CN217890198U - 一种新型轴承加工用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种新型轴承加工用夹持设备，包括基座、气缸和清理装置，气缸与基座的表面相抵接，气缸的驱动端固定连接有夹持板，清理装置设置在气缸的表面，清理装置包括清洁套，清洁套与气缸的表面相抵接，气缸的表面固定连接有定位销，定位销的表面开设有通槽，定位销位于通槽的内壁开设有滑槽，定位销位于滑槽的内壁滑动连接有载力架，载力架的表面固定连接有限位弹簧，载力架的表面固定连接有卡板，卡板的表面固定连接有拉环，清洁套的数量我两个，两个清洁套关于气缸呈左右对称设置。本实用新型，通过设置清理装置，使得设备的稳定性提高，降低了设备的清理难度，并进一步增加了设备清理维护的便捷性。

Description

一种新型轴承加工用夹持设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种新型轴承加工用夹持设备。

背景技术

轴承即用于机械结构内运动摩擦系数的零部件，目前市面上大多数轴承加工用夹持装置多依靠人工进行清理维护，在维护的过程中，因设备的结构多，且人工清理维护的步骤较为繁琐，使得设备的维护缓慢，导致设备的清理效率低下，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在，因设备的结构多，且人工清理维护的步骤较为繁琐，使得设备的维护缓慢，导致设备的清理效率低下的缺点，而提出的一种新型轴承加工用夹持设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型轴承加工用夹持设备，包括基座、气缸和清理装置，所述气缸与基座的表面相抵接，所述气缸的驱动端固定连接有夹持板，所述清理装置设置在气缸的表面，所述清理装置包括清洁套，所述清洁套与气缸的表面相抵接，所述气缸的表面固定连接有定位销，所述定位销的表面开设有通槽，所述定位销位于通槽的内壁开设有滑槽，所述定位销位于滑槽的内壁滑动连接有载力架。

优选的，所述载力架的表面固定连接有限位弹簧，所述载力架的表面固定连接有卡板，所述卡板的表面固定连接有拉环。设置载力架，通过载力架与限位弹簧的配合可对卡板的位置进行限制。

优选的，所述清洁套的数量我两个，两个所述清洁套关于气缸呈左右对称设置，所述清洁套筒与气缸驱动端的表面相抵接，所述清洁套的表面开设有插槽，所述定位销与插槽的内壁相插接，所述载力架贯穿滑槽设置。设置定位销，通过定位销可对清洁套进行初步固定。

优选的，所述限位弹簧与滑槽的内壁固定连接，所述卡板与通槽的内壁相抵接，所述清洁套的表面开设有限位槽，所述卡板与限位槽的内壁相抵接。设置卡板，通过卡板可对清洁套进行限制。

优选的，所述基座的表面设置有束缚装置，所述束缚装置包括限位架，所述限位架与基座的表面相抵接，所述限位架的表面开设有导向孔，所述限位架位于导向孔的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有引导槽，所述滑块位于引导槽的内壁滑动连接有挤压架。设置限位架，通过限位架可对气缸的位置进行固定。

优选的，所述挤压架的表面固定连接有固定块，所述挤压架的内壁固定连接有复位弹簧，所述基座的表面固定连接有约束架。设置挤压架，通过挤压架可对固定块的位置进行支撑。

优选的，所述限位架与气缸的表面相抵接，所述滑块贯穿导向孔设置，所述滑块与约束架的内壁相插接，所述挤压架贯穿引导槽设置，所述固定块贯穿滑块设置，所述限位架的表面开设有定位孔是，所述固定块与定位孔的内壁插接，所述复位弹簧与引导槽的内壁固定连接。设置滑块，通过滑块与约束架的配合可对限位架的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置清理装置，加工轴承时，将轴承原件放置在夹持板内，同时启动气缸，气缸推动夹持板，夹持板移动并对轴承进行夹持固定，气缸在运行时，其驱动端进行位移，并与清洁套接触，同时清洁套逐步对气缸驱动端进行擦拭清理，需对清洁套进行更换时，拉动拉环，拉环拉动卡板，卡板拉动载力架，载力架挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，载力架失去限位弹簧的约束发生位移，卡板失去载力架的约束脱离清洁套，同时清洁套失去卡板的限制，随后便可对清洁套进行拆卸更换，通过设置清理装置，使得设备的稳定性提高，降低了设备的清理难度，并进一步增加了设备清理维护的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型轴承加工用夹持设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型轴承加工用夹持设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型轴承加工用夹持设备的清理装置结构示意图；

