CN218123227U - 高强度箱底的电力电容器箱壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度箱底的电力电容器箱壳，包括金属底板和侧边框，侧边框焊接在金属底板上，金属底板上固定有加强框，加强框的外壁与侧边框的内壁接触，加强框顶部的外侧设有第一缺口，第一缺口与侧边框的内壁之间形成有第一加焊槽，侧边框底部的外侧设有第二缺口，第二缺口与金属底板之间形成有第二加焊槽。通过加强框的设置增加侧边框与金属底板之间的焊接点，提高焊接强度，第一加焊槽和第二加焊槽的设置，提高了焊接时焊料的焊接量，增大了加强框与侧边框、侧边框与金属底板之间的焊接面积，从而进一步提高了金属底板与侧边框之间的焊接强度，消除了薄弱的焊接区域，使箱壳能承受电力电容器的爆炸冲击，提高电力电容器的使用安全性。

Description

高强度箱底的电力电容器箱壳

技术领域

本实用新型涉及电力电容器箱壳技术领域，具体为高强度箱底的电力电容器箱壳。

背景技术

电力电容器是一种广泛用于电力系统的电器，对于电力电容器而言，箱壳不仅是一个外包装，更重要的是保护内部的电器元件，由于，电力电容器在高压电力系统中运行时，系统内部出现的高倍过电压，会发生贯穿性击穿，这时与故障电容器并联连接的电网或完好电容器的储能在极短时间内(小于0.2s)通过低阻抗通道向发生贯穿性击穿的故障电容器以短路放电的型式注入大量能量，在故障电容器内部形成强烈电弧，在内部电弧的作用下故障电容器内部的绝缘介质和浸渍剂迅速费解，在极短时间内产生大量的气体和高温，促使电容器箱壳内的压力突然增大，对电容器的箱壳产生高强度冲击，当这个能量产生的冲击力大于箱壳的机械强度时，电容器的箱壳就会发生爆裂，箱壳爆裂后电容器的浸渍剂、绝缘介质、极板，箱壳残骸等会高速运动，对人员和设备等造成冲击伤害，因此，对电容器箱壳提出了更高的要求，然而现有箱壳中的箱底设计不合理，无法承受电力电容器爆炸产生的冲击，具体为，箱底的底板与侧板之间采用焊接连接，而底板与侧板覆盖重合大大减少了焊料填充空间，导致焊料无法完全渗入到不锈钢板的结合处，造成焊接的弱点，使电容器在发生贯穿性击穿等情况下焊接位置无法承受应有的能量而发生爆破，造成事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供高强度箱底的电力电容器箱壳，增大了焊接空间，使焊料能充分的渗入连接位置，提高了焊接强度，从而提高了箱壳强度，使箱壳能承受电力电容器的爆炸冲击，提高电力电容器的使用安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：高强度箱底的电力电容器箱壳，包括金属底板和侧边框，所述侧边框焊接在所述金属底板上，所述金属底板上固定有加强框，所述加强框的外壁与所述侧边框的内壁接触，所述加强框顶部的外侧设有第一缺口，所述第一缺口与所述侧边框的内壁之间形成有第一加焊槽，所述侧边框底部的外侧设有第二缺口，所述第二缺口与所述金属底板之间形成有第二加焊槽。

采用上述技术方案的效果为，通过加强框的设置增加侧边框与金属底板之间的焊接点，提高焊接强度，同时通过第一缺口在加强框与侧边框的连接位置形成第一加焊槽，通过第二缺口在侧边框与金属底板的连接位置形成第二加焊槽，第一加焊槽和第二加焊槽为焊料填充位置，提高了焊接时焊料的焊接量，增大了加强框与侧边框、侧边框与金属底板之间的焊接面积，使焊料能充分的渗入连接位置，从而进一步提高了金属底板与侧边框之间的焊接强度，消除了薄弱的焊接区域，提高了箱壳强度，使箱壳能承受电力电容器的爆炸冲击，提高电力电容器的使用安全性。

进一步地，所述金属底板与所述加强框采用一体式制成。

进一步地，所述侧边框由金属侧板弯折成矩形框体，所述金属侧板的两侧在对接位置处重叠并焊接。

进一步地，所述侧边框对接位置的内侧边固定有加强体，所述侧边框的外侧边与所述加强体相抵，所述加强体靠近所述侧边框的外侧边设有第三缺口，所述第三缺口与所述侧边框的外侧边之间形成有第三加焊槽。

进一步地，所述侧边框与所述加强体采用一体式制成。

进一步地，所述侧边框的内侧边端部的外侧设有第四缺口，所述第四缺口与所述侧边框的外侧边之间形成有第四加焊槽。

进一步地，所述金属侧板两侧的对接位置设置有缓冲罩，所述缓冲罩靠近所述侧边框的一侧设置有缓冲腔，所述金属侧板两侧的对接位置位于所述缓冲腔内，所述缓冲罩的侧壁开设有多个能量释放孔，所述能量释放孔位于所述加强体远离所述第三缺口的一端。

