CN218121432U - 一种炭块取样机平台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种炭块取样机平台，涉及电解铝技术领域，包括载体和若干万向轮，各万向轮设于载体的底部，载体用于承载取样机主体，各万向轮用于供载体移动，也即载体通过各万向轮带动取样机主体移动至预设的取样位置，且载体为高度可调的载体。这样一来，取样机主体可以始终定置于载体上，取样机主体定置于平台上不用再上下搬运，取样前通过调整载体高度与炭块高度保持基本一致，取样时通过单人可以轻松推动或拖动平台移动到炭块上进行取样作业，与此同时，操作起来轻松省力又能够有效消除腰伤、手脚砸伤等安全隐患，达到方便、快捷、降低劳动强度、提高工作效率的效果。

Description

一种炭块取样机平台

技术领域

本申请涉及电解铝技术领域，特别涉及一种炭块取样机平台。

背景技术

阳极炭块是铝电解生产中的一种重要原材料，在铝电解的生产中起着重要的作用，阳极炭块的质量直接影响着铝电解生产工艺及生产成本，因此，需要对阳极炭块的质量进行取样检查。

现有技术中，通常采用炭块取样机对阳极炭块进行取样检查，然而，由于质检车间在用的炭块取样机外形尺寸较大且重量较重(有30kg)，无法单人搬运，至少需要2个人协作才能抬到炭块上取样，取样人员劳动强度大，且工作效率低，同时，人工搬运取样机存在一定的安全隐患，稍有重心不稳容易导致腰闪或者砸伤手、脚。因此，本领域技术人员有必要适时提供一种单人可轻松推动的炭块取样机平台。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种炭块取样机平台，可实现单人推动炭块取样机移动，从而可以降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

为实现上述目的，本申请提供一种炭块取样机平台，包括载体和若干万向轮，各万向轮设于载体的底部，载体用于承载取样机主体，载体通过各万向轮带动取样机主体移动，且载体为高度可调的载体。

在一些实施例中，万向轮为带刹车结构的万向轮。

在一些实施例中，带刹车结构的万向轮包括：

两个支架；

滚轮，可转动地连接于两个支架之间，用于与支架相对转动；

踏板，可转动地连接于两个支架的一侧，用于与支架相对转动；

刹车片组件，设于踏板的底部，且位于滚轮的外侧，用于与滚轮贴合，以实现对滚轮刹车。

在一些实施例中，还包括复位件，复位件设于踏板与两个支架之间，复位件用于在松开踏板时使踏板复位。

在一些实施例中，刹车片组件包括弧形板和刹车片，刹车片可拆卸地连接于弧形板的内侧壁上。

在一些实施例中，载体包括：

底板，用于安装万向轮；

顶板，朝向底板设置，用于承载取样机主体；

若干支腿，设于底板与顶板之间，用于支撑顶板。

在一些实施例中，任一支腿为液压支腿。

在一些实施例中，顶板上设有限位板，限位板用于限位取样机主体，以防止取样机主体脱离顶板。

在一些实施例中，限位板的数量为三个，顶板为矩形板，三个限位板分设于顶板的三个边。

在一些实施例中，还包括扶手，扶手设于载体上，扶手用于推动载体移动。

相对于上述背景技术，本申请实施例所提供的炭块取样机平台，包括载体和若干万向轮，各万向轮设于载体的底部，载体用于承载取样机主体，各万向轮用于供载体移动，也即载体通过各万向轮带动取样机主体移动至预设的取样位置，且载体为高度可调的载体。相较于传统需要多人搬抬取样机主体进行取样的方式，本申请实施例所提供的炭块取样机平台，一方面，能够承载取样机主体并能够带动取样机主体移动至任意位置，以实现对炭块取样，另一方面，为了便于调节取样机主体的高度，以便于取样机主体的高度匹配炭块的取样高度，载体为高度可调的载体。这样一来，取样机主体可以始终定置于载体上，取样机主体定置于平台上不用再上下搬运，取样前通过调整载体高度与炭块高度保持基本一致，取样时通过单人可以轻松推动或拖动平台移动到炭块上进行取样作业，单人作业可以减少1-2个取样人员，取样用时约20分钟，比改善前节约10分钟，与此同时，操作起来轻松省力又能够有效消除腰伤、手脚砸伤等安全隐患，达到方便、快捷、降低劳动强度、提高工作效率的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中炭块取样机平台的结构示意图。

