CN212312560U - 采用摆头实现双色自动切换的模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，包括模体(1)、摇摆头(2)、弹簧(3)、导向块(4)、第一驱动杆(51)、第二驱动杆(52)和凸轮机构(6)；所述摇摆头(2)通过转轴(9)连接在模体(1)上，所述凸轮机构(6)往复一次推动第一驱动杆(51)和第二驱动杆(52)中的一根，所述第一驱动杆(51)和第二驱动杆(52)中的被推动的一根依次交替推动摇摆头(2)往复摆动。该模具机构只需要制作一副模具，利用模具开模合模自动实现双色切换，模具成型效率高，生产成本低。

Description

采用摆头实现双色自动切换的模具机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构。

背景技术

用于塑料产品的注射成型，由于产品由两种材料组成，两种材料形状均为异形时，模具需要采用旋转双色成型，是高光双色侧尾翼产品，一种颜色部分原料为PMMA压克力，另一种部分原料为TPE软胶合成橡胶，两部分形状都不规则，需要采用旋转双色成型机生产。由于产品需要旋转成型，模具需要设计两副，模具制造成本要高一倍。另外成型设备需要采用旋转双色成型机，使产品成型成本差不多也要高一倍，而且每个产品的成型周期也长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种只需要制作一副模具，利用模具开模合模自动实现双色切换，模具成型效率高，生产成本低的采用摆头实现双色自动切换的模具机构。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的采用摆头实现双色自动切换的模具机构，包括模体、摇摆头、导向块、第一驱动杆、第二驱动杆和凸轮机构；所述摇摆头通过转轴连接在模体上，所述第一驱动杆和第二驱动杆的同一端与凸轮机构连接，另一端穿过模体与摇摆头连接，所述凸轮机构往复一次推动第一驱动杆和第二驱动杆中的一根，所述第一驱动杆和第二驱动杆中的被推动的一根依次交替推动摇摆头往复摆动。

所述摇摆头包括呈一定夹角的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座均设有供产品一端嵌入的通孔。

所述摇摆头的转角处设有第一缺口，所述缺口内部设有第一被驱动面和第二被驱动面，所述第一被驱动面和第二被驱动面沿转轴的轴线圆周对称；所述第一驱动杆的驱动端推动第一被驱动面而使摇摆头沿转轴朝一个方向转动，所述第二驱动杆的驱动端推动第二被驱动面而使摇摆头沿转轴朝反方向转动复位。

所述第一被驱动面和第二被驱动面位于一个扇形上且两者之间通过一段以上圆弧连接。

所述模体内设有两根压簧，所述摇摆头的转角处设有第二缺口，所述第二缺口呈扇形，两根压簧的一端分别相抵在第二缺口的一侧壁，另一端与模体内定位杆相抵。

所述第一驱动杆和第二驱动杆均套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与模体内的台阶孔的台阶相抵，另一端与驱动杆上的定位套相抵，所述第一驱动杆和第二驱动杆在第一弹簧的作用下与凸轮机构始终连接。

所述凸轮机构包括齿轮座、驱动座和第二弹簧，所述齿轮座的外壁设有上凸轮和下凸轮，所述上凸轮周向转动则间歇驱动第一驱动杆做直线伸缩，所述下凸轮周向转动则间歇驱动第二驱动杆做直线伸缩，所述齿轮座周向往复转动一次则上凸轮驱动第一驱动杆或下凸轮驱动第二驱动杆依次交替；所述齿轮座的顶面设有多个沿圆周分布的第一斜齿，所述驱动座的底面设有分别与第一斜齿一一相配的第二斜齿，所述第二弹簧位于齿轮座内且顶端与驱动座相抵，所述驱动座每下压一次则驱动齿轮座转动一次，所述第二弹簧推动驱动座向上复位。