进一步地，所述缓冲腔内设置有阻挡件，所述阻挡件形状为“7”字形，所述能量释放孔位于所述阻挡件内，所述阻挡件与所述加强体之间具有间隙。

进一步地，所述缓冲罩通过焊接连接在所述侧边框上。

进一步地，所述侧边框的外侧壁与所述金属底板的侧边齐平。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加强框的设置增加侧边框与金属底板之间的焊接点，提高焊接强度，同时通过第一缺口在加强框与侧边框的连接位置形成第一加焊槽，通过第二缺口在侧边框与金属底板的连接位置形成第二加焊槽，第一加焊槽和第二加焊槽为焊料填充位置，提高了焊接时焊料的焊接量，增大了加强框与侧边框、侧边框与金属底板之间的焊接面积，使焊料能充分的渗入连接位置，从而进一步提高了金属底板与侧边框之间的焊接强度，消除了薄弱的焊接区域，提高了箱壳强度，使箱壳能承受电力电容器的爆炸冲击，提高电力电容器的使用安全性。

2、通过第三缺口和第四缺口同时在侧边框的内外两侧进行焊接，提高了侧边框的焊接强度，同时第三缺口和第四缺口提高了焊料的焊接量，并提高了焊料与侧边框的接触面积，从而进一步提高了侧边框的强度，使侧边框的焊接强度能够承受电力电容器爆炸产生的冲击。

附图说明

图1为本实用新型高强度箱底的电力电容器箱壳的局部剖视图；

图2为本实用新型高强度箱底的电力电容器箱壳中侧边框的截面剖视图；

图3为本实用新型中侧边框与缓冲罩的连接示意图；

图中，1-金属底板，2-侧边框，3-加强框，4-第一缺口，5-第二缺口，6-第二加焊槽，7-加强体，8-第三缺口，9-第三加焊槽，10-第四缺口，11-缓冲罩，12-缓冲腔，13-能量释放孔，14-阻挡件，15-第一加焊槽，16-第四加焊槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1所示，高强度箱底的电力电容器箱壳，包括金属底板1和侧边框2，侧边框2焊接在金属底板1上，金属底板1上固定有加强框3，加强框3的外壁与侧边框2的内壁接触，加强框3顶部的外侧设有第一缺口4，第一缺口4与侧边框2的内壁之间形成有第一加焊槽15，侧边框2底部的外侧设有第二缺口5，第二缺口5与金属底板1之间形成有第二加焊槽6，通过加强框3的设置增加侧边框2与金属底板1之间的焊接点，提高焊接强度，同时通过第一缺口4在加强框3与侧边框2的连接位置形成第一加焊槽15，通过第二缺口5在侧边框2与金属底板1的连接位置形成第二加焊槽6，第一加焊槽15和第二加焊槽6为焊料填充位置，提高了焊接时焊料的焊接量，增大了加强框3与侧边框2、侧边框2与金属底板1之间的焊接面积，使焊料能充分的渗入连接位置，从而进一步提高了金属底板1与侧边框2之间的焊接强度，消除了薄弱的焊接区域，提高了箱壳强度，使箱壳能承受电力电容器的爆炸冲击，提高电力电容器的使用安全性；优选的，金属底板1与加强框3采用一体式制成，金属底板1与加强框3之间可铸模一体成型，加强金属底板1与加强框3之间的强度，如果采用焊接的方式连接成一体，则加强框3与金属底板1之间的焊接采用上述方式进行焊接，即在加强框3底部的外侧设置焊接缺口，使焊接缺口与金属底板1之间形成加焊槽，从而提高加强框3与金属底板1之间的焊接强度；具体实施时，侧边框2的外侧壁与金属底板1的侧边齐平，通过焊料填充第二加焊槽6，使填充焊料的形状与第二加焊槽6的形状一致，消除侧边框2与金属底板1的间隙，使侧边框2与金属底板1的连接处整齐平整，提高箱壳的美观度。

