CN218125131U - 高防护机箱和变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高防护机箱和变频器，所述高防护机箱包括箱体、门板及密封结构，箱体设有容腔和连通容腔的开口，门板包括转动连接于箱体的第一门板和第二门板，第一门板和第二门板相对设置，用于打开或封闭开口，第一门板和第二门板中至少一个设有压段差结构，密封结构包括第一密封条和第二密封条，第一密封条设于第一门板的周缘，第二密封条设于第二门板的周缘，其中，两个门板具有封闭开口的闭合状态，在闭合状态，第一门板和第二门板的至少一个压接于压段差结构，且第一密封条和第二密封条与开口周缘密封抵接。本实用新型技术方案旨在改进箱体结构，实现对箱体的高防护，避免竖梁结构影响箱体的操作空间，增大箱体的操作空间。

Description

高防护机箱和变频器

技术领域

本实用新型涉及工控技术领域，特别涉及一种高防护机箱和变频器。

背景技术

在起重变频控制系统中，通常箱体的防尘等级只能防止直径大于12.5mm的外物侵入，防水等级只能防止与箱体表面垂直方向的夹角小于60度的方向所喷洒的水侵入箱体内部，箱体的正面设有竖梁结构以实现门板关合时的密封，但竖梁结构影响了箱体正面的操作空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高防护机箱，旨在改进箱体结构，实现对箱体的高防护，避免竖梁结构影响箱体的操作空间，增大箱体的操作空间。

为实现上述目的，本实用新型提出的高防护机箱包括箱体、门板及密封结构，所述箱体设有容腔和连通所述容腔的开口，所述门板包括转动连接于所述箱体的第一门板和第二门板，所述第一门板和所述第二门板相对设置，用于打开或封闭所述开口，所述第一门板和所述第二门板中至少一个设有压段差结构，所述密封结构包括第一密封条和第二密封条，所述第一密封条设于所述第一门板的周缘，所述第二密封条设于所述第二门板的周缘，其中，两个所述门板具有封闭所述开口的闭合状态，在所述闭合状态，所述第一门板和所述第二门板的至少一个压接于所述压段差结构，且所述第一密封条和所述第二密封条与所述开口周缘密封抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述第一门板具有与所述箱体转动连接的第一固定端，所述压段差结构设于所述第一门板远离所述第一固定端的一端，所述第二门板具有与所述箱体转动连接的第二固定端，所述第二门板远离所述第二固定端的一端还设有压接端，在所述闭合状态，所述压段差结构位于所述压接端与所述箱体之间。

在本实用新型的一实施例中，所述第一门板面向所述开口的一侧设有第一凹槽，所述第二门板面向所述开口的一侧设有第二凹槽，所述箱体环绕所述开口凸设有凸台，在所述闭合状态，所述凸台容纳并限位于所述第一凹槽和所述第二凹槽内，且所述压段差结构位于所述压接端与所述凸台之间。

在本实用新型的一实施例中，所述第一门板上设有第一密封条，所述第一密封条设于所述第一凹槽且靠近所述第一凹槽的侧壁，所述第二门板上设有第二密封条，所述第二密封条设于所述第二凹槽且靠近所述第二凹槽的侧壁，所述第二密封条包括抵接部分和压接部分，所述抵接部分和所述压接部分首尾相连，在所述闭合状态，所述压接部分夹设于所述压段差结构和所述压接端之间，所述抵接部分夹设于所述凸台和所述第二凹槽之间。

在本实用新型的一实施例中，所述高防护机箱还包括中隔板，所述中隔板将所述容腔分隔成密封腔和风道腔，所述密封腔靠近所述开口，所述中隔板设有连通所述密封腔和所述风道腔的第一通孔，所述密封结构还包括密封板，所述密封板设于所述第一通孔内，所述密封板上设有多个密封孔，多个所述密封孔用于容纳多个电容。

在本实用新型的一实施例中，所述密封板环绕所述密封孔凸设包围结构，所述包围结构朝向所述风道腔内延伸，以形成包围腔，所述包围腔的内壁凸设有密封凸筋。

在本实用新型的一实施例中，所述中隔板设有第二通孔，所述密封结构还包括第三密封条，所述第三密封条设于所述第二通孔内，所述第二通孔用于安装散热器，所述第三密封条用于与所述散热器密封抵接。

在本实用新型的一实施例中，所述中隔板还设有第三通孔，所述密封结构还包括第四密封条，所述第四密封条设于所述第三通孔内，所述第三通孔用于穿设线缆。

在本实用新型的一实施例中，所述箱体侧壁开设有通孔，所述通孔内壁设有硅胶垫，所述通孔用于安装转接板，所述硅胶垫用于与所述转接板密封抵接。

本实用新型还提供一种变频器，所述变频器包括电容板、散热器、风扇模组和如上所述的高防护机箱，所述电容板、所述散热器、所述风扇模组设于所述高防护机箱的容腔内，所述散热器与所述电容板的电容相邻设置，所述风扇模组与所述散热器间隔设置。

