CN218121711U - 可模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构，包括供液管路、测试工装、收集管路和回液管路；以液体的流动方向为下游方向，供液管路上沿上下游方向依次串联有供液泵、调节阀、压力表和流量计；供液管路的上游端连接储液箱；测试工装包括有测试单元，测试单元包括接口件、进口管路和出口管路。收集管路的下游端连接有滤液收集槽，滤液收集槽的底部连接回液管路的上游端；回液管路上串联有截止阀、滤膜和回液泵，回液管路的下游端通入储液箱。通过模拟被测滤清器预定的工作压力和流量条件，得到待出厂的滤清器在实际工况下会向下游释放的污染物的重量和颗粒度，能更准确地评估滤清器是否符合出厂标准。

Description

可模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构

技术领域

本实用新型涉及滤清器技术领域，尤其涉及滤清器的清洁度试验机构。

背景技术

滤清器在各领域得到了广泛的应用，如机动车上的燃油滤清器和机油滤清器等。滤清器在生产和包装阶段可能受到污染，因此在一批滤清器出厂前，需要对滤清器进行清洁度测试抽样实验，测试滤清器内颗粒物（污染物）的重量。

现有的测试方式，是工作人员直接手拿喷枪喷将清洗剂喷入被测试的滤清器的进口，然后再从滤清器的出口将清洗剂倒出来，对倒出来的液体过滤烘干后，测试过滤出来的污染物的重量和颗粒度。颗粒度过多的，表示此批滤清器出厂前具有较大污染。

现有的测试方式简单直接，但有如下缺陷：1、无法有针对性地模拟被测试滤清器的实际工作条件。如机油滤清器，在工作时油液为持续流动，上游液体必须经滤芯再流到下游，而喷枪清洗再倒出的过程中，由于不是完整回路，因此喷入上游的液体无法完全经滤芯流向下游，在倒出过程中不可避免会将上游的液体同下游的一同倒出，因而测试结果与被测滤清器在实际工况下的表现差异较大。2、测试效率较低。3、喷枪清洗位置不均匀，人工操作很难保证能够将整个滤清器油路完全清洗到。总之，现有的测试方式，测试结果与被测滤清器在实际工况下的表现的贴合程度较低（简称为准确度较低）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构，能够模拟被测滤清器实际工作中的压力及流量条件，提高测试准确度。

为实现上述目的，本实用新型的模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构包括供液管路、测试工装、收集管路和回液管路；

以液体的流动方向为下游方向，供液管路上沿由上游指向下游的方向依次串联有用于驱动清洁剂液体向下游流动的供液泵、用于调节清洁剂液体的压力和流量的调节阀、压力表和流量计；供液管路的上游端连接用于储存清洁剂液体的储液箱；

测试工装包括有测试单元，测试单元包括用于与被测滤清器的进口和出口相连通的接口件、进口管路和出口管路；进口管路的上游端与供液管路的下游端相连通，进口管路的下游端用于通过接口件与被测滤清器的进口相连通；出口管路的上游端用于通过接口件与被测滤清器的出口相连通，出口管路的下游端与收集管路的上游端相连通；

经被测滤清器过滤后的清洁剂液体混入滤清器所带杂质后形成试验液体，收集管路的下游端连接有滤液收集槽并用于向滤液收集槽注入试验液体，滤液收集槽的底部连接回液管路的上游端；

回液管路上串联有截止阀、滤膜和回液泵，截止阀位于滤膜上游；回液管路的下游端通入储液箱。

储液箱与调节阀之间的供液管路串联有用于过滤试验液体的过滤器。

测试工装包括N个相互并联的测试单元，测试工装还包括包括一进多出的第一两位多通阀和多进一出的第二两位多通阀，第一两位多通阀具有N个出口，第二两位多通阀具有N个进口，N为自然数且N≥2；

第一两位多通阀的N个出口和第二两位多通阀的N个进口一一对应并通过一个测试单元相连接；

第一两位多通阀的进口与供液管路的下游端相连接，各进口管路的上游端分别与第一两位多通阀的一个出口相连通；

第二两位多通阀的出口与收集管路的上游端相连接；各出口管路的下游端分别与第二两位多通阀的一个进口相连通；

各相互并联的测试单元中，其中一个测试单元的接口件与带有基座总成的滤清器对应匹配，其他单元的接口件分别与不同型号的滤清器对应匹配。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型通过供液泵和供液管路为测试工装输送具有一定压力和流量（单位时间内的流量）的清洁剂液体，通过调节阀可以调节压力和流量从而模拟被测滤清器实际工作中的压力和流量条件，使得安装在测试工装内的被测滤清器获得实际工况下的压力和流量条件，得到待出厂的滤清器在实际工况下会向下游释放的污染物的重量和颗粒度，结果与被测滤清器在实际工况下的表现更为一致，能够用来更准确和科学地评估滤清器是否符合出厂标准。

