CN218127395U - 自动接发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种自动接发器；包括电动缸、扣排夹持组件、销排夹持组件、驱动组件和电池；扣排夹持组件的第一夹持板延伸有若干第一夹持块，第一夹持板后端面开有滑槽，第二夹持板延伸有若干第二夹持块，第一夹持板开有若干夹持孔，第二夹持板的若干第二夹持块从对应的夹持孔伸出；驱动组件的电机驱动丝杆转动，丝杆端部伸入滑槽内且与第二夹持板之间螺纹配合；销排夹持组件的第三夹持板上设有安装槽，第三夹持板处于第一夹持板下侧；电动缸的活塞杆与销排夹持组件的第三夹持板固定连接；电池为电动缸和驱动组件的电机供电。本自动接发器接发作业不需要手动操作，提升工作效率，而且避免接发时接发器发生移动，减少拉扯使用者真发的情况。

Description

自动接发器

技术领域

本实用新型涉及一种自动接发器。

背景技术

接发就是把假发接到使用者的真头发上，瞬间达到从短发到长的转变。接发操作一般都采用扣排(以申请号为CN202230063273.6的中国专利公开了的《接发扣管排》为例)与销排(以申请号为CN202230063272.1的中国专利公开了的《接发固定销排》为例)配合实现，具体为：将假发束先挂在接发固定销排上，再将使用者的真发束放置在接发扣管内，最后接发固定销排套装在接发扣管排内，实现真发与假发束之间固定，近年来，人们已较普遍的开始用接发装置接发取代手工接发，由接发装置接发，具有速度快、准确度高等优点。

申请号为CN201520796342.9的中国专利公开了一种接发器，包括主板、夹紧组件、传动压板；主板开有滑动槽，滑动槽底部向前延伸有若干第一夹紧凸台，第一夹紧凸台的右侧壁上开有第一夹紧凹槽，滑动槽底部开有若干安装槽；夹紧组件安装在主板的滑动槽内，夹紧组件的推杆向前延伸有若干第二夹紧凸台，第二夹紧凸台侧壁开有第二夹紧凹槽，复位弹簧抵靠在滑动槽右部与推杆之间；主板开有移动槽，传动压板安装在移动槽内，传动压板的延伸部下侧固定有若干安装杆。但是，上述接发器还是通过手工操作接发器实现接发作业，影响接发效率，而且手工操作过程中接发器容易发生移动，容易拉扯使用者的真发，对使用者的头皮或者头发造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的自动接发器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动接发器；

包括电动缸、扣排夹持组件、销排夹持组件、驱动组件和电池；

扣排夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板前端面上向前延伸有若干间隔分布的第一夹持块，第一夹持板后端面开有供第二夹持板左右移动的滑槽，第二夹持板前端面上向前延伸有若干间隔分布的第二夹持块，若干第一夹持块与若干第二夹持块一一对应，第一夹持板前端面对应若干第二夹持块开有若干夹持孔，第二夹持板的若干第二夹持块从对应的夹持孔伸出，所述第二夹持块可在对应夹持孔中左右移动，所述第一夹持块与对应的第二夹持块之间形成夹持扣排的C型扣的夹持区域；

驱动组件包括电机和丝杆，电机驱动丝杆转动，丝杆的走向与第一夹持板滑槽的走向一致，丝杆端部伸入滑槽内且与第二夹持板之间螺纹配合；

销排夹持组件包括第三夹持板，第三夹持板上设有固定销排位置的安装槽，第三夹持板处于第一夹持板下侧；

电动缸的活塞杆与销排夹持组件的第三夹持板固定连接，电动缸带动第三夹持板向扣排夹持组件的若干夹持区域方向往复移动；

电池为电动缸和驱动组件的电机供电。

作为本自动接发器的优选，本自动接发器还包括壳体，电动缸、驱动组件和电池设置在壳体内，扣排夹持组件的第一夹持板一端伸入壳体内且与壳体之间固定，销排夹持组件的第三夹持板伸入壳体内与电动缸的活塞杆端部固定。

作为本自动接发器的优选，本自动接发器还包括轨道组件，轨道组件包括滑轨和滑块，滑轨固定连接在壳体内，滑轨的走向与电动缸的活塞杆走向一致，滑块与伸入壳体内的第三夹持板端部固定连接，滑轨和滑块配合。

作为本自动接发器的优选，本自动接发器还包括第一复位组件，所述第一复位组件包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套装在驱动组件的丝杆上，第一复位弹簧一端抵靠在第二夹持板上，第一复位弹簧另一端抵靠第一夹持板上。

作为本自动接发器的优选，本自动接发器还包括第二复位组件，所述第二复位组件包括第二复位弹簧、传动杆、第一复位块、第二复位块、第一支撑座、第二支撑座、限位座和阻隔块，第一支撑座、第二支撑座分别与扣排夹持组件的第一夹持板之间固定连接，传动杆分别贯穿第一支撑座和第二支撑座且传动杆可以沿其轴向方向往复移动，限位座与传动杆侧壁固定连接，限位座处于第一支撑座与第二支撑座之间，第二复位弹簧套装在传动杆侧壁上，第二复位弹簧一端抵靠在第一支撑座上，第二复位弹簧另一端抵靠在限位座上；

