CN218121540U - 一种多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，包括主动拉件和从动拉件；主动拉件包括中心线在同一直线上的对称设置的纵拉块一和纵拉块二，纵拉块一和纵拉块二之间具有菌形试样粘接橡胶；所述从动拉件包括平行设置的横拉块一和横拉块二，横拉块一和横拉块二之间具有剪切试样粘接橡胶和剥离试样粘接橡胶；测试时，主动拉件水平安装在测试架上，从动拉件放置在主动拉件上，其横拉块一和横拉块二分别垂直置于纵拉块一和纵拉块二上，背向拉开的纵拉块一和纵拉块二能够将横拉块一和横拉块二背向拉开。其优点在于，通过以上设置能够实现一次制样，一次上夹，一次完成菌形试验、剪切试验和剥离试验。

Description

一种多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样

技术领域

本实用新型涉及一种多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，属于硫化效果检测技术领域。

背景技术

硫化橡胶与金属粘合效果主要与橡胶组分的配比有关。如何使橡胶与金属粘合达到理想效果，需要对橡胶组分进行合理调配，而要进行合理调配，则首先需要对已知组分的橡胶与金属硫化后的效果进行测试。

橡胶金属粘合试验有三项测试内容，分别为剥离试验、菌形试验、剪切试验。传统测试方法是三项测试需单独制作各自专用的检测试样（剥离试样、菌型试样、剪切试样），然后分别进行检测，这样不仅检测效率低，而且不同试样制作过程中存在操作差异会导致试样性能差异，进而导致测试结果出现不该有的差异，影响到对粘合效果的判定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提高硫化橡胶与金属粘合效果测试的检测效率和避免传统分检方式易于产生的误差。

本实用新型发明内容是：

一种多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，包括主动拉件和从动拉件；主动拉件包括中心线在同一直线上的对称设置的纵拉块一和纵拉块二，纵拉块一和纵拉块二之间具有菌形试样粘接橡胶；所述从动拉件包括平行设置的横拉块一和横拉块二，横拉块一和横拉块二之间具有剪切试样粘接橡胶和剥离试样粘接橡胶；测试时，主动拉件水平安装在测试架上，从动拉件放置在主动拉件上，其横拉块一和横拉块二分别垂直置于纵拉块一和纵拉块二上，背向拉开的纵拉块一和纵拉块二能够将横拉块一和横拉块二背向拉开。

进一步地，所述纵拉块一朝向纵拉块二的一端的端面固定有垂直于纵拉块一的菌头块一，纵拉块二朝向纵拉块一的一端的端面固定有垂直于纵拉块二的菌头块二，所述菌形试样粘接橡胶粘接在菌头块一和菌头块二之间。

进一步地，所述菌头块一的上侧边和菌头块二的上侧边分别高于纵拉块一和纵拉块二且位于横拉块一和横拉块二之间，菌头块一的上侧边与横拉块一之间以及菌头块二的上侧边与横拉块二之间均有间距。

进一步地，当菌头块一和菌头块二拉开摆脱菌形试样粘接橡胶的拉力后，菌头块一的上侧边与横拉块一接触，菌头块二的上侧边与横拉块二接触。

进一步地，在菌头块一和菌头块二左侧朝向横拉块一一面的横拉块二上，有平行侧立的左夹板一和左夹板二，在菌头块一和菌头块二左侧朝向横拉块二一面的横拉块一上，有侧立的左中间板，左中间板的一部分位于左夹板一和左夹板二之间，在左中间板与左夹板一之间和左中间板与左夹板二之间具有相等厚度的剪切试样粘接橡胶；在菌头块一和菌头块二右侧朝向横拉块一一面的横拉块二上，有平行侧立的右夹板一和右夹板二，在菌头块一和菌头块二右侧朝向横拉块二一面的横拉块一上，有侧立的右中间板，右中间板的一部分位于右夹板一和右夹板二之间，在右中间板与右夹板一之间和右中间板与右夹板二之间具有相等厚度的剪切试样粘接橡胶。

