CN218130220U - 一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收装置领域，具体公开了一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，包括废料回收装置，所述废料回收装置的内部设置有过滤仓，所述过滤仓的上端固定安装有过滤板，所述废料回收装置位于远离所述过滤板的一侧内壁开设有废料出口，所述过滤板为金属材质，所述过滤板的上表面设置有刮板，所述刮板的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端安装有电机，所述丝杆的另一端设置有固定槽，所述丝杆与所述废料回收装置通过所述固定槽活动连接。通过启动电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动刮板在丝杆上移动，刮板移动将过滤板上的废料刮走，并通过废料出口将废料刮出去，再通过设置的过滤板实现了废料的干湿分离。

Description

一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收装置领域，具体是一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置。

背景技术

航空指飞行器在地球大气层内的航行活动，航天指飞行器在大气层外宇宙空间的航行活动，航空航天大大改变了交通运输的结构，航天零部件都是通过机床切削加工出来的，就需要废料回收装置对切削加工的废料进行收集处理。

但是，目前现有的航天零部件切削加工废料回收装置中没有对废料内削切液进行过滤处理，使得削切液在使用中造成浪费，并且削切液随意流出会污染环境，废料中含有削切液不利于废料的回收再利用。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型提供一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，该装置可以有效的解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，包括废料回收装置，所述废料回收装置的内部设置有过滤仓，所述过滤仓的上端固定安装有过滤板，所述废料回收装置位于远离所述过滤板的一侧内壁开设有废料出口，所述过滤板为金属材质，所述过滤板的上表面设置有刮板，所述刮板的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端安装有电机，所述丝杆的另一端设置有固定槽。

进一步的：所述丝杆与所述刮板活动连接，所述丝杆与所述废料回收装置通过所述固定槽活动连接。

进一步的：所述刮板与所述过滤板活动连接。

进一步的：所述过滤仓的一侧外表面固定连接有回收管。

进一步的：所述回收管的另一端固定连接有回收仓。

进一步的：所述废料回收装置的上端固定安装有运料管，所述废料回收装置位于远离所述回收仓的内壁固定连接有斜板。

进一步的：所述斜板的下方设置有回收斗，所述回收斗的下端固定安装有滚轮，所述回收斗的一侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的过滤板将废料内的削切液过滤出来，并通过过滤板的缝隙流入到过滤仓内，再通过设置的回收管从过滤仓内回收的削切液导入到回收仓内进行回收再利用，防止削切液的浪费，并防止了削切液污染环。

2、通过启动电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动刮板在丝杆上移动，刮板移动将过滤板上的废料刮走，并通过废料出口将废料刮出去，再通过设置的过滤板实现了废料的干湿分离。

附图说明

图1为一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置的结构示意图；

图2为一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置的剖视图；

图3为一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置中过滤板的结构示意图。

图中：1、运料管；2、废料回收装置；3、电机；4、回收仓；5、把手； 6、回收斗；7、滚轮；8、丝杆；9、过滤板；10、刮板；11、过滤仓；12、回收管；13、固定槽；14、废料出口；15、斜板。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

如图1-3所示，在本实施例中，结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，包括废料回收装置2，通过设置的废料回收装置2对航天零部件加工时产生的废料进行回收处理，废料回收装置2的内部设置有过滤仓11，通过设置的过滤仓 11将废料里含有的削切液进行过滤处理，使得废料干湿分离，更加方便对废料进行下一步的处理，过滤仓11的上端固定安装有过滤板9，通过设置的过滤板9对废料里的削切液进行过滤出来，过滤出的削切液流入到过滤板9下端设置的回收仓4内，废料回收装置2位于远离过滤板9的一侧内壁开设有废料出口14，通过设置的废料出口14将过滤板9上的废料传输出去，过滤板 9为金属材质，通过将过滤板9设置为金属材料提高了过滤板9的使用寿命，过滤板9的上表面设置有刮板10，通过设置的刮板10将通过过滤板9过滤后的废料刮走，刮板10的内部贯穿设置有丝杆8，通过设置的丝杆8转动带动刮板10在丝杆8上移动，将过滤板9上的废料刮走，丝杆8的一端安装有电机3，通过设置的电机3带动丝杆8转动，丝杆8的另一端设置有固定槽13，丝杆8与废料回收装置2通过固定槽13活动连接，通过设置的固定槽13将丝杆8固定在废料回收装置2的内侧壁上，防止丝杆8在转动时发生位移，通过设置的过滤板9将废料内的削切液过滤出来，并通过过滤板9的缝隙流入到过滤仓11内，再通过启动电机3转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动刮板10在丝杆8上移动，刮板10移动将过滤板9上的废料刮走，通过过滤板9实现了废料的干湿分离。

