CN218127390U - 一种眉笔的按压出芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆笔技术领域，特指一种眉笔的按压出芯结构。包括笔杆、笔套和笔尖，笔尖穿设在笔套内；笔杆内设置有按压传动机构，笔尖内设置有笔芯组件，按压传动机构和笔芯组件之间设置有内杆；按压传动机构包括：推杆，其穿设在笔杆内；尾帽，其套设在推杆外侧，且尾帽的按压部伸出笔杆；固定座，其穿设在笔杆内，推杆的一端伸入固定座内；笔相，其设置固定座内；转动杆，其设置在固定座内，且转动杆的一端抵靠在笔相上，转动杆的另一端穿设在推杆内，转动杆和推杆之间设置有弹性件。将弹性件设置在推杆内部，弹性件的两端抵靠的部位壁厚较厚，可以提供足够的结构强度，在解决过去推动力不足的问题的同时，不会导致眉笔的部件发生损坏。

Description

一种眉笔的按压出芯结构

技术领域

本实用新型涉及化妆笔技术领域，特指一种眉笔的按压出芯结构。

背景技术

通过使用眉笔勾勒眉毛，可以让眉毛变得更为生动，也更适合于修饰脸型。而眉笔相对来说物美价廉，而且易于携带，也方便用户随时勾勒描绘眉毛。

申请号为CN202121555612.9的专利中公开了一种按压式的眉笔。

现有的技术方案存在以下不足：

1、现有的按压式眉笔是依靠弹簧的回弹力进行出芯的，而由于弹簧并非用户直接施力，故而会产生回弹力不足的情况，从而无法推动笔芯从眉笔内伸出，如果增加弹簧的弹力，当弹簧回弹时又容易破坏眉笔内部的结构或零件从而使产品无法正常使用。

2、笔尖内部的壁厚不均匀，当完成注塑后，很容易使产品内部形成汽泡、缩孔等问题，从而影响笔尖内部的形状，使得笔尖内部不光滑，笔芯难以自由的在笔尖内移动，影响笔芯从笔尖中的伸出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、便于制造和装配日外形美观、可减少电动机振动及便于在昏暗的条件下寻找的手持式电动工具。