进一步地，在横拉块一和横拉块二之间的左端，所述剥离试样粘接橡胶呈开口向右的U形体，其具有右开口段和左弯折段，右开口段的两个外侧面分别与横拉块一和横拉块二粘接，其左弯折段位于横拉块一和横拉块二的左端外；在横拉块一和横拉块二之间的右端，所述剥离试样粘接橡胶呈开口向左的U形体，其具有左开口段和右弯折段，左开口段的两个外侧面分别与横拉块一和横拉块二粘接，其右弯折段位于横拉块一和横拉块二的右端外。

有益效果：

1、显著提高了检测效率；

2、能够避免多项制样多次上夹造成的检测误差；

3、结构简洁，操作方便。

附图说明

图1为所述多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样的平面示意图；

图2为所述主动拉件的平面示意图；

图3为所述从动拉件的平面示意图。

图中：1、主动拉件纵拉块一；1011、菌头块一；102、纵拉块二；1021、菌头块二；2、从动拉件；201、横拉块一；2011、左中间板；2012、右中间板；202、横拉块二；2021、左夹板一；2022、左夹板二；2023、右夹板一；2024、右夹板二；3、菌形试样粘接橡胶；4、剪切试样粘接橡胶；5、剥离试样粘接橡胶；501、左弯折段；502、右弯折段；6、拉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1—3所示， 一种多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，包括主动拉件1和从动拉件2；主动拉件1包括中心线在同一直线上的对称设置的纵拉块一101和纵拉块二102，纵拉块一101和纵拉块二102之间具有菌形试样粘接橡胶3；所述从动拉件2包括平行设置的横拉块一201和横拉块二202，横拉块一201和横拉块二202之间具有剪切试样粘接橡胶4和剥离试样粘接橡胶5；测试时，主动拉件1水平安装在测试架上，从动拉件2放置在主动拉件1上，其横拉块一201和横拉块二202分别垂直置于纵拉块一101和纵拉块二102上，背向拉开的纵拉块一101和纵拉块二102能够将横拉块一201和横拉块二202背向拉开。本测试试样的测试原理是：

第一步：完成菌形试验。通过拉开纵拉块一101和纵拉块二102来拉裂菌形试样粘接橡胶3，使纵拉块一101和纵拉块二102完全分开，不再受菌形试样粘接橡胶3的粘接拉力，并测试拉裂菌形试样粘接橡胶3的最大拉力。

第二步：完成剪切试验。通过纵拉块一101和纵拉块二102拉开横拉块一201和横拉块二202，通过拉开横拉块一201和横拉块二202来拉裂剪切试样粘接橡胶4，使横拉块一201和横拉块二202不再受剪切试样粘接橡胶4的粘接拉力，并测试拉裂剪切试样粘接橡胶4的最大拉力。

第三步：完成剥离试验。通过纵拉块一101和纵拉块二102继续拉开横拉块一201和横拉块二202，通过拉开横拉块一201和横拉块二202来剥离剥离试样粘接橡胶5，使横拉块一201和横拉块二202不再受剥离试样粘接橡胶5的粘接拉力，并测试剥离剥离试样粘接橡胶5的最大拉力。

通过制作这样的多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，就能够一次上夹，一次完成菌形试验、剪切试验和剥离试验，与传统的分三项制作式样，分三次上夹测试相比，显著提高了检测效率。同时，这样也便于一次定型试样的样架，减少因多项制作造成的误差，从而更有利于提高测试精度。

下面是进一步的改进。

纵拉块一101朝向纵拉块二102的一端的端面固定有垂直于纵拉块一101的菌头块一1011，纵拉块二102朝向纵拉块一101的一端的端面固定有垂直于纵拉块二102的菌头块二1021，菌形试样粘接橡胶3粘接在菌头块一1011和菌头块二1021之间。菌头块一1011的上侧边和菌头块二1021的上侧边分别高于纵拉块一101和纵拉块二102且位于横拉块一201和横拉块二202之间，菌头块一1011的上侧边与横拉块一201之间以及菌头块二1021的上侧边与横拉块二202之间均有间距。这样设置，一是要满足菌形试样粘接橡胶3的粘接面面积的要求，二是要在纵拉块一101和纵拉块二102背向向外拉时使菌头块一1011的上侧边和菌头块二1021的上侧边分别挂住横拉块一201和横拉块二202，使横拉块一201和横拉块二202被向外拉开。

