CN218118335U - 连铸机专用特种滚针轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连铸机专用特种滚针轴承，包括外圈，所述外圈的内侧设有内圈，所述外圈和内圈相靠近的一侧均匀设有滚针轴，多组所述滚针轴的两侧共同设有保持架，两组所述保持架的外侧皆设有弧形顶块；本实用新型通过密封塞、Y型进油管、储油槽、弧形顶块、环形凹槽、L型连接杆、弹簧、密封板、连接管、排油孔和吸油海绵的相互配合，即可对润滑油进行存储，还可实现该滚针轴承的间歇式润滑工作，同时通过吸油海绵的设计还可减少多余润滑油的流失，降低其挥发的可能性，确保了其润滑的均匀性，从而可有效的提高了该滚针轴承的润滑效果，提升了润滑时长，且该结构设计简单合理适于推广。

Description

连铸机专用特种滚针轴承

技术领域

本实用新型涉及滚针轴承技术领域，具体为连铸机专用特种滚针轴承。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，具有结构紧凑的特点，尽管滚针具有较小的截面，滚针轴承仍具有较高的负荷承受能力，尤其适用于径向安装尺寸受限制的支撑结构；

现有滚针轴承在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有滚针轴承大多采用直接注入或者在轴承的表面开设一个注油孔来实现润滑的目的，该种方式润滑过于单一，且对润滑油的保存时间较短，容易挥发掉，同时无法实现滚针轴承的均匀润滑工作，从而降低了该滚针轴承的润滑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连铸机专用特种滚针轴承，以解决上述背景技术中提出现有滚针轴承在使用过程中，会遇到以下不便之处：现有滚针轴承大多采用直接注入或者在轴承的表面开设一个注油孔来实现润滑的目的，该种方式润滑过于单一，且对润滑油的保存时间较短，容易挥发掉，同时无法实现滚针轴承的均匀润滑工作，从而降低了该滚针轴承的润滑效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连铸机专用特种滚针轴承，包括外圈，所述外圈的内侧设有内圈，所述外圈和内圈相靠近的一侧均匀设有滚针轴，多组所述滚针轴的两侧共同设有保持架，两组所述保持架的外侧皆设有弧形顶块，所述外圈内部的两侧皆设有储油槽，两组所述储油槽相靠近一侧的顶部共同设有延伸至外圈外部的Y型进油管，所述Y型进油管的内顶部设有与其相配合的密封塞，两组所述储油槽相靠近一侧的底部皆设有六组与其内部相连通的连接管；

六组所述连接管内部相靠近的一侧均匀设有与外圈外部相连通的排油孔，所述外圈的内侧粘黏设有六组与排油孔相配合的吸油海绵，且吸油海绵与滚针轴相互贴合，所述外圈内部的两侧皆设有与弧形顶块相配合的环形凹槽，两组所述环形凹槽的内顶部皆设有六组延伸至储油槽内部的L型连接杆，所述L型连接杆外侧的底部套设有与环形凹槽相连接的弹簧，所述L型连接杆靠近连接管的一侧设有与其相密封的密封板。

优选的，所述L型连接杆的底部设有与弹簧相连接的弧形块，且弧形块的两端与弧形顶块的两端皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。

优选的，所述吸油海绵是由聚氨酯泡沫制作而成。

优选的，两组所述储油槽内底部相远离的一侧皆设有六组通孔，且六组通孔的内部皆设有与L型连接杆相配合的密封垫。

优选的，所述外圈外侧的中间位置处设有收纳凹槽，且收纳凹槽与密封塞相互配合。

优选的，两组所述储油槽内底部相靠近的一侧皆设有六组凹槽，且六组凹槽与密封板相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连铸机专用特种滚针轴承；

通过密封塞、Y型进油管、储油槽、弧形顶块、环形凹槽、L型连接杆、弹簧、密封板、连接管、排油孔和吸油海绵的相互配合，即可对润滑油进行存储，还可实现该滚针轴承的间歇式润滑工作，同时通过吸油海绵的设计还可减少多余润滑油的流失，降低其挥发的可能性，确保了其润滑的均匀性，从而可有效的提高了该滚针轴承的润滑效果，提升了润滑时长，且该结构设计简单合理适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的外圈的侧视剖视图；

图3为本实用新型的外圈的主视剖视放大图；

图4为本实用新型的图3的A处结构放大示意图。

图中：1、外圈；2、保持架；3、滚针轴；4、内圈；5、储油槽；6、密封板；7、连接管；8、排油孔；9、吸油海绵；10、L型连接杆；11、弧形顶块；12、环形凹槽；13、弹簧；14、密封塞；15、Y型进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：连铸机专用特种滚针轴承，包括外圈1，外圈1的内侧设有内圈4，外圈1和内圈4相靠近的一侧均匀设有滚针轴3，多组滚针轴3的两侧共同设有保持架2，两组保持架2的外侧皆设有弧形顶块11，外圈1内部的两侧皆设有储油槽5，两组储油槽5相靠近一侧的顶部共同设有延伸至外圈1外部的Y型进油管15，Y型进油管15的内顶部设有与其相配合的密封塞14，两组储油槽5相靠近一侧的底部皆设有六组与其内部相连通的连接管7；