所述上凸轮和下凸轮均设有两个凸齿且两者上下错位设置，所述上凸轮的凸齿推动第一驱动杆时，则所述第二驱动杆相抵在两个凸齿之间的连接处凹陷位置；所述下凸轮的凸齿推动第二驱动杆时，则所述第一驱动杆相抵在两个凸齿之间的连接处凹陷位置。

所述第一安装座和第二安装座垂直设置，两者之间的角度为直角。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：硬胶产品成型时，模具第一次合模时，在凸轮机构凸轮作用下驱动第一驱动杆使得摇摆头顺时针旋转90°，摆动到位置后，此时模具成型硬胶，模具开模时，在凸轮机构内部弹簧及齿轮的带动下，使得凸轮逆时针旋转90°，第一驱动杆和第二驱动杆均不受力，摇摆头可以摆动；软胶产品成型时状，模具第二次合模时，在凸轮机构凸轮作用下驱动第二驱动杆使得摇摆头逆时针旋转90°，摆动到位置后，，此时模具成型软胶；同样，模具开模时，在凸轮机构内部弹簧及齿轮的带动下，使得凸轮再次逆时针旋转90°，第一驱动杆和第二驱动杆均不受力，摇摆头可以摆动；依次开模、合模，凸轮机构驱动两根驱动杆带动摇摆头不断在两种状态切换；从而实现双色成型；只需要制作一副模具，利用模具开模合模自动实现双色切换，模具成型效率高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的采用摆头实现双色自动切换的模具机构的示意图。

图2为本实用新型的采用摆头实现双色自动切换的模具机构在状态一的示意图。

图3为图2状态的剖面示意图。

图4为本实用新型的采用摆头实现双色自动切换的模具机构在状态二的示意图。

图5为图4状态的剖面示意图。

图6为本实用新型的两根驱动杆与凸轮机构的连接示意图。

图7为本实用新型的两根驱动杆与凸轮机构的部分爆炸示意图。

图8为本实用新型的模体背面的结构示意图。

图中所示：

1、模体，2、摇摆头，2.1、第一安装座，2.2、第二安装座，2.3、第一缺口，2.4、第二缺口，

3、弹簧，4、导向块，51、第一驱动杆，52、第二驱动杆，6、凸轮机构，6.1、齿轮座，6.1.1、上凸轮，6.1.2、下凸轮，6.1.3、第一斜齿，6.2、驱动座，6.2.1、第二斜齿，6.3、第二弹簧，7、压簧，8、第一弹簧，9、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步明。

如图1-8所示，本实用新型的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，包括模体1、摇摆头2、导向块4、第一驱动杆51、第二驱动杆52和凸轮机构6；所述摇摆头2通过转轴9连接在模体1上，所述第一驱动杆51和第二驱动杆52的同一端与凸轮机构6连接，另一端穿过模体1与摇摆头2连接，所述凸轮机构6往复一次推动第一驱动杆51和第二驱动杆52中的一根，所述第一驱动杆51和第二驱动杆52中的被推动的一根依次交替推动摇摆头2往复摆动。

所述摇摆头2包括呈一定夹角的第一安装座2.1和第二安装座2.2，所述第一安装座2.1和第二安装座2.2均设有供产品一端嵌入的通孔。所述第一安装座2.1和第二安装座2.2垂直设置，两者之间的角度为直角，也就是呈对称的L型

所述摇摆头2的转角处设有第一缺口2.3，所述缺口内部设有第一被驱动面2.1和第二被驱动面2.2，所述第一被驱动面2.1和第二被驱动面2.2沿转轴9的轴线圆周对称；所述第一驱动杆51的驱动端推动第一被驱动面2.1而使摇摆头2沿转轴9朝一个方向转动，所述第二驱动杆52的驱动端推动第二被驱动面2.2而使摇摆头2沿转轴9朝反方向转动复位。

所述第一被驱动面2.1和第二被驱动面2.2位于一个扇形上且两者之间通过一段以上圆弧连接，本实施例采用两端圆弧连接，从而使摇摆头2在沿转轴9转动时，第一驱动杆51和第二驱动杆52中的端面可以顺利转动且避开，两端圆弧可以不干涉第一驱动杆51和第二驱动杆52。