当菌头块一1011和菌头块二1021拉开摆脱菌形试样粘接橡胶3的拉力后，菌头块一1011的上侧边与横拉块一201接触，菌头块二1021的上侧边与横拉块二202接触，也就是，只有在完成完成第一步的菌形试验后，才能够开始进行第二步的剪切试验。

菌形试验：两个菌形物对接构成的接头，其两个接头胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面，直至破坏，以单位胶接面积承受的最大负荷计算拉伸强度。即，菌头块一1011和纵拉块一101垂直固定构成菌形物，菌头块二1021和纵拉块二102垂直固定构成菌形物。两个菌形物的菌头块一1011和菌头块二1021之间由菌形试样粘接橡胶3粘接，通过向外拉纵拉块一101和纵拉块二102，将菌形试样粘接橡胶3拉裂破坏，并记录拉裂菌形试样粘接橡胶3的最大拉力，以此计算拉伸强度。

为便于装夹和施加拉力，在拉纵拉块一101和纵拉块二102外端设有拉孔6。

在菌头块一1011和菌头块二1021左侧朝向横拉块一201一面的横拉块二202上，有平行侧立的左夹板一2021和左夹板二2022，在菌头块一1011和菌头块二1021左侧朝向横拉块二202一面的横拉块一201上，有侧立的左中间板2011，左中间板2011的一部分位于左夹板一2021和左夹板二2022之间，在左中间板2011与左夹板一2021之间和左中间板2011与左夹板二2022之间具有相等厚度的剪切试样粘接橡胶4；在菌头块一1011和菌头块二1021右侧朝向横拉块一201一面的横拉块二202上，有平行侧立的右夹板一2023和右夹板二2024，在菌头块一1011和菌头块二1021右侧朝向横拉块二202一面的横拉块一201上，有侧立的右中间板2012，右中间板2012的一部分位于右夹板一2023和右夹板二2024之间，在右中间板2012与右夹板一2023之间和右中间板2012与右夹板二2024之间具有相等厚度的剪切试样粘接橡胶4。当横拉块一201和横拉块二202被拉开时，左中间板2011从左夹板一2021和左夹板二2022之间抽出，拉裂位于左中间板2011与左夹板一2021之间和左中间板2011与左夹板二2022之间的剪切试样粘接橡胶4，右中间板2012从右夹板一2023和右夹板二2024之间抽出，拉裂位于右中间板2012与右夹板一2023之间和右中间板2012与右夹板二2024之间的剪切试样粘接橡胶4，从而完成剪切试验。

在横拉块一201和横拉块二202之间的左端，剥离试样粘接橡胶5呈开口向右的U形体，其具有右开口段和左弯折段501，右开口段的两个外侧面分别与横拉块一201和横拉块二202粘接，其左弯折段501位于横拉块一201和横拉块二202的左端外；在横拉块一201和横拉块二202之间的右端，所述剥离试样粘接橡胶5呈开口向左的U形体，其具有左开口段和右弯折段502，左开口段的两个外侧面分别与横拉块一201和横拉块二202粘接，其右弯折段502位于横拉块一201和横拉块二202的右端外。这样设置，就是在完成剪切试验时，左侧剥离试样粘接橡胶5的左弯折段501和右侧剥离试样粘接橡胶5的右弯折段502被趋于拉直。在完成剪切试验后，继续向外拉纵拉块一101和纵拉块二102使横拉块一201和横拉块二202进一步拉开，就使得试样两端的剥离试样粘接橡胶5能够从横拉块一201和横拉块二202上剥离，从而完成剥离试验。