图4为本实用新型提出一种新型轴承加工用夹持设备的图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种新型轴承加工用夹持设备的束缚装置结构示意图；

图6为本实用新型提出一种新型轴承加工用夹持设备的图5中B处结构示意图。

图例说明：

1、基座；2、气缸；3、夹持板；4、清理装置；41、清洁套；42、定位销；43、载力架；44、限位弹簧；45、卡板；46、拉环；5、束缚装置；51、限位架；52、滑块；53、挤压架；54、固定块；55、复位弹簧；56、约束架。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴承加工用夹持设备，包括基座1、气缸2和清理装置4，气缸2与基座1的表面相抵接，气缸2的驱动端固定连接有夹持板3，清理装置4设置在气缸2的表面，基座1的表面设置有束缚装置5。

下面具体说一下其清理装置4和束缚装置5的具体设置和作用。

本实施方案中：清理装置4包括清洁套41，清洁套41与气缸2的表面相抵接，气缸2的表面固定连接有定位销42，定位销42的表面开设有通槽，定位销42位于通槽的内壁开设有滑槽，定位销42位于滑槽的内壁滑动连接有载力架43。

具体的，载力架43的表面固定连接有限位弹簧44，载力架43的表面固定连接有卡板45，卡板45的表面固定连接有拉环46。设置载力架43，通过载力架43与限位弹簧44的配合可对卡板45的位置进行限制。

具体的，清洁套41的数量我两个，两个清洁套41关于气缸2呈左右对称设置，清洁套41筒与气缸2驱动端的表面相抵接，清洁套41的表面开设有插槽，定位销42与插槽的内壁相插接，载力架43贯穿滑槽设置。

在本实施例中：设置定位销42，通过定位销42可对清洁套41进行初步固定。

具体的，限位弹簧44与滑槽的内壁固定连接，卡板45与通槽的内壁相抵接，清洁套41的表面开设有限位槽，卡板45与限位槽的内壁相抵接。设置卡板45，通过卡板45可对清洁套41进行限制。

在本实施例中：束缚装置5包括限位架51，限位架51与基座1的表面相抵接，限位架51的表面开设有导向孔，限位架51位于导向孔的内壁滑动连接有滑块52，滑块52的表面开设有引导槽，滑块52位于引导槽的内壁滑动连接有挤压架53。

在本实施例中：设置限位架51，通过限位架51可对气缸2的位置进行固定。

具体的，挤压架53的表面固定连接有固定块54，挤压架53的内壁固定连接有复位弹簧55，基座1的表面固定连接有约束架56。设置挤压架53，通过挤压架53可对固定块54的位置进行支撑。

具体的，限位架51与气缸2的表面相抵接，滑块52贯穿导向孔设置，滑块52与约束架56的内壁相插接，挤压架53贯穿引导槽设置，固定块54贯穿滑块52设置，限位架51的表面开设有定位孔是，固定块54与定位孔的内壁插接，复位弹簧55与引导槽的内壁固定连接。