如图8所示，所述模体1内设有两根压簧7，所述摇摆头2的转角处设有第二缺口2.4，所述第二缺口2.4呈扇形，两根压簧7的一端分别相抵在第二缺口2.4的一侧壁，另一端与模体1内定位杆相抵。

所述第一驱动杆51和第二驱动杆52均套有第一弹簧8，所述第一弹簧8的一端与模体1内的台阶孔的台阶相抵，另一端与驱动杆上的定位套相抵，所述第一驱动杆51和第二驱动杆52在第一弹簧8的作用下与凸轮机构6始终连接，第一弹簧8可以驱动杆一直趋于前顶状态。

如图6和图7所示，所述凸轮机构6包括齿轮座6.1、驱动座6.2和第二弹簧6.3，所述齿轮座6.1的外壁设有上凸轮6.1.1和下凸轮6.1.2，所述上凸轮6.1.1周向转动则间歇驱动第一驱动杆51做直线伸缩，所述下凸轮6.1.2周向转动则间歇驱动第二驱动杆52做直线伸缩，所述齿轮座6.1周向往复转动一次则上凸轮6.1.1驱动第一驱动杆51或下凸轮6.1.2驱动第二驱动杆52依次交替；所述齿轮座6.1的顶面设有多个沿圆周分布的第一斜齿6.1.3，所述驱动座6.2的底面设有分别与第一斜齿6.1.3一一相配的第二斜齿6.2.1，所述第二弹簧6.3位于齿轮座6.1内且顶端与驱动座6.2相抵，所述驱动座6.2每下压一次则驱动齿轮座6.1转动一次，所述第二弹簧6.3推动驱动座6.2向上复位。

所述上凸轮6.1.1和下凸轮6.1.2均设有两个凸齿且两者上下错位设置，所述上凸轮6.1.1的凸齿推动第一驱动杆51时，则所述第二驱动杆52相抵在两个凸齿之间的连接处凹陷位置；所述下凸轮6.1.2的凸齿推动第二驱动杆52时，则所述第一驱动杆51相抵在两个凸齿之间的连接处凹陷位置。

本实用新型通过在双色成型模具中设计双色自动切换结构，利用模具的开模和合模，进行两种不同形状结构的自动切换，从而实现双色成型，具体的工作原理如下：

A、硬胶产品成型时状态，如图2和图3：模具第一次合模时，在凸轮机构6的下凸轮6.1.2作用下驱动第二驱动杆52，使得摇摆头1顺时针旋转90°，摆动到图2的位置，并一直保持图2位置，此时模具成型硬胶。模具开模时，在凸轮机构6内部的第二弹簧6.3及第一斜齿6.1.3和第二斜齿6.2.1的带动下，使得凸轮逆时针旋转90°，第一驱动杆51和第二驱动杆52均不受力，摇摆头1可以摆动；

B、软胶产品成型时状态，如图4和图5：模具第二次合模时，在凸轮机构6的上凸轮6.1.1作用下驱动第一驱动杆51，使得摇摆头1逆时针旋转90°，摆动到图4位置，并一直保持图4位置，此时模具成型软胶；同样，模具开模时，在凸轮机构6的内部第二弹簧6.3及第一斜齿6.1.3和第二斜齿6.2.1的带动下，使得凸轮再次逆时针旋转90°，第一驱动杆51和第二驱动杆52均不受力，摇摆头1可以摆动；

C、依次开模、合模，凸轮机构6驱动两根驱动杆带动摇摆头1不断在两种状态切换；从而实现双色成型。

Claims (9)

