝周围的热空气均匀的扩散到干燥箱内，便于均匀干燥固相料。

进一步地，所述固液分离箱远离干燥箱的一侧设有排液管，所述排液管设于固液分离箱下端，所述排液管一端贯通固液分离箱侧壁，排液管便于排放固液分离出的液体；所述干燥箱远离固液分离箱的一侧设有干物料排出管，所述干物料排出管一端贯通干燥箱侧壁且设于倾斜板一侧，所述干物料排出管一端设有干物料排出阀，所述干物料排出阀设于干燥箱一侧，打开干物料排出阀，干燥箱内被干燥的物料从干物料排出管排出。

进一步地，所述倾斜板靠近干物料排出管的一端高度低于另一端的高度，所述传送筒呈倾斜状设置，所述传送筒靠近固液分离篮的一端高度低于传送筒靠近干燥箱的高度。

进一步地，所述干燥箱内底壁上方固设有搅拌电机，所述搅拌电机设于倾斜板下方，所述搅拌电机的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆贯通倾斜板且转动设于干燥箱内，搅拌电机带动搅拌杆转动，便于搅拌干燥箱内的物料，方便干燥固体物料。

进一步地，所述固液分离篮侧壁呈镂空状设置，镂空状的固液分离篮在挤压物料时，方便液体物料流出。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的具有干燥功能的固液分离设备，通过挤压台不断挤压物料进行固液分离，固相物料在干燥箱内被干燥，搅拌杆不断搅拌固相料便于均匀干燥物料，设备实用性强，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为本方案提出的具有干燥功能的固液分离设备的结构示意图；

图2为本方案提出的具有干燥功能的固液分离设备的干燥箱结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、固液分离箱，2、干燥箱，3、固液分离篮，4、传送筒，5、固料排放管，6、固料排放阀，7、挤压台，8、多级液压推杆，9、传送电机，10、传送绞龙，11、干燥物料管，12、防护滤网，13、干燥电热丝，14、干燥电机，15、干燥风扇，16、倾斜板，17、排液管，18、干物料排出管，19、干物料排出阀，20、搅拌电机，21、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本方案提出的具有干燥功能的固液分离设备，包括固液分离箱1、干燥箱2、固液分离篮3、传送筒4、固料排放管5、固料排放阀6、挤压台7、多级液压推杆8、传送电机9、传送绞龙10、干燥物料管11、防护滤网12、干燥电热丝13、干燥电机14、干燥风扇15和倾斜板16，所述干燥箱2固设于固液分离箱1一侧，所述固液分离篮3固设于固液分离箱1内，所述传送筒4固设于固液分离箱1内且设于固液分离篮3一侧，所述固料排放管5设于固液分离篮3中心处下方，所述固料排放管5两端分别与固液分离篮3、传送筒4连接，所述固料排放阀6设于固料排放管5一端，所述挤压台7滑动设于固液分离篮3上方和固液分离篮3内，所述多级液压推杆8固设于固液分离箱1顶壁下方，所述多级液压推杆8的输出端与挤压台7固定连接，所述传送电机9固定设于传送筒4一侧，所述传送绞龙10转动设于传送筒4内，所述传送电机9的输出端贯通传送筒4与传送绞龙10连接，所述干燥物料管11设于传送筒4上端一侧，所述干燥物料管11远离传送筒4的一端与干燥箱2连接，所述防护滤网12设于干燥箱2上端内且设于干燥物料管11上方，所述干燥电热丝13固设于干燥箱2内且设于防护滤网12上方，所述干燥电机14固设于干燥箱2中心处上方，所述干燥风扇15转动设于干燥箱2内且与干燥电机14的输出端连接，所述倾斜板16设于干燥箱2下端内且设于干燥物料管11下方，所述固液分离箱1远离干燥箱2的一侧设有排液管17，所述排液管17设于固液分离箱1下端，所述排液管17一端贯通固液分离箱1侧壁，所述传送筒4呈倾斜状设置，所述传送筒4靠近固液分离篮3的一端高度低于传送筒4靠近干燥箱2的高度，所述固液分离篮3侧壁呈镂空状设置。