第一复位块固定连接在扣排夹持组件的第一夹持板上，第二复位块与传动杆固定连接，第一复位块和第二复位块处于第二支撑座与限位座之间，阻隔块固定连接在销排夹持组件的第三夹持板上，阻隔块上端对准第一复位块和第二复位块之间位置，阻隔块左右两侧侧壁与上端面之间分别设有倒角面，第一复位块和第二复位块分别抵靠在阻隔块的两侧倒角面上。

采用这样的结构后，利用电动缸带动第三夹持板向上移动，使得销排的销体伸入扣排的C型扣内孔中，再启动驱动组件的电机，驱动组件的丝杆与第二夹持板配合，第二夹持板的第二夹持块向第一夹持板对应的第一夹持块移动，夹持区域缩小，挤压扣排的C型扣形变，使得C型扣固定夹持在销体上，进而使得假发束与使用者的真发相对固定。

本自动接发器的有益技术效果为：结构合理、使用方便，接发作业不需要手动操作，提升理发师的工作效率，而且避免接发时接发器发生移动，减少拉扯使用者真发的情况。

附图说明

图1是本自动接发器实施例使用状态的主视图。

图2是本自动接发器实施例的立体图。

图3是本自动接发器实施例中扣排夹持组件、销板夹持组件、驱动组件、第一复位组件和第二复位组件的主视图。

图4是图3的立体图。

图5是现有技术中的扣排的立体图。

图6是现有技术中的销排的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4(图2中省略了部分壳体)。

本自动接发器包括电动缸7、扣排夹持组件、销板夹持组件、驱动组件、电池、壳体、第一复位组件、第二复位组件和轨道组件。

壳体1为塑料材质，壳体1的形状大体呈手枪状，电动缸7、驱动组件、电池11、轨道组件、第一复位组件和第二复位组件设置在壳体1内。

扣排夹持组件包括第一夹持板21和第二夹持板22，第一夹持板21左端伸入壳体1内，并且第一夹持板21与壳体1之间固定，第一夹持板21右部前端面上向前延伸有五个间隔分布的第一夹持块21a，第一夹持板21后端面开有供第二夹持板22左右移动的滑槽21b，第二夹持板22放置在滑槽21b内，第二夹持板22前端面上向前延伸有五个间隔分布的第二夹持块22a，五个第一夹持块21a与五个第二夹持块22a一一对应，第一夹持板21前端面对应五个第二夹持块22a开有五个夹持孔，第二夹持板22的五个第二夹持块22a从对应的夹持孔伸出，第二夹持块22a可在对应夹持孔中左右移动，第一夹持块21a与对应的第二夹持块22a之间形成夹持扣排91的C型扣91a的夹持区域。

驱动组件处于扣排夹持组件左侧，驱动组件包括电机31和丝杆32，电机31驱动丝杆32转动，丝杆32的走向与第一夹持板21滑槽21b的走向一致，第二夹持块22a左端面上开有螺纹孔，丝杆32端部伸入滑槽21b内且与第二夹持板22的螺纹孔配合。

第一复位组件包括第一复位弹簧41，第一复位弹簧41套装在处于滑槽21b内的丝杆32上，第一复位弹簧41一端抵靠在第二夹持板22上，第一复位弹簧41一端抵靠第一夹持板21的滑槽21b槽壁上。

销板夹持组件包括第三夹持板51，第三夹持板51上设有固定销板位置的安装槽51a，安装在第三夹持板51上的销板的五个销体92a与扣排夹持组件五个夹持区域一一对应，第三夹持板51处于第一夹持板21下侧。

轨道组件包括滑轨61和滑块62，滑轨61固定安装在壳体1内，滑轨61的走向与电动缸7的活塞杆走向一致，滑块62与伸入壳体1内的第三夹持板51左端部通过螺栓固定，滑轨61和滑块62配合。

电动缸7的活塞杆与销板夹持组件的第三夹持板51之间固定，电动缸7带动第三夹持板51向扣排夹持组件的五个夹持区域方向往复移动。

第二复位组件包括第二复位弹簧81、传动杆82、第一复位块83、第二复位块84、第一支撑座85、第二支撑座86、限位座87和阻隔块88，第一支撑座85、第二支撑座86分别与扣排夹持组件的第一夹持板21之间粘合固定，传动杆82分别贯穿第一支撑座85和第二支撑座86且传动杆82可以沿其轴向方向往复移动，限位座87与传动杆82侧壁粘合固定，限位座87处于第一支撑座85与第二支撑座86之间，第二复位弹簧81套装在传动杆82侧壁上，第二复位弹簧81一端抵靠在第一支撑座85上，第二复位弹簧81另一端抵靠在限位座87上；

