CN218116913U - 一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，包括设置在钢梁上的檩条、设置在檩条上的横向方钢和多个设置在横向方钢上的金属屋面瓦组件，檩条与安装龙骨之间设置有岩棉板；金属屋面瓦组件包括互相连接的金属板瓦和金属筒瓦，横向方钢上均匀布设有多个支撑块，支撑块上设置有金属筒瓦，相邻两个支撑块之间均设置有金属板瓦，相邻两个金属筒瓦通过金属板瓦连接，连接螺丝依次穿过檩条、岩棉板和横向方钢。本实用新型通过设置檩条，便于将安装龙骨与钢梁固定连接，从而实现了将金属板瓦和金属筒瓦安装在钢梁上，形成金属瓦屋面，通过设置岩棉板，便于在钢梁上起到防水、保温和隔音的作用。

Description

一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑屋面施工技术领域，具体涉及一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构。

背景技术

目前，仿古建筑的屋面瓦构件大多采用粘土烧制的陶瓷瓦和青砖瓦为主，这些传统构件主要存在生产工艺复杂，生产周期长、易碎、安装复杂、综合成本高等缺陷，且烧瓦取土又会消耗大量的泥土，对土地资源的破坏较大。

近年市面上出现的金属瓦构件，与传统屋面瓦相比，金属瓦自重轻，环保经济，便于大面积灵活布置，解决了部分传统屋面瓦构件的缺陷，但是目前的金属瓦屋面的结构较为复杂，需要铺设大量框架龙骨，费时费力，难以适应现代大型公共建筑的要求，且适用范围受限，多用于混凝土屋面上，难以适用于钢结构屋面，因此，亟需一种能用于钢结构的金属屋面瓦锚固结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其结构简单，设计合理，通过设置檩条，便于将安装龙骨与钢梁固定连接，从而实现了将金属板瓦和金属筒瓦安装在钢梁上，形成金属瓦屋面，自重轻，连接稳定性强，通过设置岩棉板，便于在钢梁上起到防水、保温和隔音的作用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：包括设置在钢梁上的檩条、设置在所述檩条上的横向方钢和多个设置在所述横向方钢上的金属屋面瓦组件，所述檩条与所述安装龙骨之间设置有岩棉板；

所述金属屋面瓦组件包括互相连接的金属板瓦和金属筒瓦，所述横向方钢上均匀布设有多个支撑块，所述支撑块上设置有所述金属筒瓦，相邻两个所述支撑块之间均设置有所述金属板瓦，相邻两个所述金属筒瓦通过所述金属板瓦连接，连接螺丝依次穿过所述檩条、所述岩棉板和所述横向方钢。

上述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述檩条的数量为多个，多个所述檩条并排布设在钢梁上且均与所述钢梁垂直，所述檩条的一侧设置有用于与钢梁固定的檩托板。

上述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述横向方钢的数量为多个，多个所述横向方钢并排布设在岩棉板上且均与所述檩条垂直；

每个所述横向方钢上的所述支撑块与所述金属筒瓦的数量相等且一一对应，所述支撑块与所述金属板瓦和所述檩条均位于同一铅垂线上。

上述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述金属板瓦包括第一弧形板、两个分别设置在所述第一弧形板两侧的第一台阶板和与所述第一台阶板连接的第二台阶板。

上述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述金属筒瓦的一端设置有卡环，所述卡环的外径与所述金属筒瓦的内径相适应，所述卡环内设置有安装件；

第一安装螺丝依次穿过所述第一台阶板和所述支撑块，第二安装螺丝依次穿过所述安装件和所述第二台阶板。

上述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述安装件包括第二弧形板和两个分别设置在所述第二弧形板两侧的第三台阶板，所述第二弧形板和所述第三台阶板均与所述卡环的内侧面连接且伸出所述卡环。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置檩条，便于将横向方钢和支撑块与钢梁固定连接，从而实现了将金属屋面瓦组件安装在钢梁上，形成金属瓦屋面，不仅有效避免了传统瓦片破损后易出现的雨水倒灌，而且自重轻，连接稳定性强，同时，通过调整檩条与檩托板的连接位置高度，便于调整金属屋面瓦组件的安装坡度，有效保证了金属瓦屋面的平整度和施工要求，便于推广使用。