六组连接管7内部相靠近的一侧均匀设有与外圈1外部相连通的排油孔8，外圈1的内侧粘黏设有六组与排油孔8相配合的吸油海绵9，且吸油海绵9与滚针轴3相互贴合，外圈1内部的两侧皆设有与弧形顶块11相配合的环形凹槽12，两组环形凹槽12的内顶部皆设有六组延伸至储油槽5内部的L型连接杆10，便于弧形顶块11转动时推动L型连接杆10上移，L型连接杆10外侧的底部套设有与环形凹槽12相连接的弹簧13，L型连接杆10靠近连接管7的一侧设有与其相密封的密封板6。

进一步的，L型连接杆10的底部设有与弹簧13相连接的弧形块，且弧形块的两端与弧形顶块11的两端皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合，便于弧形顶块11转动时推动L型连接杆10上移。

进一步的，吸油海绵9是由聚氨酯泡沫制作而成，便于提升多余润滑油的吸附存储效果。

进一步的，两组储油槽5内底部相远离的一侧皆设有六组通孔，且六组通孔的内部皆设有与L型连接杆10相配合的密封垫，防止润滑油外泄。

进一步的，外圈1外侧的中间位置处设有收纳凹槽，且收纳凹槽与密封塞14相互配合，便于收纳密封塞14防止凸起。

进一步的，两组储油槽5内底部相靠近的一侧皆设有六组凹槽，且六组凹槽与密封板6相互配合，便于提升密封效果。

工作原理：在使用时，可先拔出密封塞14解除对Y型进油管15的密封工作，然后再将润滑油通过Y型进油管15灌输至储油槽5的内部进行存储，当存储完成后，再将滚针轴承安装至指定位置处，工作时，通过该滚针轴承的转动可使得弧形顶块11在环形凹槽12的内部进行转动移动，当弧形顶块11转动至指定位置处时可通过其与L型连接杆10相靠近一侧的导向斜面设计，可使得弧形顶块11推动L型连接杆10在储油槽5的内部上移对弹簧13进行压缩工作；

同时通过L型连接杆10的上移可带动密封板6解除对连接管7的密封工作，从而可使储油槽5内部润滑油流入至连接管7的内部，再通过排油孔8流入至吸油海绵9的内部，使得吸油海绵9可对润滑油进行吸附存储工作，然后通过滚针轴3的滚动可对吸油海绵9进行按压，以便将其内部润滑油均匀涂抹至滚针轴3的表面，同时通过吸油海绵9的材质设计还可对多余润滑油进行吸附存储，当弧形顶块11继续转动脱离与L型连接杆10的抵制时，可通过弹簧13的弹性恢复力带动L型连接杆10和密封板6进行复原，使得密封板6密封储油槽5关闭润滑油的流出，以便实现间歇式的润滑工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.连铸机专用特种滚针轴承，包括外圈（1），其特征在于：所述外圈（1）的内侧设有内圈（4），所述外圈（1）和内圈（4）相靠近的一侧均匀设有滚针轴（3），多组所述滚针轴（3）的两侧共同设有保持架（2），两组所述保持架（2）的外侧皆设有弧形顶块（11），所述外圈（1）内部的两侧皆设有储油槽（5），两组所述储油槽（5）相靠近一侧的顶部共同设有延伸至外圈（1）外部的Y型进油管（15），所述Y型进油管（15）的内顶部设有与其相配合的密封塞（14），两组所述储油槽（5）相靠近一侧的底部皆设有六组与其内部相连通的连接管（7）；

六组所述连接管（7）内部相靠近的一侧均匀设有与外圈（1）外部相连通的排油孔（8），所述外圈（1）的内侧粘黏设有六组与排油孔（8）相配合的吸油海绵（9），且吸油海绵（9）与滚针轴（3）相互贴合，所述外圈（1）内部的两侧皆设有与弧形顶块（11）相配合的环形凹槽（12），两组所述环形凹槽（12）的内顶部皆设有六组延伸至储油槽（5）内部的L型连接杆（10），所述L型连接杆（10）外侧的底部套设有与环形凹槽（12）相连接的弹簧（13），所述L型连接杆（10）靠近连接管（7）的一侧设有与其相密封的密封板（6）。

2.根据权利要求1所述的连铸机专用特种滚针轴承，其特征在于：所述L型连接杆（10）的底部设有与弹簧（13）相连接的弧形块，且弧形块的两端与弧形顶块（11）的两端皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。

3.根据权利要求1所述的连铸机专用特种滚针轴承，其特征在于：所述吸油海绵（9）是由聚氨酯泡沫制作而成。

4.根据权利要求1所述的连铸机专用特种滚针轴承，其特征在于：两组所述储油槽（5）内底部相远离的一侧皆设有六组通孔，且六组通孔的内部皆设有与L型连接杆（10）相配合的密封垫。

5.根据权利要求1所述的连铸机专用特种滚针轴承，其特征在于：所述外圈（1）外侧的中间位置处设有收纳凹槽，且收纳凹槽与密封塞（14）相互配合。

6.根据权利要求1所述的连铸机专用特种滚针轴承，其特征在于：两组所述储油槽（5）内底部相靠近的一侧皆设有六组凹槽，且六组凹槽与密封板（6）相互配合。

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