如图2所示，所述干燥箱2内底壁上方固设有搅拌电机20，所述搅拌电机20设于倾斜板16下方，所述搅拌电机20的输出端设有搅拌杆21，所述搅拌杆21贯通倾斜板16且转动设于干燥箱2内，所述干燥箱2远离固液分离箱1的一侧设有干物料排出管18，所述干物料排出管18一端贯通干燥箱2侧壁且设于倾斜板16一侧，所述干物料排出管18一端设有干物料排出阀19，所述干物料排出阀19设于干燥箱2一侧，所述倾斜板16靠近干物料排出管18的一端高度低于另一端的高度。

具体使用时，多级液压推杆8伸长推动挤压台7移动，使挤压台7挤压固液分离篮3内的物料，物料中的液体从固液分离篮3镂空的侧壁流出，固液分离箱1内的液体从排液管17排出，分离出液体物料后打开固料排放阀6，固相料从固料排放管5落到传送筒4内，此时传送电机9带动传送绞龙10转动，传送绞龙10带动固相料从干燥物料管11落到干燥箱2内，干燥电热丝13提高干燥箱2内的温度，干燥电机14带动干燥风扇15转动，使干燥电热丝13周围的热空气均匀的扩散到干燥箱2内，搅拌电机20带动搅拌杆21转动，便于搅拌干燥箱2内的物料，方便均匀干燥固体物料，打开干物料排出阀19，干燥箱2内被干燥的物料顺着倾斜板16从干物料排出管18排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有干燥功能的固液分离设备，其特征在于：包括固液分离箱、干燥箱、固液分离篮、传送筒、固料排放管、固料排放阀、挤压台、多级液压推杆、传送电机、传送绞龙、干燥物料管、防护滤网、干燥电热丝、干燥电机、干燥风扇和倾斜板，所述干燥箱固设于固液分离箱一侧，所述固液分离篮固设于固液分离箱内，所述传送筒固设于固液分离箱内且设于固液分离篮一侧，所述固料排放管设于固液分离篮中心处下方，所述固料排放管两端分别与固液分离篮、传送筒连接，所述固料排放阀设于固料排放管一端，所述挤压台滑动设于固液分离篮上方和固液分离篮内，所述多级液压推杆固设于固液分离箱顶壁下方，所述多级液压推杆的输出端与挤压台固定连接，所述传送电机固定设于传送筒一侧，所述传送绞龙转动设于传送筒内，所述传送电机的输出端贯通传送筒与传送绞龙连接，所述干燥物料管设于传送筒上端一侧，所述干燥物料管远离传送筒的一端与干燥箱连接，所述防护滤网设于干燥箱上端内且设于干燥物料管上方，所述干燥电热丝固设于干燥箱内且设于防护滤网上方，所述干燥电机固设于干燥箱中心处上方，所述干燥风扇转动设于干燥箱内且与干燥电机的输出端连接，所述倾斜板设于干燥箱下端内且设于干燥物料管下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的固液分离设备，其特征在于：所述固液分离箱远离干燥箱的一侧设有排液管，所述排液管设于固液分离箱下端，所述排液管一端贯通固液分离箱侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的固液分离设备，其特征在于：所述干燥箱远离固液分离箱的一侧设有干物料排出管，所述干物料排出管一端贯通干燥箱侧壁且设于倾斜板一侧，所述干物料排出管一端设有干物料排出阀，所述干物料排出阀设于干燥箱一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的固液分离设备，其特征在于：所述传送筒呈倾斜状设置，所述传送筒靠近固液分离篮的一端高度低于传送筒靠近干燥箱的高度。

5.根据权利要求1所述的一种具有干燥功能的固液分离设备，其特征在于：所述干燥箱内底壁上方固设有搅拌电机，所述搅拌电机设于倾斜板下方，所述搅拌电机的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆贯通倾斜板且转动设于干燥箱内。

6.根据权利要求3所述的一种具有干燥功能的固液分离设备，其特征在于：所述倾斜板靠近干物料排出管的一端高度低于另一端的高度，所述固液分离篮侧壁呈镂空状设置。

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