2、本实用新型通过在檩条与横向方钢之间设置岩棉板，便于在钢梁上起到防水、保温和隔音的作用，既避免了屋内的雨水声音过大，又无需在钢梁上进行柔性防水施工，施工方式简便、快捷，实用性强。

综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置檩条，便于将安装龙骨与钢梁固定连接，从而实现了将金属板瓦和金属筒瓦安装在钢梁上，形成金属瓦屋面，自重轻，连接稳定性强，通过设置岩棉板，便于在钢梁上起到防水、保温和隔音的作用，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型金属板瓦的结构示意图。

图4为本实用新型金属筒瓦的结构示意图。

附图标记说明:

1-钢梁； 2-檩条； 3-檩托板；

4-螺栓； 5-连接螺丝； 6-岩棉板；

7-横向方钢； 8-支撑块； 9-金属板瓦；

9-1-第一弧形板； 9-2-第一台阶板； 9-3-第二台阶板；

10-金属筒瓦； 10-1-卡环； 11-安装件；

11-1-第二弧形板； 11-2-第三台阶板； 12-第一安装螺丝；

13-第二安装螺丝。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括设置在钢梁1上的檩条2、设置在所述檩条2上的横向方钢7和多个设置在所述横向方钢7上的金属屋面瓦组件，所述檩条2与所述安装龙骨之间设置有岩棉板6。

所述金属屋面瓦组件包括互相连接的金属板瓦9和金属筒瓦10，所述横向方钢7上均匀布设有多个支撑块8，所述支撑块8上设置有所述金属筒瓦10，相邻两个所述支撑块8之间均设置有所述金属板瓦9，相邻两个所述金属筒瓦10通过所述金属板瓦9连接，连接螺丝5依次穿过所述檩条2、所述岩棉板6和所述横向方钢7。

实际施工时，通过设置檩条2，便于将横向方钢7和支撑块8与钢梁1固定连接，从而实现了将金属板瓦9和金属筒瓦10安装在钢梁1上，形成金属瓦屋面，不仅有效避免了传统瓦片破损后易出现的雨水倒灌，而且自重轻，连接稳定性强；通过在檩条2与横向方钢7之间设置岩棉板6，便于在钢梁1上起到防水、保温和隔音的作用，既避免了屋内的雨水声音过大，又无需在钢梁1上进行柔性防水施工，施工方式简便、快捷，实用性强；通过在檩条2上设置连接螺丝5，便于将檩条2、岩棉板6和横向方钢7固定连接，增大整体结构的连接稳定性，避免了岩棉板6发生错位移动。

本实施例中，所述檩条2的数量为多个，多个所述檩条2并排布设在钢梁1上且均与所述钢梁1垂直，所述檩条2的一侧设置有用于与钢梁1固定的檩托板3。

实际施工时，檩托板3与钢梁1焊接，檩条2与钢梁1互相垂直，螺栓4穿过檩条2和檩托板3，便于将檩条2和檩托板3固定连接，通过调整檩条2与檩托板3的连接位置高度，即调整檩条2与钢梁1之间的距离，使檩条2处于倾斜状态，便于调整金属板瓦9和金属筒瓦10的安装坡度，使雨水在金属板瓦9上顺利流出，有效保证了金属瓦屋面的平整度和施工要求。

本实施例中，所述横向方钢7的数量为多个，多个所述横向方钢7并排布设在岩棉板6上且均与所述檩条2垂直；每个所述横向方钢7上的所述支撑块8与所述金属筒瓦10的数量相等且一一对应，所述支撑块8与所述金属板瓦9和所述檩条2均位于同一铅垂线上。

实际施工时，多个檩条2之间的距离为多个支撑块8之间的距离的N倍，N≥1，且N为正整数，通过设置支撑块8与金属板瓦9和檩条2均位于同一铅垂线上，便于利用檩条2直接向支撑块8提供支撑力，简化了传力路径，避免传力路径复杂而承重能力弱，有效避免了结构失衡。

如图3所示，本实施例中，所述金属板瓦9包括第一弧形板9-1、两个分别设置在所述第一弧形板9-1两侧的第一台阶板9-2和与所述第一台阶板9-2连接的第二台阶板9-3。