如图1-3所示，在本实施例中，丝杆8与刮板10活动连接，刮板10与过滤板9活动连接，通过设置的丝杆8转动时带动刮板10在过滤板9上移动将过滤板9上的废料刮走，过滤仓11的一侧外表面固定连接有回收管12，通过设置的回收管12将过滤仓11内的削切液进行回处理，回收管12的另一管固定连接有回收仓4，通过设置的回收仓4将回收管12从过滤仓11内回收的削切液进行回收再利用，防止削切液的浪费，并防止了削切液污染环境，废料回收装置2的上端固定安装有运料管1，通过设置的运料管1将废料传输到废料回收装置2内进行回收处理，废料回收装置2位于远离回收仓4的内壁固定连接有斜板15，通过设置的斜板15将从废料出口14流下来的废料传输出去，斜板15的下方设置有回收斗6，通过设置的斜板15将废料传输到回收斗6内，回收斗6的下端固定安装有滚轮7，通过设置的滚轮7可以将回收斗 6自由移动，回收斗6的一侧固定安装有把手5，通过设置的把手5将回收斗 6从废料回收装置2内拉出来，并通过推动把手5移动回收斗6，方便回收斗 6的移动，便于废料的回收再利用。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过设置的运料管1将废料传输到废料回收装置2内进行回收处理，废料通过运料管1到达废料回收装置2内的过滤板9上，再通过设置的过滤板9将废料内的削切液过滤出来，并通过过滤板9的缝隙流入到过滤仓11内，再通过设置的回收管12从过滤仓11内回收的削切液导入到回收仓内4进行回收再利用，防止削切液的浪费，并防止了削切液污染环境，废料内的削切液过滤干净后，再通过启动电机3转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动刮板10在丝杆8上移动，刮板10移动将过滤板9上的废料刮走，通过过滤板9实现了废料的干湿分离，刮板10将废料刮到废料出口14处并通过设置的斜板15将废料传输到回收斗6内，便于废料的回收再利用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，包括废料回收装置(2)，其特征在于，所述回收装置(2)的内部设置有过滤仓(11)，所述过滤仓(11)的上端固定安装有过滤板(9)，所述回收装置(2)位于远离所述过滤板(9)的一侧内壁开设有废料出口(14)，所述过滤板(9)为金属材质，所述过滤板(9)的上表面设置有刮板(10)，所述刮板(10)的内部贯穿设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端安装有电机(3)，所述丝杆(8)的另一端设置有固定槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，其特征在于，所述丝杆(8)与所述刮板(10)活动连接，所述丝杆(8)与所述废料回收装置(2)通过所述固定槽(13)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，其特征在于，所述刮板(10)与所述过滤板(9)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，其特征在于，所述过滤仓(11)的一侧外表面固定连接有回收管(12)。

5.根据权利要求4所述的一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，其特征在于，所述回收管(12)的另一端固定连接有回收仓(4)。

6.根据权利要求5所述的一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，其特征在于，所述回收装置(2)的上端固定安装有运料管(1)，所述回收装置(2)位于远离所述回收仓(4)的内壁固定连接有斜板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种航空航天零部件切削加工用可过滤的废料收集装置，其特征在于，所述斜板(15)的下方设置有回收斗(6)，所述回收斗(6)的下端固定安装有滚轮(7)，所述回收斗(6)的一侧固定安装有把手(5)。

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