该实用新型的目的是这样实现的：

一种眉笔的按压出芯结构，包括笔杆、笔套和笔尖，所述笔尖穿设在所述笔套内；

所述笔杆内设置有按压传动机构，所述笔尖内设置有笔芯组件，所述按压传动机构和所述笔芯组件之间设置有内杆；

所述按压传动机构包括：

推杆，其穿设在所述笔杆内；

尾帽，其套设在所述推杆外侧，且所述尾帽的按压部伸出所述笔杆；

固定座，其穿设在所述笔杆内，所述推杆的一端伸入所述固定座内；

笔相，其设置所述固定座内；

转动杆，其设置在所述固定座内，且所述转动杆的一端抵靠在所述笔相上，所述转动杆的另一端穿设在所述推杆内，所述转动杆和所述推杆之间设置有弹性件。

优选的，所述内杆的一端插入所述按压传动机构中，且所述内杆插入所述按压传动机构中的一端上成型有棘齿；

所述笔相内侧形成有螺纹部，所述棘齿与所述螺纹部相匹配，所述按压传动机构通过所述内杆可以推动所述笔芯组件。

优选的，所述笔杆内侧成型有若干个凸边一，所述固定座的外侧成型有若干个凸边二，所述凸边一之间的距离与所述凸边二的宽度匹配。

优选的，所述推杆上成型有若干个凸起部；

所述固定座上成型有若干个与所述凸起部匹配的限位孔，所述固定座内侧成型有若干个导向槽一，所述导向槽一朝向所述限位孔，所述导向槽一和所述限位孔之间成型有斜顶面一；

所述固定座内侧成型有若干个定位槽一，所述定位槽一通向所述导向槽一。

优选的，所述推杆上成型有若干个倾斜的滑道，所述转动杆上成型有若干个滑块，所述滑块可以贴合在所述滑道的内壁上；

所述推杆的内侧成型有若干个导向槽二，所述导向槽二朝向所述滑道，所述导向槽二和所述滑道之间成型有斜顶面二；

所述推杆内侧成型有若干个定位槽二，所述定位槽二通向所述导向槽二。

优选的，所述转动杆朝向所述笔尖的一端成型有锁臂一，所述笔相上成型有环形的卡齿槽一，所述锁臂一可以置入所述卡齿槽一中，并与所述卡齿槽一啮合；

所述笔相朝向笔尖的一端成型有锁臂二，所述固定座上成型有卡齿槽二，所述锁臂二可以置入所述卡齿槽二中，并与所述卡齿槽二啮合。

优选的，所述卡齿槽一中成型有卡齿一，所述卡齿槽二中成型有卡齿二，所述卡齿一和所述卡齿二的朝向相反。

优选的，所述笔芯组件包括中托和笔芯，所述笔芯设置在所述中托的一端上，所述中托的另一端与所述内杆相连接。

优选的，所述笔尖内成型有限位槽和避让槽；

所述限位槽的形状与所述中托的轮廓相匹配。

优选的，所述笔套内设置有内笔套，所述内笔套内成型有与所述笔尖的轮廓相匹配的空腔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型中改变了眉笔的按压传动机构，将弹性件设置在推杆内部，弹性件的另一端抵靠在固定件的边缘上，当借助弹性件的回弹力驱动按压传动机构时，由于弹性件的两端抵靠的部位的壁厚较厚，因此可以提供足够的结构强度，在增加弹簧弹力的前提下，不会导致眉笔的部件发生损坏，也可以解决过去推动力不足的问题。

2、在笔尖内设置了避让槽，使得笔尖的各部分的壁厚趋近于相同，避免由于壁厚过厚延长模具的成型时间，以及避免有可能出现的汽泡、缩孔或凹陷等问题。

3、本实用新型在笔套内设置有内笔套，内笔套内形成有与笔尖轮廓相匹配的空腔，从而减少笔尖与笔套内壁之间的余留空间，可以有效的保护笔芯不会因为碰撞而断裂。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型的笔相、固定座和内杆的连接示意图。

图4是本实用新型的笔杆和固定座的配合示意图。

图5是本实用新型的推杆、转动杆和笔相的连接示意图。

图6是本实用新型的局部剖视图。

图7是图6中A的放大图。

图8是图6中B的放大图。

图9是本实用新型的笔尖和内笔套的结构图。

附图标记：1-笔杆；11-凸边一；12-通孔；13-曲面；14-台阶部；

2-笔套；21-内笔套；22-空腔；

3-笔尖；31-限位槽；32-避让槽；33-中节；34-凸筋；

4-笔芯组件；41-中托；42-笔芯；43-内杆；44-棘齿；

5-按压传动机构；51-弹性件；52-尾帽；53-按压部；

6-推杆；61-凸起部；62-滑道；63-导向槽二；64-斜顶面二；65-定位槽二；66-限位凸环；

7-固定座；71-限位孔；72-凸边二；73-导向槽一；74-斜顶面一；75-定位槽一；76-卡齿槽一；77-卡齿一；

8-笔相；81-螺纹部；82-锁臂二；83-卡齿槽二；84-卡齿二；

9-转动杆；91-锁臂一；92-滑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种眉笔的按压出芯结构，包括笔杆1、笔套2和笔尖3，笔尖3的一端被夹持在中节33内，笔尖3的另一端穿设在笔套2内，笔套2和笔杆1均套设在中节33的外侧，从而使笔杆1、笔套2和笔尖3之间连接成一体。

笔杆1内设置有按压传动机构5，笔尖3内设置有笔芯组件4，按压传动机构5和笔芯组件4之间设置有内杆43，按压传动机构5将用户输入的动力通过内杆43传动至笔芯组件4中，并带动笔芯组件4移动，从而实现将笔芯42从笔尖3中推出。