1.一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：包括模体（1）、摇摆头（2）、导向块（4）、第一驱动杆（51）、第二驱动杆（52）和凸轮机构（6）；所述摇摆头（2）通过转轴（9）连接在模体（1）上，所述第一驱动杆（51）和第二驱动杆（52）的同一端与凸轮机构（6）连接，另一端穿过模体（1）与摇摆头（2）连接，所述凸轮机构（6）往复一次推动第一驱动杆（51）和第二驱动杆（52）中的一根，所述第一驱动杆（51）和第二驱动杆（52）中的被推动的一根依次交替推动摇摆头（2）往复摆动。

2.根据权利要求1所述的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：所述摇摆头（2）包括呈一定夹角的第一安装座（2.1）和第二安装座（2.2），所述第一安装座（2.1）和第二安装座（2.2）均设有供产品一端嵌入的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：所述摇摆头（2）的转角处设有第一缺口（2.3），所述第一缺口（2.3）内部侧壁设有第一被驱动面（2.1）和第二被驱动面（2.2），所述第一被驱动面（2.1）和第二被驱动面（2.2）沿转轴（9）的轴线圆周对称；所述第一驱动杆（51）的驱动端推动第一被驱动面（2.1）而使摇摆头（2）沿转轴（9）朝一个方向转动，所述第二驱动杆（52）的驱动端推动第二被驱动面（2.2）而使摇摆头（2）沿转轴（9）朝反方向转动复位。

4.根据权利要求3所述的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：所述第一被驱动面（2.1）和第二被驱动面（2.2）位于一个扇形上且两者之间通过一段以上圆弧连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：所述模体（1）内设有两根压簧（7），所述摇摆头（2）的转角处设有第二缺口（2.4），所述第二缺口（2.4）呈扇形，两根压簧（7）的一端分别相抵在第二缺口（2.4）的一侧壁，另一端与模体（1）内定位杆相抵。

6.根据权利要求1所述的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：所述第一驱动杆（51）和第二驱动杆（52）均套有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的一端与模体（1）内的台阶孔的台阶相抵，另一端与驱动杆上的定位套相抵，所述第一驱动杆（51）和第二驱动杆（52）在第一弹簧（8）的作用下与凸轮机构（6）始终连接。

7.根据权利要求1所述的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：所述凸轮机构（6）包括齿轮座（6.1）、驱动座（6.2）和第二弹簧（6.3），所述齿轮座（6.1）的外壁设有上凸轮（6.1.1）和下凸轮（6.1.2），所述上凸轮（6.1.1）周向转动则间歇驱动第一驱动杆（51）做直线伸缩，所述下凸轮（6.1.2）周向转动则间歇驱动第二驱动杆（52）做直线伸缩，所述齿轮座（6.1）周向往复转动一次则上凸轮（6.1.1）驱动第一驱动杆（51）或下凸轮（6.1.2）驱动第二驱动杆（52）依次交替；所述齿轮座（6.1）的顶面设有多个沿圆周分布的第一斜齿（6.1.3），所述驱动座（6.2）的底面设有分别与第一斜齿（6.1.3）一一相配的第二斜齿（6.2.1），所述第二弹簧（6.3）位于齿轮座（6.1）内且顶端与驱动座（6.2）相抵，所述驱动座（6.2）每下压一次则驱动齿轮座（6.1）转动一次，所述第二弹簧（6.3）推动驱动座（6.2）向上复位。

8.根据权利要求7所述的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：所述上凸轮（6.1.1）和下凸轮（6.1.2）均设有两个凸齿且两者上下错位设置，所述上凸轮（6.1.1）的凸齿推动第一驱动杆（51）时，则所述第二驱动杆（52）相抵在两个凸齿之间的连接处凹陷位置；所述下凸轮（6.1.2）的凸齿推动第二驱动杆（52）时，则所述第一驱动杆（51）相抵在两个凸齿之间的连接处凹陷位置。

9.根据权利要求2所述的一种采用摆头实现双色自动切换的模具机构，其特征在于：所述第一安装座（2.1）和第二安装座（2.2）垂直设置，两者之间的角度为直角。

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