第一复位块83粘合固定在扣排夹持组件的第一夹持板21上，第二复位块84与传动杆82粘合固定，第一复位块83和第二复位块84处于第二支撑座86与限位座87之间，阻隔块88粘合固定在销板夹持组件的第三夹持板51上，阻隔块88上端对准第一复位块83和第二复位块84之间位置，阻隔块88左右两侧侧壁与上端面之间分别设有倒角面，第一复位块83和第二复位块84分别抵靠在阻隔块88的两侧倒角面上。

电池11为电动缸7和驱动组件的电机31供电。

请参阅图5至图6，使用前，先将扣排91倒置安装在扣排夹持组件上，具体为将扣排91上的五个C型扣91a分别放置在五个夹持区域内，将使用者的少许真发束放置在C型扣91a内孔中；再将销排92放置在第三夹持板51的安装槽51a内，销排92的五个销体92a对准五个扣排91的五个C型扣91a内孔，将假发束挂分别挂在五个销体92a上。

使用时，先启动电动缸7，电动缸7带动第三夹持板51向上移动，销排92的五个销体92a伸入扣排91的五个C型扣91a内孔中，再启动驱动组件的电机31，电机31带动丝杆32转动，丝杆32与第二夹持板22的螺纹孔配合，第二夹持板22的第二夹持块22a向第一夹持板21对应的第一夹持块21a移动，夹持区域缩小，挤压扣排91的C型扣91a形变，使得C型扣91a固定夹持在销体92a上，进而使得假发束与使用者的真发相对固定。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动接发器，其特征为：

包括电动缸、扣排夹持组件、销排夹持组件、驱动组件和电池；

扣排夹持组件包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板前端面上向前延伸有若干间隔分布的第一夹持块，第一夹持板后端面开有供第二夹持板左右移动的滑槽，第二夹持板前端面上向前延伸有若干间隔分布的第二夹持块，若干第一夹持块与若干第二夹持块一一对应，第一夹持板前端面对应若干第二夹持块开有若干夹持孔，第二夹持板的若干第二夹持块从对应的夹持孔伸出，所述第二夹持块可在对应夹持孔中左右移动，所述第一夹持块与对应的第二夹持块之间形成夹持扣排的C型扣的夹持区域；

驱动组件包括电机和丝杆，电机驱动丝杆转动，丝杆的走向与第一夹持板滑槽的走向一致，丝杆端部伸入滑槽内且与第二夹持板之间螺纹配合；

销排夹持组件包括第三夹持板，第三夹持板上设有固定销排位置的安装槽，第三夹持板处于第一夹持板下侧；

电动缸的活塞杆与销排夹持组件的第三夹持板固定连接，电动缸带动第三夹持板向扣排夹持组件的若干夹持区域方向往复移动；

电池为电动缸和驱动组件的电机供电。

2.根据权利要求1所述的自动接发器，其特征是：

还包括壳体，电动缸、驱动组件和电池设置在壳体内，扣排夹持组件的第一夹持板一端伸入壳体内且与壳体之间固定，销排夹持组件的第三夹持板伸入壳体内与电动缸的活塞杆端部固定。

3.根据权利要求2所述的自动接发器，其特征是：

还包括轨道组件，轨道组件包括滑轨和滑块，滑轨固定连接在壳体内，滑轨的走向与电动缸的活塞杆走向一致，滑块与伸入壳体内的第三夹持板端部固定连接，滑轨和滑块配合。

4.根据权利要求1所述的自动接发器，其特征是：

还包括第一复位组件，所述第一复位组件包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套装在驱动组件的丝杆上，第一复位弹簧一端抵靠在第二夹持板上，第一复位弹簧另一端抵靠第一夹持板上。

5.根据权利要求4所述的自动接发器，其特征是：

还包括第二复位组件，所述第二复位组件包括第二复位弹簧、传动杆、第一复位块、第二复位块、第一支撑座、第二支撑座、限位座和阻隔块，第一支撑座、第二支撑座分别与扣排夹持组件的第一夹持板之间固定连接，传动杆分别贯穿第一支撑座和第二支撑座且传动杆可以沿其轴向方向往复移动，限位座与传动杆侧壁固定连接，限位座处于第一支撑座与第二支撑座之间，第二复位弹簧套装在传动杆侧壁上，第二复位弹簧一端抵靠在第一支撑座上，第二复位弹簧另一端抵靠在限位座上；

第一复位块固定连接在扣排夹持组件的第一夹持板上，第二复位块与传动杆固定连接，第一复位块和第二复位块处于第二支撑座与限位座之间，阻隔块固定连接在销排夹持组件的第三夹持板上，阻隔块上端对准第一复位块和第二复位块之间位置，阻隔块左右两侧侧壁与上端面之间分别设有倒角面，第一复位块和第二复位块分别抵靠在阻隔块的两侧倒角面上。

Images