按压传动机构5包括：

推杆6，其穿设在笔杆1内。笔杆1为中空结构，笔杆1的内部成型有通孔12，推杆6穿设在通孔12内。

尾帽52，其套设在推杆6外侧，且尾帽52的按压部53伸出笔杆1，当用户按压尾帽52时，将推动推杆6，从而将动力输入至按压传动机构5中。笔杆1的一端成型为光滑的曲面13，曲面13具有一定的倾斜角，便于用户可以更深入的按压尾帽52，同时保证尾帽52与笔杆1之间连接的稳定，在外观上，曲面13的倾斜的形状也具有一定的美观度。

固定座7，其穿设在笔杆1内，推杆6的一端伸入固定座7内，固定座7和笔杆1之间保持相对静止，推杆6可以在固定座7内移动。笔相8，其设置固定座7内。

转动杆9，其设置在固定座7内，且转动杆9的一端抵靠在笔相8上，转动杆9的另一端穿设在推杆6内，当用户推动尾帽52时，随着推杆6的移动，会带动转动杆9的转动。

推杆6的内侧设置有弹性件51，转动杆9伸入推杆6的一端，抵靠再弹性件51上，在本实施例中，弹性件51为弹簧。弹性件51的一端抵靠推杆6的内侧，弹性件51的另一端抵靠在固定座7的边缘上，由于推杆6的最内侧的壁厚较厚可以提供足够的结构强度，固定座7的边缘也可以提供足够的结构强度。因此，相对于以往借助弹簧的回弹力推动笔芯42伸出笔尖3的结构，在本实施例中，可以选用弹力更大的弹性件51，以保证提供足够的回弹力驱动笔芯42伸出笔尖3，同时也可以避免弹性件51的弹力增加，导致眉笔内部的组件受到损坏的情况发生。

推杆6上还设置有限位凸环66，随着推杆6的移动，限位凸环66会最终抵靠在固定座7的边缘上，从而限制推杆6的继续移动，从而可以更好的保护弹性件51，避免由于推杆6的过度伸入导致弹性件51的形变程度过大，导致弹性件51失去弹性。

如图1-图3所示，内杆43的一端插入按压传动机构5中，且内杆43插入按压传动机构5中的一端上成型有棘齿44。笔相8内侧形成有螺纹部81，棘齿44与螺纹部81相匹配，借助弹性件51的回弹力，可以驱动按压传动机构5，并通过内杆43带动笔芯组件4移动。

转动杆9的一端置入笔相8的凹槽中，当转动杆9转动时，会带动笔相8一同转动，从而使螺纹部81绕棘齿44转动，从而改变螺纹部81位于棘齿44上的位置。

而由于笔相8一端抵靠在固定座7的内部，且笔相8的另一端受到转动杆9的挤压，从而使笔相8被固定在固定座7的底端，而固定座7与笔杆1保持相对静止。所以当螺纹部81位于棘齿44上的位置发生变化时，由于笔相8的位置与笔杆1保持相对静止，相当于内杆43相对与笔相8发生了位移，而内杆43移动后，会推动笔芯组件4，从而使笔芯42从笔尖3中伸出。最终实现当用户按压尾帽52时，使笔芯42从笔尖3中伸出的功能。

由于当用户按压尾帽52时，转动杆9受到推杆6的推动而抵靠在笔相8的一端上，而笔相8抵靠在固定座7的底端，此时转动杆9和笔相8无法再继续向笔尖3的方向移动。因此，当用户松开尾帽52时，弹性件51不再受到外力，并向外释放弹力，从而推动推杆6复位，使套设再推杆6外侧的尾帽52再从从通孔12中伸出，以便用户的下次使用。

如图4所示，笔杆1内侧成型有若干个凸边一11，固定座7的外侧成型有若干个凸边二72，凸边一11之间的距离与凸边二72的宽度匹配，从而使凸边二72可以插入凸边一11之间的空隙中。当凸边二72插入凸边一11之间形成的空隙中后，凸边二72的两侧被图凸边一11夹持，因此限制了凸边二72发生转动。