其中：

1-载体、11-底板、12-支腿、13-顶板、14-限位板、2-万向轮、21-支架、22-滚轮、23-踏板、24-刹车片组件、25-复位件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1，图1为本申请实施例中炭块取样机平台的结构示意图。

本申请实施例所提供的炭块取样机平台，包括载体1和若干万向轮2，各万向轮2设于载体1的底部，载体1用于承载取样机主体，各万向轮2用于供载体1移动，也即载体1通过各万向轮2带动取样机主体移动至预设的取样位置，且载体1为高度可调的载体1。

相较于传统需要多人搬抬取样机主体进行取样的方式，本申请实施例所提供的炭块取样机平台，一方面，能够承载取样机主体并能够带动取样机主体移动至任意位置，以实现对炭块取样，另一方面，为了便于调节取样机主体的高度，以便于取样机主体的高度匹配炭块的取样高度，载体1为高度可调的载体1。

这样一来，取样机主体可以始终定置于载体1上，取样机主体定置于平台上不用再上下搬运，取样前通过调整载体1高度与炭块高度保持基本一致，取样时通过单人可以轻松推动或拖动平台移动到炭块上进行取样作业，单人作业可以减少1-2个取样人员，取样用时约20分钟，比改善前节约10分钟，与此同时，操作起来轻松省力又能够有效消除腰伤、手脚砸伤等安全隐患，达到方便、快捷、降低劳动强度、提高工作效率的效果。

在一些实施例中，万向轮2为带刹车结构的万向轮2。

在本实施例中，载体1的底部设置四个万向轮2，万向轮2的设计，可以供载体1在最大程度上进行不同位置的转移，其中，四个万向轮2中的至少一个万向轮2为带刹车结构的万向轮2，通过带刹车结构的万向轮2来定位平台，以便于位于载体1上的取样机主体对炭块进行取样作业。

在一些实施例中，带刹车结构的万向轮2包括支架21、滚轮22、踏板23和刹车片组件24，其中，两个支架21固接于载体1的底部，滚轮22可转动地连接于两个支架21之间，滚轮22用于与支架21相对转动，滚轮22通过转轴转动设置于两个支架21之间；踏板23可转动地连接于两个支架21的一侧，踏板23用于与支架21相对转动，踏板23用于供现场工作人员用脚踩踏；刹车片组件24设于踏板23的底部，且刹车片组件24位于滚轮22的外侧，刹车片组件24用于与滚轮22贴合，以实现对滚轮22刹车。

在本实施例中，两个支架21主要起到支撑作用，当需要刹车时，现场工作人员可以用脚踩压踏板23，踏板23向下转动，通过踏板23带动刹车片组件24进行转动，使刹车片组件24与滚轮22贴合，从而实现对滚轮22的刹车效果。

在一些实施例中，炭块取样机平台还包括复位件25，复位件25设于踏板23与两个支架21之间，复位件25用于在松开踏板23时使踏板23复位。

当然，根据实际需要，上述复位件25包括但不限于复位弹簧、扭簧或者其他能够提供弹性力，以使踏板23复位的结构。复位件25的数量设置两个，两个复位件25与两个支架21一一对应。