如图4所示，本实施例中，所述金属筒瓦10的一端设置有卡环10-1，所述卡环10-1的外径与所述金属筒瓦10的内径相适应，所述卡环10-1内设置有安装件11；第一安装螺丝12依次穿过所述第一台阶板9-2和所述支撑块8，实现了金属板瓦9与支撑块8的连接固定，第二安装螺丝13依次穿过所述安装件11和所述第二台阶板9-3，实现了金属板瓦9与金属筒瓦10的连接固定，从而实现了将金属屋面瓦组件安装在安装龙骨上。

如图3表示了下一节金属筒瓦10与当前金属筒瓦10的连接件11的组合关系，实际施工时，下一节金属筒瓦10扣接在当前金属筒瓦10的卡环10-1上，完成相邻两节金属筒瓦10的拼接，下一节金属板瓦9覆盖在当前金属板瓦9上靠近屋脊的一端，第一安装螺丝12和第二安装螺丝13均穿过相邻两节金属板瓦9的重叠部，完成相邻两节金属板瓦9的拼接，通过将高处的金属板瓦9覆盖在低处金属板瓦9上，以及将高处金属筒瓦10覆盖在低处金属筒瓦10上，形成紧密连接，便于雨水顺势流出，有效避免了雨水进入屋内。

本实施例中，所述安装件11包括第二弧形板11-1和两个分别设置在所述第二弧形板11-1两侧的第三台阶板11-2，所述第二弧形板11-1和所述第三台阶板11-2均与所述卡环10-1的内侧面连接且伸出所述卡环10-1，便于施工人员打孔安装。

实际施工时，第二台阶板9-3位于第一台阶板9-2的斜上方，将第三台阶板11-2固定在第二台阶板9-3的上方，从而将金属筒瓦10架设在金属板瓦9上，且位于支撑块8的上方，通过设置第一台阶板9-2和第二台阶板9-3，使得雨水在金属筒瓦10上自然下滑至金属板瓦9上，避免了雨水沿金属板瓦9与金属筒瓦10的连接缝隙进入金属板瓦9的下部，即有效避免了雨水倒灌和渗漏，从而延长了各构件的使用期限。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：包括设置在钢梁(1)上的檩条(2)、设置在所述檩条(2)上的横向方钢(7)和多个设置在所述横向方钢(7)上的金属屋面瓦组件，所述檩条(2)与安装龙骨之间设置有岩棉板(6)；

所述金属屋面瓦组件包括互相连接的金属板瓦(9)和金属筒瓦(10)，所述横向方钢(7)上均匀布设有多个支撑块(8)，所述支撑块(8)上设置有所述金属筒瓦(10)，相邻两个所述支撑块(8)之间均设置有所述金属板瓦(9)，相邻两个所述金属筒瓦(10)通过所述金属板瓦(9)连接，连接螺丝(5)依次穿过所述檩条(2)、所述岩棉板(6)和所述横向方钢(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述檩条(2)的数量为多个，多个所述檩条(2)并排布设在钢梁(1)上且均与所述钢梁(1)垂直，所述檩条(2)的一侧设置有用于与钢梁(1)固定的檩托板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述横向方钢(7)的数量为多个，多个所述横向方钢(7)并排布设在岩棉板(6)上且均与所述檩条(2)垂直；

每个所述横向方钢(7)上的所述支撑块(8)与所述金属筒瓦(10)的数量相等且一一对应，所述支撑块(8)与所述金属板瓦(9)和所述檩条(2)均位于同一铅垂线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述金属板瓦(9)包括第一弧形板(9-1)、两个分别设置在所述第一弧形板(9-1)两侧的第一台阶板(9-2)和与所述第一台阶板(9-2)连接的第二台阶板(9-3)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述金属筒瓦(10)的一端设置有卡环(10-1)，所述卡环(10-1)的外径与所述金属筒瓦(10)的内径相适应，所述卡环(10-1)内设置有安装件(11)；

第一安装螺丝(12)依次穿过所述第一台阶板(9-2)和所述支撑块(8)，第二安装螺丝(13)依次穿过所述安装件(11)和所述第二台阶板(9-3)。

6.按照权利要求5所述的一种用于钢框架结构的金属瓦屋面安装结构，其特征在于：所述安装件(11)包括第二弧形板(11-1)和两个分别设置在所述第二弧形板(11-1)两侧的第三台阶板(11-2)，所述第二弧形板(11-1)和所述第三台阶板(11-2)均与所述卡环(10-1)的内侧面连接且伸出所述卡环(10-1)。

Images