而笔杆1的内侧成型有台阶部14，当将固定座7的穿设至台阶部14内部的时候，随着固定座7的不断伸入，固定座7的表面会抵靠在台阶部14上，台阶部14限制固定座7继续沿笔杆1的轴线方向移动。而此时，凸边一11和凸边二72处于同一高度上，凸边二72被两侧的凸边一11限制，因此固定座7被限制在笔杆1内并和笔杆1保持相对静止。

如图2-图8所示，在本实施例中，推杆6上成型有两个凸起部61，这两个凸起部61呈对位布置。

固定座7上同样成型有两个与凸起部61匹配的限位孔71，凸起部61可以置入限位孔71中，使推杆6只能在固定座7中沿轴线方向运动。

固定座7的内壁向外凹陷成型有两个导向槽一73，导向槽一73的位置对应凸起部61的位置，导向槽一73朝向限位孔71，凸起部61可通过导向槽一73置入限位孔71中。导向槽一73和限位孔71之间成型有斜顶面一74，当凸起部61沿着导向槽一73移动，并移动至导向槽一73的末端时，凸起部61上的倾斜面会与斜顶面一74接触，而随着推杆6的继续移动，凸起部61会对斜顶面一74施加作用力，而施加的作用力经过斜顶面一74分解后，可以将固定座7发生形变，从而使凸起部61置入限位孔71中。而由于有导向槽一73的存在，节省了用户对准凸起部61和限位孔71的麻烦，在装配时可以快速的推动推杆6，增加装配时的效率。

固定座7内侧成型有若干个定位槽一75，定位槽一75从固定座7的开口处到导向槽一73逐渐收缩，并收缩在导向槽一73的起点处，这样的设计便于当推杆6无论以何种角度伸入固定座7中时，凸起部61会咸鱼定位槽一75的侧边发生接触吗，并在定位槽一75的引导下准确的进入导向槽一73中，从而减少了装配时，将凸起部61对准导向槽一73的环节，进一步提高装配的效率。

如图2-图8所示，在本实施例中，推杆6上成型有两道倾斜的滑道62，转动杆9上成型有两个滑块92，滑块92可以贴合在滑道62的内壁上，并沿着滑道62移动，由于凸起部61置入限位孔71中，使推杆6无法在固定座7中转动，而随着推杆6在固定座7中移动，滑块92会被滑道62推动，从而将推杆6轴向的移动趋势，转化成转动杆9的转动的运动趋势。

推杆6的内侧成型有两个导向槽二63，导向槽二63朝向滑道62，导向槽二63和滑道62之间成型有斜顶面二64。推杆6内侧成型有若干个定位槽二65，定位槽二65通向导向槽二63。由于导向槽二63、斜顶面二64、定位槽二65和滑块92之间的配合方式与导向槽一73、斜顶面一74、定位槽一75和凸起部61之间的配合方式基本相同，故在此对于导向槽二63、斜顶面二64、定位槽二65和滑块92之间的配合方式不再进行赘述。

导向槽二63和定位槽二65同样可以起到节省装配滑块92的时间的作用，从而提高产品装配时的效率。

结合图3、图6和图7所示，转动杆9朝向笔尖3的一端成型有锁臂一91，笔相8上成型有环形的卡齿槽二83，锁臂一91可以置入卡齿槽二83中，并与卡齿槽二83啮合。由于当用户按压尾帽52时，会带动转动杆9转动，锁臂一91也会随转动杆9的转动而卡齿槽二83内转动。

笔相8朝向笔尖3的一端成型有锁臂二82，固定座7上成型有卡齿槽一76，锁臂二82可以置入卡齿槽一76中，并与卡齿槽一76啮合。

结合图1-图8所示，卡齿槽一76中成型有卡齿一77，卡齿槽二83中成型有卡齿二84，卡齿一77和卡齿二84的朝向相反。每个卡齿一77和每个卡齿二84均成型有倾斜表面和竖直表面。

