CN218118272U - 一种小孔径钢丝螺套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小孔径钢丝螺套，包括本体，本体的顶端设置有引导端，引导端一端的本体内侧壁开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端安装有第一安装柄，设置第二安装柄，将第二螺纹杆安装到第二螺纹孔的内腔，并将第二安装柄安装到第二螺纹杆的一端，并在第二安装柄的表面开设第二卡槽，将安装工具卡接到第二卡槽的内腔，进行限位，本体拧到内螺纹的内腔，本体安装完后，第二螺纹杆和第二安装柄，第二螺纹孔的内腔拧出即可取下第二安装柄，达到了第二安装柄可以适应纵向安装工具的效果，在本体表面喷涂防锈层，可以使本体防锈、防腐和防氧化的效果，防止本体上锈从内螺纹内腔拧不出来。

Description

一种小孔径钢丝螺套

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺套技术领域，具体为一种小孔径钢丝螺套。

背景技术

钢丝螺套是一种内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的，安装钢丝螺套需要使用丝锥和安装工具。

现有的钢丝螺套在安装的过程中，安装之后需要借助外力将安装柄从引导的一端截断，而外力容易造成钢丝螺套发生松动，导致连接强度降低，同时也会对安装柄造成损伤无法再次使用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小孔径钢丝螺套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小孔径钢丝螺套，包括本体，所述本体的顶端设置有引导端，所述引导端一端的本体内侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端安装有第一安装柄。

优选的，所述第一安装柄的表面开设有第一卡槽。

优选的，所述第一卡槽外侧的第一安装柄表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端安装有第二安装柄，所述第二安装柄的表面开设有第二卡槽。

优选的，所述本体的中部设置有自锁圈。

优选的，所述本体的表面设置有防锈喷涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本小孔径钢丝螺套，通过把第二螺纹杆和第二安装柄，从第一安装柄表面的第一螺纹孔拆下，通过使用安装工具卡接到第一卡槽的内腔，进行限位，将本体拧到内螺纹的内腔，当本体安装完成后，将第一螺纹杆和第一安装柄，从第一螺纹孔的内腔拧出即可取下第一安装柄，从而达到了第一安装柄可以适应横向安装工具的效果，通过设置第二安装柄，将第二螺纹杆安装到第二螺纹孔的内腔，并将第二安装柄安装到第二螺纹杆的一端，并在第二安装柄的表面开设第二卡槽，将安装工具卡接到第二卡槽的内腔，进行限位，将本体拧到内螺纹的内腔，本体安装完后，将第二螺纹杆和第二安装柄，从第二螺纹孔的内腔拧出即可取下第二安装柄，从而达到了第二安装柄可以适应纵向安装工具的效果，解决了现有的钢丝螺套在安装的过程中，安装之后需要借助外力将安装柄从引导的一端截断，而外力容易造成钢丝螺套发生松动，导致连接强度降低，同时也会对安装柄造成损伤无法再次使用，造成资源浪费。

2、本小孔径钢丝螺套，通过在本体表面喷涂防锈层，可以使本体防锈、防腐和防氧化的效果，防止螺套本体因生锈造成无法从内螺纹内腔中拧出的问题出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的拆分图；

图4为本实用新型的本体结构示意图。

图中：1、本体；2、引导端；3、第一螺纹孔；4、第一螺纹杆；5、第一安装柄；501、第一卡槽；6、第二螺纹孔；7、第二螺纹杆；8、第二安装柄；801、第二卡槽；9、自锁圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例一种小孔径钢丝螺套，包括本体1，本体1的顶端设置有引导端2，通过设置引导端2，引导端2用于安装第一螺纹杆4和第一安装柄5，引导端2一端的本体1内侧壁开设有第一螺纹孔3，第一螺纹孔3的内腔螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端安装有第一安装柄5，通过把第二螺纹杆7和第二安装柄8，从第一安装柄5表面的第一螺纹孔3拆下，通过使用安装工具卡接到第一卡槽501的内腔，进行限位，将本体1拧到内螺纹的内腔，当本体1安装完后，将第一螺纹杆4和第一安装柄5，从第一螺纹孔3的内腔拧出即可取下第一安装柄5，从而达到了第一安装柄5可以适应横向安装工具的效果。

具体的，第一安装柄5的表面开设有第一卡槽501，通过设置第一卡槽501，将安装工具卡接到第一卡槽501的内腔，第一卡槽501可以对安装工具进行限位。

进一步的，第一卡槽501外侧的第一安装柄5表面开设有第二螺纹孔6，第二螺纹孔6的内腔螺纹连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的一端安装有第二安装柄8，第二安装柄8的表面开设有第二卡槽801，通过设置第二安装柄8，将第二螺纹杆7安装到第二螺纹孔6的内腔，并将第二安装柄8安装到第二螺纹杆7的一端，并在第二安装柄8的表面开设第二卡槽801，将安装工具卡接到第二卡槽801的内腔，进行限位，将本体1拧到内螺纹的内腔，本体1安装完后，将第二螺纹杆7和第二安装柄8，从第二螺纹孔6的内腔拧出即可取下第二安装柄8，从而达到了第二安装柄8可以适应纵向安装工具的效果，实际长度可根据需求进行设计。

进一步的，本体1的中部设置有自锁圈9，通过设置自锁圈9，自锁圈9可以在内螺纹的内腔，形成自锁的效果，防止本体1松动。

更进一步的，本体1的表面设置有防锈喷涂层，通过在本体1表面喷涂防锈层，可以使本体1防锈、防腐和防氧化的效果，防止本体1上锈从内螺纹内腔拧不出来，本体1为冷轧菱形不锈钢，通过将本体1设置成冷轧菱形不锈钢材质，冷轧菱形不锈钢丝可以使本体1具有高强度、高精度和表面光洁的效果。

本实施例的使用方法为：当需要使用横向安装工具时，将第一螺纹杆4安装到第一螺纹孔3的内腔，使用横向安装工具卡接到第一安装柄5表面的第一卡槽501的内腔，进行限位，将本体1拧进内螺纹的内腔，当本体1安装完成后，将第一螺纹杆4从第一螺纹孔3的内腔拧出，即可将第一安装柄5，当需要使用纵向安装工具时，将第一螺纹杆4安装到第一螺纹孔3的内腔，将第二螺纹杆7拧到第二螺纹孔6的内腔，使第一安装柄5和第二安装柄8连接，并使用纵向安装工具卡接到第二卡槽801的内腔，将本体1拧到内螺纹的内腔，本体1安装完后，分别拧下第一安装柄5和第二安装柄8即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小孔径钢丝螺套，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶端设置有引导端(2)，所述引导端(2)的内侧壁开设有第一螺纹孔(3)，所述第一螺纹孔(3)的内腔螺纹连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的一端安装有第一安装柄(5)。

2.根据权利要求1所述的一种小孔径钢丝螺套，其特征在于：所述第一安装柄(5)的表面开设有第一卡槽(501)。

3.根据权利要求2所述的一种小孔径钢丝螺套，其特征在于：所述第一卡槽(501)外侧的第一安装柄(5)表面开设有第二螺纹孔(6)，所述第二螺纹孔(6)的内腔螺纹连接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的一端安装有第二安装柄(8)，所述第二安装柄(8)的表面开设有第二卡槽(801)。

4.根据权利要求1所述的一种小孔径钢丝螺套，其特征在于：所述本体(1)的中部设置有自锁圈(9)。

5.根据权利要求1所述的一种小孔径钢丝螺套，其特征在于：所述本体(1)的表面涂抹有防锈喷涂层。

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