使用本实用新型，将被测滤清器与接口件相连，开启供液泵即可，无须人员手持喷枪进行作业，提高了作业效率。

过滤器的作用是过滤清洁剂液体，防止清洁剂液体中含有的颗粒物进入测试工装而影响测试结果。

测试工装包括N个相互并联的测试单元，其中一个单元的接口件与带有基座总成的滤清器对应匹配（接口件通过基座总成与安装在基座总成上的滤清器相连通），其他单元的接口件分别与不同型号的滤清器对应匹配，这样的结构，便于连接不同的滤清器以及带有基座总成的滤清器，使本实用新型能够广泛适应于不同的产品，满足制造不同产品中的测试需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构包括供液管路1、测试工装2、收集管路3和回液管路4；

以液体（即清洁剂液体）的流动方向为下游方向，供液管路1上沿由上游指向下游的方向依次串联有用于驱动清洁剂液体向下游流动的供液泵5、用于调节清洁剂液体的压力和流量的调节阀6、压力表7和流量计8；供液管路1的上游端连接用于储存清洁剂液体的储液箱9；

测试工装2包括有测试单元，测试单元包括用于与被测滤清器的进口和出口相连通的接口件10、进口管路11和出口管路12；进口管路11的上游端与供液管路1的下游端相连通，进口管路11的下游端用于通过接口件10与被测滤清器的进口相连通；出口管路12的上游端用于通过接口件10与被测滤清器的出口相连通，出口管路12的下游端与收集管路3的上游端相连通；根据被测滤清器的不同规格（型号），制作对应匹配的接口件10为本领域技术人员的常规能力，不再赘述接口件10的具体结构。

经被测滤清器过滤后的清洁剂液体混入滤清器所带杂质后形成试验液体，收集管路3的下游端连接有滤液收集槽13并用于向滤液收集槽13内注入试验液体，滤液收集槽13的底部连接回液管路4的上游端。

回液管路4上串联有截止阀14、滤膜15和和回液泵19，截止阀14位于滤膜15上游；滤膜15位于回液泵19上游；回液管路4的下游端通入储液箱9。滤液收集槽13中液体经滤膜15过滤后，由回液泵19流回储液箱9。

本实用新型通过供液泵5和供液管路1为测试工装2输送具有一定压力和流量（单位时间内的流量）的清洁剂液体，通过调节阀6可以调节压力和流量从而模拟被测滤清器实际工作中的压力和流量条件，使得安装在测试工装2内的被测滤清器获得实际工况下的压力和流量条件，得到待出厂的滤清器在实际工况下会向下游释放的污染物的重量和颗粒度，结果与被测滤清器在实际工况下的表现更为一致，能够用来更准确和科学地评估滤清器是否符合出厂标准。

使用本实用新型，将被测滤清器与接口件10相连，开启供液泵5即可，无须人员手持喷枪进行作业，提高了作业效率。

储液箱9与调节阀6之间的供液管路1串联有用于过滤清洁剂液体的过滤器16。

过滤器16的作用是过滤清洁剂液体，防止清洁剂液体中含有的颗粒物进入测试工装2而影响测试结果。如果没有过滤器16，会使最终烘干后得到的颗粒物增多，进而影响测试结果的准确性。

测试工装2包括N个相互并联的测试单元，测试工装2还包括包括一进多出的第一两位多通阀17（本实施例中是一进三出两位四通阀）和多进一出的第二两位多通阀18（本实施例中是三进一出两位四通阀），第一两位多通阀17具有N个出口，第二两位多通阀18具有N个进口，N为自然数且N≥2（本实施例中N＝3）；

第一两位多通阀17的N个出口和第二两位多通阀18的N个进口一一对应并通过一个测试单元相连接；

第一两位多通阀17的进口与供液管路1的下游端相连接，各进口管路11的上游端分别与第一两位多通阀17的一个出口相连通（即进口管路11的上游端通过第一两位多通阀17与供液管路1的下游端相连通）；

第二两位多通阀18的出口与收集管路3的上游端相连接；各出口管路12的下游端分别与第二两位多通阀18的一个进口相连通（即出口管路12的下游端通过第二两位多通阀18与收集管路3的上游端相连通）；