在本实施例中，卡齿一77和卡齿二84的朝向的定义为，每个卡齿一77和每个卡齿二84的倾斜表面朝向竖直表面的方向即为卡齿一77和卡齿二84的朝向。

当用户按下尾帽52时，此时弹性件51受力被压缩，尾帽52推动推杆6，推杆6带动转动杆9转动，此时转动杆9的转动方向和卡齿二84的朝向相同，因此锁臂一91转动时抵靠在卡齿二84的倾斜表面上，从而卡齿二84不会阻碍锁臂一91的转动。而锁臂一91与卡齿二84的倾斜表面接触时产生的作用力也会带动笔相8朝转动杆9转动的方向转动，也会带动锁臂二82朝相同的方向转东。而此时笔相8上的锁臂二82置入在卡齿槽一76中，由于卡齿一77和卡齿二84的朝向相反。锁臂二82保持与锁臂一91向同的转动方向时，锁臂二82会抵靠在卡齿一77的竖直表面上，从而限制笔相8的转动。

而当用户松开尾帽52时，弹性件51不再被压缩，弹性件51推动推杆6复位，而随着推杆6的复位，滑道62的另一侧表面会与滑块92发生接触。随着推杆6的继续移动，滑块92在滑道62的推动下开始移动，从而使转动杆9开始向反方向转动。此时锁臂一91会随着转动杆9的转动，抵靠在卡齿二84竖直表面上，从而推动笔相8转动。同时锁臂二82也会随笔相8转动，但是由于此时锁臂二82不再会与卡齿一77的竖直表面发生接触，从而卡齿槽一76不再会阻碍笔相8的转动。

根据上面的两个环节的配合，在弹性件51回弹时，可以使得笔相8转动，并通过螺纹部81与棘齿44的配合推动内杆43；而在弹性件51受力压缩，积攒弹力的阶段，卡齿槽一76和卡齿槽二83会阻碍笔相8的转动，也可以进一步阻止因为笔相8倒转从而使内杆43带动笔芯42从笔尖3中缩回。

实现了可以驱动笔芯42从笔尖3中伸出，并限制笔芯42缩回笔尖3中的功能。

结合图1、图2和图6所示，笔芯组件4包括中托41和笔芯42，笔芯42设置在中托41的一端上，中托41的另一端与内杆43相连接。

当内杆43被笔相8驱动时，内杆43相对与笔相8的位置发生了相对变化，从而实现将笔芯42推出笔尖3的功能。

而将笔芯42削成眉笔削扁，可以使笔芯42不容易被折断，而且调整角度多，操作更加顺手。

如图2和图9所示，笔尖3内成型有限位槽31和避让槽32，且限位槽31设置在避让槽32的两侧，避让槽32之间形成有凸筋34，凸筋34可用于增加笔尖3的结构强度，同时可以协助定位笔芯组件4的位置。避让槽32可以有效的减少笔尖3的壁厚，改善壁厚不均的问题，减少模具成型的时间，提高生产效率，减少产生汽泡、缩水或凹陷等情况，避免影响产品的质量或阻碍笔芯42从笔尖3中伸出。

由于限位槽31设置在避让槽32的两侧，使得限位槽31和避让槽32之间存在夹角，而限位槽31的形状与中托41的轮廓相匹配，使得中托41可以穿过限位槽31进入笔尖3中，同时限位槽31还可以起到定位的作用，便于笔芯组件4插入笔尖3中，提高装配时的效率。

如图2和图9所示，笔套2内设置有内笔套21，内笔套21内成型有与笔尖3的轮廓相匹配的空腔22。

内笔套21可以显著的减少笔尖3和笔套2的内壁间的余留空间，从而使笔尖3更靠近内笔套21内壁，减少眉笔发生碰撞时，笔芯42断裂的情况发生。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种眉笔的按压出芯结构，包括笔杆(1)、笔套(2)和笔尖(3)，所述笔尖(3)穿设在所述笔套(2)内；