上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，其特征在于：包括主动拉件（1）和从动拉件（2）；主动拉件（1）包括中心线在同一直线上的对称设置的纵拉块一（101）和纵拉块二（102），纵拉块一（101）和纵拉块二（102）之间具有菌形试样粘接橡胶（3）；所述从动拉件（2）包括平行设置的横拉块一（201）和横拉块二（202），横拉块一（201）和横拉块二（202）之间具有剪切试样粘接橡胶（4）和剥离试样粘接橡胶（5）；测试时，主动拉件（1）水平安装在测试架上，从动拉件（2）放置在主动拉件（1）上，其横拉块一（201）和横拉块二（202）分别垂直置于纵拉块一（101）和纵拉块二（102）上，背向拉开的纵拉块一（101）和纵拉块二（102）能够将横拉块一（201）和横拉块二（202）背向拉开。

2.根据权利要求1所述的多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，其特征在于：所述纵拉块一（101）朝向纵拉块二（102）的一端的端面固定有垂直于纵拉块一（101）的菌头块一（1011），纵拉块二（102）朝向纵拉块一（101）的一端的端面固定有垂直于纵拉块二（102）的菌头块二（1021），所述菌形试样粘接橡胶（3）粘接在菌头块一（1011）和菌头块二（1021）之间。

3.根据权利要求2所述的多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，其特征在于：所述菌头块一（1011）的上侧边和菌头块二（1021）的上侧边分别高于纵拉块一（101）和纵拉块二（102）且位于横拉块一（201）和横拉块二（202）之间，菌头块一（1011）的上侧边与横拉块一（201）之间以及菌头块二（1021）的上侧边与横拉块二（202）之间均有间距。

4.根据权利要求3所述的多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，其特征在于：当菌头块一（1011）和菌头块二（1021）拉开摆脱菌形试样粘接橡胶（3）的拉力后，菌头块一（1011）的上侧边与横拉块一（201）接触，菌头块二（1021）的上侧边与横拉块二（202）接触。

5.根据权利要求1—4任意一项所述的多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，其特征在于：在菌头块一（1011）和菌头块二（1021）左侧朝向横拉块一（201）一面的横拉块二（202）上，有平行侧立的左夹板一（2021）和左夹板二（2022），在菌头块一（1011）和菌头块二（1021）左侧朝向横拉块二（202）一面的横拉块一（201）上，有侧立的左中间板（2011），左中间板（2011）的一部分位于左夹板一（2021）和左夹板二（2022）之间，在左中间板（2011）与左夹板一（2021）之间和左中间板（2011）与左夹板二（2022）之间具有相等厚度的剪切试样粘接橡胶（4）；在菌头块一（1011）和菌头块二（1021）右侧朝向横拉块一（201）一面的横拉块二（202）上，有平行侧立的右夹板一（2023）和右夹板二（2024），在菌头块一（1011）和菌头块二（1021）右侧朝向横拉块二（202）一面的横拉块一（201）上，有侧立的右中间板（2012），右中间板（2012）的一部分位于右夹板一（2023）和右夹板二（2024）之间，在右中间板（2012）与右夹板一（2023）之间和右中间板（2012）与右夹板二（2024）之间具有相等厚度的剪切试样粘接橡胶（4）。

6.根据权利要求5所述的多功能硫化橡胶与金属粘合效果测试试样，其特征在于：在横拉块一（201）和横拉块二（202）之间的左端，所述剥离试样粘接橡胶（5）呈开口向右的U形体，其具有右开口段和左弯折段（501），右开口段的两个外侧面分别与横拉块一（201）和横拉块二（202）粘接，其左弯折段（501）位于横拉块一（201）和横拉块二（202）的左端外；在横拉块一（201）和横拉块二（202）之间的右端，所述剥离试样粘接橡胶（5）呈开口向左的U形体，其具有左开口段和右弯折段（502），左开口段的两个外侧面分别与横拉块一（201）和横拉块二（202）粘接，其右弯折段（502）位于横拉块一（201）和横拉块二（202）的右端外。

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