本实用新型技术方案通过在第一门板上设有压段差结构，并使压段差结构位于第二门板和箱体的开口周缘之间，在能够实现门板与开口周缘密封的前提下，使第二门板的压段差结构在第一门板和第二门板相邻处重叠，利用压段差结构为第二门板提供密封基础，无需设置竖梁结构作为门板的密封基础，移除了竖梁结构对箱体开口处操作空间的影响，实现对箱体高防护的同时，增大对箱体的操作空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高防护机箱一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型高防护机箱另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型高防护机箱再一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型高防护机箱又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型高防护机箱密封板的结构示意图；

图6为本实用新型高防护机箱散热器的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高防护机箱100，应用于变频器。

在本实用新型实施例中，该高防护机箱100包括箱体10、门板20及密封结构30，所述箱体10设有容腔11和连通所述容腔11的开口12，所述门板20包括转动连接于所述箱体10的第一门板21和第二门板22，所述第一门板21和所述第二门板22相对设置，用于打开或封闭所述开口12，所述第一门板21和所述第二门板22中至少一个设有压段差结构211，所述密封结构30包括第一密封条31和第二密封条32，所述第一密封条31设于所述第一门板21的周缘，所述第二密封条32设于所述第二门板22的周缘，其中，两个所述门板20具有封闭所述开口12的闭合状态，在所述闭合状态，所述第一门板21和所述第二门板22的至少一个压接于所述压段差结构211，且所述第一密封条31和所述第二密封条32与所述开口12周缘密封抵接。

本实用新型技术方案通过采用在第一门板21上设有压段差结构211，并使压段差结构211位于第二门板22和箱体10的开口12周缘之间，在能够实现门板20与开口12周缘密封的前提下，使第二门板22的压段差结构211在第一门板21和第二门板22相邻处重叠，利用压段差结构211为第二门板22提供密封基础，无需设置竖梁结构作为门板20的密封基础，移除了竖梁结构对箱体10开口12处操作空间的影响，实现对箱体10高防护的同时，增大对箱体10的操作空间。

本实施例中，第一门板21上设有压段差结构211，在第一门板21和第二门板22处于闭合状态时，压段差结构211位于第二门板22与箱体10之间，且第二门板22与压段差结构211之间设有第二密封条32，压段差结构211实现了第一门板21和第二门板22相互靠近的一端的密封，同时在闭合状态下，与箱体10相交的第一门板21的其他周缘设有第一密封条31，与箱体10相交的第二门板22的其他周缘设有第二密封条32，第一密封条31、第二密封条32与压段差结构211实现了高防护机箱100的门板20处与箱体10的封闭。

在本实用新型的一实施例中，所述第一门板21具有与所述箱体10转动连接的第一固定端212，所述压段差结构211设于所述第一门板21远离所述第一固定端212的一端，所述第二门板22具有与所述箱体10转动连接的第二固定端221，所述第二门板22远离所述第二固定端221的一端还设有压接端222，在所述闭合状态，所述压段差结构211位于所述压接端222与所述箱体10之间。

本实施例中，第一门板21上压段差结构211的厚度比第一门板21的厚度小，第二门板22的压接端222与压段差结构211紧密压接以实现第一门板21与第二门板22相合处的高防护，为了使在闭合状态下高防护机箱100的门板20处平整，第一门板21的厚度与压段差结构211的厚度差等于第二门板22上压接端222的厚度。

在本实用新型的一实施例中，所述第一门板21面向所述开口12的一侧设有第一凹槽213，所述第二门板22面向所述开口12的一侧设有第二凹槽223，所述箱体10环绕所述开口12凸设有凸台121，在所述闭合状态，所述凸台121容纳并限位于所述第一凹槽213和所述第二凹槽223内，且所述压段差结构211位于所述压接端222与所述凸台121之间。

本实施例中，第一门板21为矩形，第一门板21除设有压段差结构211的一端外，其他3条边均设有第一侧壁，3个第一侧壁向所述容腔11延伸，3个第一侧壁与第一门板21形成了第一凹槽213；第二门板22为矩形，第二门板22除靠近压段差结构211的一端外，其他3条边均设有第二侧壁，3个第二侧壁向所述容腔11延伸，3个第二侧壁与第二门板22形成了第二凹槽223，则第二门板22上靠近第一门板21又不具有第二侧壁的一端为上述压接端222，压段差结构211位于压接端222与凸台121之间。