其特征在于，所述笔杆(1)内设置有按压传动机构(5)，所述笔尖(3)内设置有笔芯组件(4)，所述按压传动机构(5)和所述笔芯组件(4)之间设置有内杆(43)；

所述按压传动机构(5)包括：

推杆(6)，其穿设在所述笔杆(1)内；

尾帽(52)，其套设在所述推杆(6)外侧，且所述尾帽(52)的按压部(53)伸出所述笔杆(1)；

固定座(7)，其穿设在所述笔杆(1)内，所述推杆(6)的一端伸入所述固定座(7)内；

笔相(8)，其设置所述固定座(7)内；

转动杆(9)，其设置在所述固定座(7)内，且所述转动杆(9)的一端抵靠在所述笔相(8)上，所述转动杆(9)的另一端穿设在所述推杆(6)内，所述转动杆(9)和所述推杆(6)之间设置有弹性件(51)。

2.根据权利要求1所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述内杆(43)的一端插入所述按压传动机构(5)中，且所述内杆(43)插入所述按压传动机构(5)中的一端上成型有棘齿(44)；

所述笔相(8)内侧形成有螺纹部(81)，所述棘齿(44)与所述螺纹部(81)相匹配，所述按压传动机构(5)通过所述内杆(43)可以推动所述笔芯组件(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述笔杆(1)内侧成型有若干个凸边一(11)，所述固定座(7)的外侧成型有若干个凸边二(72)，所述凸边一(11)之间的距离与所述凸边二(72)的宽度匹配；

所述笔杆(1)的内侧成型有台阶部(15)。

4.根据权利要求3所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述推杆(6)上成型有若干个凸起部(61)；

所述固定座(7)上成型有若干个与所述凸起部(61)匹配的限位孔(71)，所述固定座(7)内侧成型有若干个导向槽一(73)，所述导向槽一(73)朝向所述限位孔(71)，所述导向槽一(73)和所述限位孔(71)之间成型有斜顶面一(74)；

所述固定座(7)内侧成型有若干个定位槽一(75)，所述定位槽一(75)通向所述导向槽一(73)。

5.根据权利要求4所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述推杆(6)上成型有若干个倾斜的滑道(62)，所述转动杆(9)上成型有若干个滑块(92)，所述滑块(92)可以贴合在所述滑道(62)的内壁上；

所述推杆(6)的内侧成型有若干个导向槽二(63)，所述导向槽二(63)朝向所述滑道(62)，所述导向槽二(63)和所述滑道(62)之间成型有斜顶面二(64)；

所述推杆(6)内侧成型有若干个定位槽二(65)，所述定位槽二(65)通向所述导向槽二(63)。

6.根据权利要求5所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述转动杆(9)朝向所述笔尖(3)的一端成型有锁臂一(91)，所述笔相(8)上成型有环形的卡齿槽二(83)，所述锁臂一(91)可以置入所述卡齿槽二(83)中，并与所述卡齿槽二(83)啮合；

所述笔相(8)朝向笔尖(3)的一端成型有锁臂二(82)，所述固定座(7)上成型有环形的卡齿槽一(76)，所述锁臂二(82)可以置入所述卡齿槽一(76)中，并与所述卡齿槽一(76)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述卡齿槽一(76)中成型有卡齿一(77)，所述卡齿槽二(83)中成型有卡齿二(84)，所述卡齿一(77)和所述卡齿二(84)的朝向相反。

8.根据权利要求1或7所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述笔芯组件(4)包括中托(41)和笔芯(42)，所述笔芯(42)设置在所述中托(41)的一端上，所述中托(41)的另一端与所述内杆(43)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述笔尖(3)内成型有限位槽(31)和避让槽(32)；

所述限位槽(31)的形状与所述中托(41)的轮廓相匹配。

10.根据权利要求7或9所述的一种眉笔的按压出芯结构，其特征在于，所述笔套(2)内设置有内笔套(2)，所述内笔套(2)内成型有与所述笔尖(3)的轮廓相匹配的空腔(22)。

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