在本实施例中：设置滑块52，通过滑块52与约束架56的配合可对限位架51的位置进行固定。

工作原理：加工轴承时，将轴承原件放置在夹持板3内，同时启动气缸2，气缸2推动夹持板3，夹持板3移动并对轴承进行夹持固定，气缸2在运行时，其驱动端进行位移，并与清洁套41接触，同时清洁套41逐步对气缸2驱动端进行擦拭清理，需对清洁套41进行更换时，拉动拉环46，拉环46拉动卡板45，卡板45拉动载力架43，载力架43挤压限位弹簧44，限位弹簧44被挤压形变，载力架43失去限位弹簧44的约束发生位移，卡板45失去载力架43的约束脱离清洁套41，同时清洁套41失去卡板45的限制，随后便可对清洁套41进行拆卸更换，通过设置清理装置4，使得设备的稳定性提高，降低了设备的清理难度，并进一步增加了设备清理维护的便捷性。另外通过设置束缚装置5，组装设备时，将气缸2放置在基座1既定位置上，随后将限位架51卡至气缸2表面，在限位架51与基座1表面接触时，拨动挤压架53，挤压架53推动滑块52，滑块52插入约束架56内，同时固定块54被挤压架53带动位移，当固定块54与定位孔重合时，复位弹簧55失去挤压架53的压力回弹，复位弹簧55推动挤压架53，挤压架53推动固定块54插入定位孔内，并对滑块52的位置进行固定，随后便完成对气缸2的固定操作，通过设置束缚装置5，方便了设备的组装，继而降低了设备组装耗费的时间，提高了设备的组装效率，提高了设备的组装速度。

Claims (7)

1.一种新型轴承加工用夹持设备，包括基座(1)、气缸(2)和清理装置(4)，其特征在于：所述气缸(2)与基座(1)的表面相抵接，所述气缸(2)的驱动端固定连接有夹持板(3)，所述清理装置(4)设置在气缸(2)的表面，所述清理装置(4)包括清洁套(41)，所述清洁套(41)与气缸(2)的表面相抵接，所述气缸(2)的表面固定连接有定位销(42)，所述定位销(42)的表面开设有通槽，所述定位销(42)位于通槽的内壁开设有滑槽，所述定位销(42)位于滑槽的内壁滑动连接有载力架(43)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工用夹持设备，其特征在于：所述载力架(43)的表面固定连接有限位弹簧(44)，所述载力架(43)的表面固定连接有卡板(45)，所述卡板(45)的表面固定连接有拉环(46)。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工用夹持设备，其特征在于：所述清洁套(41)的数量我两个，两个所述清洁套(41)关于气缸(2)呈左右对称设置，所述清洁套(41)筒与气缸(2)驱动端的表面相抵接，所述清洁套(41)的表面开设有插槽，所述定位销(42)与插槽的内壁相插接，所述载力架(43)贯穿滑槽设置。

4.根据权利要求2所述的一种新型轴承加工用夹持设备，其特征在于：所述限位弹簧(44)与滑槽的内壁固定连接，所述卡板(45)与通槽的内壁相抵接，所述清洁套(41)的表面开设有限位槽，所述卡板(45)与限位槽的内壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种新型轴承加工用夹持设备，其特征在于：所述基座(1)的表面设置有束缚装置(5)，所述束缚装置(5)包括限位架(51)，所述限位架(51)与基座(1)的表面相抵接，所述限位架(51)的表面开设有导向孔，所述限位架(51)位于导向孔的内壁滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的表面开设有引导槽，所述滑块(52)位于引导槽的内壁滑动连接有挤压架(53)。

6.根据权利要求5所述的一种新型轴承加工用夹持设备，其特征在于：所述挤压架(53)的表面固定连接有固定块(54)，所述挤压架(53)的内壁固定连接有复位弹簧(55)，所述基座(1)的表面固定连接有约束架(56)。

7.根据权利要求6所述的一种新型轴承加工用夹持设备，其特征在于：所述限位架(51)与气缸(2)的表面相抵接，所述滑块(52)贯穿导向孔设置，所述滑块(52)与约束架(56)的内壁相插接，所述挤压架(53)贯穿引导槽设置，所述固定块(54)贯穿滑块(52)设置，所述限位架(51)的表面开设有定位孔是，所述固定块(54)与定位孔的内壁插接，所述复位弹簧(55)与引导槽的内壁固定连接。

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