本实施例中，箱体10环绕开口12凸设有凸台121，凸台121与第一侧壁和第二侧壁对应设置，即一部分凸台121的卡设在第一侧壁内，另一部分凸台121卡设在第二侧壁内，第一侧壁和第二侧壁在闭合状态下将凸台121完全包裹住，配合第一密封条31和第二密封条32进一步地实现门板20处的高防护。

本实施例中，由于一部分凸台121的卡设在第一侧壁内，另一部分凸台121卡设在第二侧壁内，则凸台121能对第一门板21和第二门板22提供支撑力，使第一门板21和第二门板22不易发生形变，与现有技术中门板20之间设置竖梁结构的效果相同，但本方案取消了竖梁结构的设置，实现了操作人员对机箱正面操作空间的释放。

本实施例中，通过第一门板21和第二门板22之间的相互作用实现闭合，比起单独将一侧门板20与竖梁结构闭合，简化了步骤的同时也增强了闭合的效果。

在本实用新型的一实施例中，所述第一门板21上设有第一密封条31，所述第一密封条31设于所述第一凹槽213且靠近所述第一凹槽213的侧壁，所述第二门板22上设有第二密封条32，所述第二密封条32设于所述第二凹槽223且靠近所述第二凹槽223的侧壁，所述第二密封条32包括抵接部分321和压接部分322，所述抵接部分321和所述压接部分322首尾相连，在所述闭合状态，所述压接部分322夹设于所述压段差结构211和所述压接端222之间，所述抵接部分321夹设于所述凸台121和所述第二凹槽223之间。

本实施例中，第一密封条31实现了第一门板21与箱体10之间的闭合，然后第二门板22需要同时与压段差结构211和箱体10实现闭合，第二密封条32包括抵接部分321和压接部分322，第二密封条32为一体成型，在闭合状态下，第二密封条32与压段差结构211贴合的部分为压接部分322，第二密封条32与凸台121贴合的部分为抵接部分321，第一密封条31和第二密封条32全面实现门板20与箱体10之间、第一门板21与第二门板22之间的闭合。

在本实用新型的一实施例中，所述高防护机箱100还包括中隔板40，所述中隔板40将所述容腔11分隔成密封腔111和风道腔112，所述密封腔111靠近所述开口12，所述中隔板40设有连通所述密封腔111和所述风道腔112的第一通孔41，所述密封结构30还包括密封板33，所述密封板33设于所述第一通孔41内，所述密封板33上设有多个密封孔331，多个所述密封孔331用于容纳多个电容51。

本实施例中，高防护机箱100还包括中隔板40，中隔板40将高防护机箱100的容腔11分隔成密封腔111和风道腔112，高防护机箱100内的功率器件，如驱动板、整流板、断路器、接触器以及控制板均设置在密封腔111，风道腔112设有连通箱体10外部的进风口和出风口，风道腔112内部的电容51、散热器60以及风扇模组70为功率器件实现散热，且无需进行高防护，其中，电容51设在电容板50上，电容板50需与驱动板电连接，电容51从密封腔111内向风道腔112内延伸，中隔板40设有连通密封腔111和风道腔112的第一通孔41，第一通孔41内设有密封板33，密封板33与第一通孔41之间完全密封，密封板33上设有供电容51穿过的密封孔331，密封孔331的数量和位置与电容51的数量和位置对应设置。

在本实用新型的一实施例中，所述密封板33环绕所述密封孔331凸设包围结构332，所述包围结构332朝向所述风道腔112内延伸，以形成包围腔，所述包围腔的内壁凸设有密封凸筋333。

本实施例中，环绕密封孔331凸设有向风道腔112的包围结构332，以加固稳定电容51的位置，在包围腔的内壁凸设有密封凸筋333，一方面可以紧固电容51在包围腔内的位置，另一方面可以使电容51和包围腔内壁的结合更加紧密，提高密封板33与电容51之间的防护效果。

在本实用新型的一实施例中，所述中隔板40设有第二通孔42，所述密封结构30还包括第三密封条34，所述第三密封条34设于所述第二通孔42内，所述第二通孔42用于安装散热器60，所述第三密封条34用于与所述散热器60密封抵接。

本实施例中，如上所述风道腔112内部的散热器60为密封腔111内的功率器件实现散热，散热器60设于风道腔112内，并均与电容51间隔设置，散热器60包括散热板61和多个散热片62，散热板61嵌设于第二通孔42内，散热板61上设有多个散热片62，散热片62的一端固定在散热板61上，散热片62的另一端延伸至风道腔112内。

本实施例中，第二通孔42内设有第三密封条34，第三密封条34用于密封散热板61与第二通孔42之间的缝隙。

在本实用新型的一实施例中，所述中隔板40还设有第三通孔43，所述密封结构30还包括第四密封条，所述第四密封条设于所述第三通孔43内，所述第三通孔43用于穿设线缆。