各相互并联的测试单元中，其中一个测试单元的接口件10与带有基座总成的滤清器对应匹配（接口件10通过基座总成与安装在基座总成上的滤清器相连通），其他单元的接口件10分别与不同型号的滤清器对应匹配。

测试工装2包括N个相互并联的测试单元，其中一个单元的接口件10与带有基座总成的滤清器对应匹配（接口件10通过基座总成与安装在基座总成上的滤清器相连通），其他单元的接口件10分别与不同型号的滤清器对应匹配，这样的结构，便于连接不同的滤清器以及带有基座总成的滤清器，使本实用新型能够广泛适应于不同的产品，满足制造不同产品中的测试需求。

使用时，将被测滤清器根据其型号以及是否带有基座总成等情况，接入相对应的测试单元的接口件10中。控制第一两位多通阀17和第二两位多通阀18（本实施例中是两位四通阀），使该测试单元接入供液管路1和收集管路3之间。打开截止阀14，并将新的滤膜15在回液管路4上安装好。在管路上安装滤膜15的结构为常规结构，如滤膜15装在安装环内，安装环通过法兰结构紧压在两段管节之间；滤膜15的安装结构是常规结构，因而不再详述。

然后启动供液泵5抽取储液箱9内的清洁剂液体，根据压力表7和流量计8的示数调节调节阀6，将供液管路1的压力的流量（指单位时间内的流量）调节为与被测滤清器的预定实际工况下的压力和流量相匹配。清洁剂液体以预定的压力和流量通过被测滤清器后，经收集管路3进入滤液收集槽13。供液泵5送清洁剂液体的时间达到预定时间后，关闭供液泵5。

打开回液泵19，试验液体（经被测滤清器过滤后的清洁剂液体混入滤清器所带杂质后形成试验液体，）流经截止阀14和滤膜15；经滤膜15过滤后的试验液体，经回液泵19，沿回液管路4回流入储液箱9。关闭截止阀14，取下滤膜15，对滤膜15上游侧拦截的污染物进行烘干和测量，得到待出厂的滤清器在实际工况下会向下游释放的污染物的重量和颗粒度，结果与被测滤清器在实际工况下的表现更为一致，用来评估滤清器是否符合出厂标准，结果更为准确和科学。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.可模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构，其特征在于：包括供液管路、测试工装、收集管路和回液管路；

以液体的流动方向为下游方向，供液管路上沿由上游指向下游的方向依次串联有用于驱动清洁剂液体向下游流动的供液泵、用于调节清洁剂液体的压力和流量的调节阀、压力表和流量计；供液管路的上游端连接用于储存清洁剂液体的储液箱；

测试工装包括有测试单元，测试单元包括用于与被测滤清器的进口和出口相连通的接口件、进口管路和出口管路；进口管路的上游端与供液管路的下游端相连通，进口管路的下游端用于通过接口件与被测滤清器的进口相连通；出口管路的上游端用于通过接口件与被测滤清器的出口相连通，出口管路的下游端与收集管路的上游端相连通；

经被测滤清器过滤后的清洁剂液体混入滤清器所带杂质后形成试验液体，收集管路的下游端连接有滤液收集槽并用于向滤液收集槽注入试验液体，滤液收集槽的底部连接回液管路的上游端；

回液管路上串联有截止阀、滤膜和回液泵，截止阀位于滤膜上游；回液管路的下游端通入储液箱。

2.根据权利要求1所述的可模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构，其特征在于：储液箱与调节阀之间的供液管路串联有用于过滤试验液体的过滤器。

3.根据权利要求1或2所述的可模拟工作状况的滤清器清洁度试验机构，其特征在于：

测试工装包括N个相互并联的测试单元，测试工装还包括一进多出的第一两位多通阀和多进一出的第二两位多通阀，第一两位多通阀具有N个出口，第二两位多通阀具有N个进口，N为自然数且N≥2；

第一两位多通阀的N个出口和第二两位多通阀的N个进口一一对应并通过一个测试单元相连接；

第一两位多通阀的进口与供液管路的下游端相连接，各进口管路的上游端分别与第一两位多通阀的一个出口相连通；

第二两位多通阀的出口与收集管路的上游端相连接；各出口管路的下游端分别与第二两位多通阀的一个进口相连通；

各相互并联的测试单元中，其中一个测试单元的接口件与带有基座总成的滤清器对应匹配，其他单元的接口件分别与不同型号的滤清器对应匹配。

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