作为优选的，复位件25具体可以位置为可伸缩结构，该可伸缩结构包括套筒和可相对于套筒伸缩运动的伸缩杆，其中，伸缩杆的端部铰接于支架21，套筒的端部铰接于踏板23上，套筒内设有压缩弹簧，压缩弹簧套设于伸缩杆上，且压缩弹簧的两端分别抵接于套筒与伸缩杆上的限位端。这样一来，在踏板23向下转动时，使得伸缩杆上的限位端对压缩弹簧进行挤压，处于压缩状态的压缩弹簧能够向伸缩杆提供弹性力，以使伸缩杆具有缩回套筒的运动趋势；这样在不踩压踏板23时，在压缩弹簧的弹力作用下，可以使得踏板23进行复位，即刹车片组件24与滚轮22分离，解除滚轮22的刹车状态。

当然，复位件25也可以设置为复位弹簧结构，复位弹簧的两端直接连接于踏板23与支架21上，复位弹簧的数量设置至少两组。

在一些实施例中，刹车片组件24包括弧形板和刹车片，刹车片可拆卸地连接于弧形板的内侧壁上。

需要注意的是，将刹车片可拆卸地连接于弧形板上，可以方便对刹车片进行拆卸更换。

在一些实施例中，载体1包括底板11、顶板13和若干支腿12，其中，底板11用于安装万向轮2；顶板13朝向底板11设置，顶板13用于承载取样机主体；若干支腿12设于底板11与顶板13之间，若干支腿12用于支撑顶板13。

在一些实施例中，为了便于达到载体1高度可调的目的，任一支腿12为液压支腿12。液压支腿12的设置可以参照现有技术的内容。

当然，根据实际需要，该支腿12也可以设置为电动或气动推杆。

在一些实施例中，顶板13上设有限位板14，限位板14用于限位取样机主体，以防止取样机主体脱离顶板13。

具体地说，限位板14的数量为三个，顶板13为矩形板，三个限位板14分别设于顶板13的三个边的边缘位置。三个限位板14组合形成U型结构，用于从三面限制取样机主体脱离顶板13。

在一些实施例中，炭块取样机平台还包括扶手，扶手设于载体1上，扶手用于供工作人员推动或拖动载体1移动。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的炭块取样机平台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种炭块取样机平台，其特征在于，包括载体和若干万向轮，各所述万向轮设于所述载体的底部，所述载体用于承载取样机主体，所述载体通过各所述万向轮带动取样机主体移动，且所述载体为高度可调的载体。

2.如权利要求1所述的炭块取样机平台，其特征在于，所述万向轮为带刹车结构的万向轮。

3.如权利要求2所述的炭块取样机平台，其特征在于，所述带刹车结构的万向轮包括：

两个支架；

滚轮，可转动地连接于两个所述支架之间，用于与所述支架相对转动；

踏板，可转动地连接于两个所述支架的一侧，用于与所述支架相对转动；

刹车片组件，设于所述踏板的底部，且位于所述滚轮的外侧，用于与所述滚轮贴合，以实现对所述滚轮刹车。

4.如权利要求3所述的炭块取样机平台，其特征在于，还包括复位件，所述复位件设于所述踏板与两个所述支架之间，所述复位件用于在松开所述踏板时使所述踏板复位。

5.如权利要求3所述的炭块取样机平台，其特征在于，所述刹车片组件包括弧形板和刹车片，所述刹车片可拆卸地连接于所述弧形板的内侧壁上。

6.如权利要求1所述的炭块取样机平台，其特征在于，所述载体包括：

底板，用于安装所述万向轮；

顶板，朝向所述底板设置，用于承载所述取样机主体；

若干支腿，设于所述底板与所述顶板之间，用于支撑所述顶板。

7.如权利要求6所述的炭块取样机平台，其特征在于，任一所述支腿为液压支腿。

8.如权利要求6所述的炭块取样机平台，其特征在于，所述顶板上设有限位板，所述限位板用于限位取样机主体，以防止取样机主体脱离所述顶板。

9.如权利要求8所述的炭块取样机平台，其特征在于，所述限位板的数量为三个，所述顶板为矩形板，三个所述限位板分设于所述顶板的三个边。

10.如权利要求1-9任意一项所述的炭块取样机平台，其特征在于，还包括扶手，所述扶手设于所述载体上，所述扶手用于推动所述载体移动。

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