实施例二、如图2所示，在实施例一的基础上，侧边框2由金属侧板弯折成矩形框体，金属侧板的两侧在对接位置处重叠并焊接，侧边框2为钣金件，由金属侧板弯折形成，通过将金属侧板的两侧进行焊接形成矩形侧边框2，为提高侧边框2的强度，使侧边框2的焊接位置能够承受爆炸冲击，对侧边框2的结构进行改良设计，具体为，侧边框2对接位置的内侧边固定有加强体7，侧边框2的外侧边与加强体7相抵，加强体7靠近侧边框2的外侧边设有第三缺口8，第三缺口8与侧边框2的外侧边之间形成有第三加焊槽9，侧边框2的内侧边端部的外侧设有第四缺口10，第四缺口10与侧边框2的外侧边之间形成有第四加焊槽16，通过第三缺口8和第四缺口10的设置，使侧边框2的内外两侧同时形成焊接位置，从而在侧边框2的内外两侧进行焊接，提高了侧边框2的焊接强度，同时第三缺口8和第四缺口10提高了焊料的焊接量，并提高了焊料与侧边框2的接触面积，从而进一步提高了侧边框2的强度，使侧边框2的焊接强度能够承受电力电容器爆炸产生的冲击，侧边框2与加强体7采用一体式制成，提高加强体7与侧边框2的连接强度。

实施例三、如图2和图3所示，在实施例二的基础上，金属侧板两侧的对接位置设置有缓冲罩11，缓冲罩11靠近侧边框2的一侧设置有缓冲腔12，金属侧板两侧的对接位置位于缓冲腔12内，缓冲罩11的侧壁开设有多个能量释放孔13，能量释放孔13位于加强体7远离第三缺口8的一端，在侧边框2承受爆炸冲击时，可能会出现侧边框2局部爆裂的情况，导致部分焊料飞溅的情况，通过缓冲罩11起到保护作用，避免侧边框2外侧脱落的焊料飞溅伤到人员或设备，提高箱壳的安全性能；其次，通过能量释放孔13将爆炸产生的冲击进行释放，避免缓冲罩11内气压瞬间增大，导致缓冲罩11脱落飞出的情况，从而进一步提高箱壳的使用安全性；缓冲罩11通过焊接连接在侧边框2上，由于直接受力为金属底板和侧边框2，缓冲罩11受力较小，因此，对缓冲罩11的焊接要求不高，可直接采用直接焊接的方式进行焊接即可。

进一步地，缓冲腔12内设置有阻挡件14，阻挡件14形状为“7”字形，能量释放孔13位于阻挡件14内，阻挡件14与加强体7之间具有间隙，通过阻挡件14对能量释放孔13进行遮挡，避免脱落的焊料从能量释放孔13内飞出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.高强度箱底的电力电容器箱壳，包括金属底板(1)和侧边框(2)，所述侧边框(2)焊接在所述金属底板(1)上，其特征在于，所述金属底板(1)上固定有加强框(3)，所述加强框(3)的外壁与所述侧边框(2)的内壁接触，所述加强框(3)顶部的外侧设有第一缺口(4)，所述第一缺口(4)与所述侧边框(2)的内壁之间形成有第一加焊槽(15)，所述侧边框(2)底部的外侧设有第二缺口(5)，所述第二缺口(5)与所述金属底板(1)之间形成有第二加焊槽(6)。

2.根据权利要求1所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述金属底板(1)与所述加强框(3)采用一体式制成。

3.根据权利要求1所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述侧边框(2)由金属侧板弯折成矩形框体，所述金属侧板的两侧在对接位置处重叠并焊接。

4.根据权利要求3所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述侧边框(2)对接位置的内侧边固定有加强体(7)，所述侧边框(2)的外侧边与所述加强体(7)相抵，所述加强体(7)靠近所述侧边框(2)的外侧边设有第三缺口(8)，所述第三缺口(8)与所述侧边框(2)的外侧边之间形成有第三加焊槽(9)。

5.根据权利要求4所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述侧边框(2)与所述加强体(7)采用一体式制成。

6.根据权利要求5所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述侧边框(2)的内侧边端部的外侧设有第四缺口(10)，所述第四缺口(10)与所述侧边框(2)的外侧边之间形成有第四加焊槽(16)。

7.根据权利要求4所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述金属侧板两侧的对接位置设置有缓冲罩(11)，所述缓冲罩(11)靠近所述侧边框(2)的一侧设置有缓冲腔(12)，所述金属侧板两侧的对接位置位于所述缓冲腔(12)内，所述缓冲罩(11)的侧壁开设有多个能量释放孔(13)，所述能量释放孔(13)位于所述加强体(7)远离所述第三缺口(8)的一端。

8.根据权利要求7所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述缓冲腔(12)内设置有阻挡件(14)，所述阻挡件(14)形状为“7”字形，所述能量释放孔(13)位于所述阻挡件(14)内，所述阻挡件(14)与所述加强体(7)之间具有间隙。

9.根据权利要求8所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述缓冲罩(11)通过焊接连接在所述侧边框(2)上。

10.根据权利要求1所述的高强度箱底的电力电容器箱壳，其特征在于，所述侧边框(2)的外侧壁与所述金属底板(1)的侧边齐平。

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