本实施例中，风道腔112内设有的风扇模组70与密封腔111内的电源输出器件线缆相连，线缆穿过第三通孔43，第三通孔43内设有第四密封条，第四密封条用于密封线缆与第三通孔43之间的缝隙。

在本实用新型的一实施例中，所述箱体10侧壁开设有通孔，所述通孔内壁设有硅胶垫，所述通孔用于安装转接板80，所述硅胶垫用于与所述转接板80密封抵接。

本实用新型还提出一种变频器，该变频器包括电容板50、散热器60、风扇模组70和高防护机箱100，该高防护机箱100的具体结构参照上述实施例，由于本变频器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述电容板50、所述散热器60、所述风扇模组70设于所述高防护机箱100的容腔11内，所述散热器60与所述电容板50的电容51相邻设置，所述风扇模组70与所述散热器60间隔设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高防护机箱，应用于变频器，其特征在于，所述高防护机箱包括：

箱体，所述箱体设有容腔和连通所述容腔的开口；

门板，所述门板包括转动连接于所述箱体的第一门板和第二门板，所述第一门板和所述第二门板相对设置，用于打开或封闭所述开口，所述第一门板和所述第二门板中至少一个设有压段差结构；及

密封结构，所述密封结构包括第一密封条和第二密封条，所述第一密封条设于所述第一门板的周缘，所述第二密封条设于所述第二门板的周缘；

其中，两个所述门板具有封闭所述开口的闭合状态，在所述闭合状态，所述第一门板和所述第二门板的至少一个压接于所述压段差结构，且所述第一密封条和所述第二密封条与所述开口周缘密封抵接。

2.如权利要求1所述的高防护机箱，其特征在于，所述第一门板具有与所述箱体转动连接的第一固定端，所述压段差结构设于所述第一门板远离所述第一固定端的一端，所述第二门板具有与所述箱体转动连接的第二固定端，所述第二门板远离所述第二固定端的一端还设有压接端；

在所述闭合状态，所述压段差结构位于所述压接端与所述箱体之间。

3.如权利要求2所述的高防护机箱，其特征在于，所述第一门板面向所述开口的一侧设有第一凹槽，所述第二门板面向所述开口的一侧设有第二凹槽；

所述箱体环绕所述开口凸设有凸台；

在所述闭合状态，所述凸台容纳并限位于所述第一凹槽和所述第二凹槽内，且所述压段差结构位于所述压接端与所述凸台之间。

4.如权利要求3所述的高防护机箱，其特征在于，所述第一门板上设有第一密封条，所述第一密封条设于所述第一凹槽且靠近所述第一凹槽的侧壁；

所述第二门板上设有第二密封条，所述第二密封条设于所述第二凹槽且靠近所述第二凹槽的侧壁，所述第二密封条包括抵接部分和压接部分，所述抵接部分和所述压接部分首尾相连，在所述闭合状态，所述压接部分夹设于所述压段差结构和所述压接端之间，所述抵接部分夹设于所述凸台和所述第二凹槽之间。

5.如权利要求1所述的高防护机箱，其特征在于，所述高防护机箱还包括中隔板，所述中隔板将所述容腔分隔成密封腔和风道腔，所述密封腔靠近所述开口，所述中隔板设有连通所述密封腔和所述风道腔的第一通孔；

所述密封结构还包括密封板，所述密封板设于所述第一通孔内，所述密封板上设有多个密封孔，多个所述密封孔用于容纳多个电容。

6.如权利要求5所述的高防护机箱，其特征在于，所述密封板环绕所述密封孔凸设包围结构，所述包围结构朝向所述风道腔内延伸，以形成包围腔，所述包围腔的内壁凸设有密封凸筋。

7.如权利要求5所述的高防护机箱，其特征在于，所述中隔板设有第二通孔，所述密封结构还包括第三密封条，所述第三密封条设于所述第二通孔内，所述第二通孔用于安装散热器，所述第三密封条用于与所述散热器密封抵接。

8.如权利要求5所述的高防护机箱，其特征在于，所述中隔板还设有第三通孔，所述密封结构还包括第四密封条，所述第四密封条设于所述第三通孔内，所述第三通孔用于穿设线缆。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的高防护机箱，其特征在于，所述箱体侧壁开设有通孔，所述通孔内壁设有硅胶垫，所述通孔用于安装转接板，所述硅胶垫用于与所述转接板密封抵接。

10.一种变频器，其特征在于，所述变频器包括电容板、散热器、风扇模组和如权利要求1至9中任意一项所述的高防护机箱，所述电容板、所述散热器、所述风扇模组设于所述高防护机箱的容腔内，所述散热器与所述电容板的电容相邻设置，所述风扇模组与所述散热器间隔设置。

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