CN218115691U - 一种超高分子聚乙烯纤维生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高分子聚乙烯纤维生产线，包括支撑底板以及安装在所述支撑底板顶部的萃取箱体，所述萃取箱体的顶部设置有便捷清理机构；刮板在支撑弹簧的作用下，始终保持对导向辊的抵触连接，从而当聚乙烯纤维导出带动导向辊转动时，刮板同步的对导向辊进行清理，支撑臂对称安装在收集板的两端，导出辊的两端分别与支撑臂的一端转动连接，从而在导出辊的作用下，聚乙烯纤维上粘附的萃取液掉落至收集板内，因收集槽开设于收集板的一端内侧，收集槽的出液口与萃取箱体的一侧顶部之间设置有连接管道，并通过连接管道相连接，从而通过收集板的收集后，萃取液通过收集槽输送至连接管道，并通过连接管道重新进入萃取箱体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯纤维生产技术领域，特别涉及一种超高分子聚乙烯纤维生产线。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维也称高强高模聚乙烯纤维或伸展链聚乙烯纤维或高性能聚乙烯纤维或高模量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维生产线中，需要使用到萃取装置；聚乙烯纤维在萃取装置内萃取完成后需要导出进行下一步的工作，而聚乙烯纤维在萃取液内部的萃取排出后其外部容易沾附大量的萃取液，这些萃取液在接触辊轴过程会大量地残留于辊轴上，萃取液在积累于辊轴一段时间会凝固成块，容易对下一次的聚乙烯纤维的萃取排出造成影响，且在聚乙烯纤维牵伸出后，其表面会滴落粘附在其上的萃取液，从而导致萃取液的浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种超高分子聚乙烯纤维生产线，可以解决现有技术中，聚乙烯纤维在萃取液内部的萃取排出后其外部容易沾附大量的萃取液，这些萃取液在接触辊轴过程会大量地残留于辊轴上，萃取液在积累于辊轴一段时间会凝固成块，容易对下一次的聚乙烯纤维的萃取排出造成影响，且在聚乙烯纤维牵伸出后，其表面会滴落粘附在其上的萃取液，从而导致萃取液的浪费的问题。
本实用新型提供了一种超高分子聚乙烯纤维生产线，包括支撑底板以及安装在所述支撑底板顶部的萃取箱体，所述萃取箱体的顶部设置有便捷清理机构；
所述便捷清理机构包括支撑侧板、导向辊、支撑座、支撑壳、支撑板、刮板和支撑弹簧，所述支撑侧板对称安装在所述萃取箱体的出料口处，所述导向辊的两端转动连接在所述支撑侧板的内侧，所述支撑座安装在所述萃取箱体的顶部一侧，所述支撑壳的一端与所述支撑座的一侧固定连接，若干个所述支撑弹簧的一端等间距安装在所述支撑壳的内侧底部，所述支撑板的一端通过与所述支撑弹簧的另一端固定连接滑动连接在所述支撑壳的另一端内部，所述刮板的一端与所述支撑板的另一端相连接。
较佳地，还包括设置在所述支撑座顶部的余液收集机构，所述余液收集机构包括收集板、支撑臂、导出辊、收集槽和连接管道，所述收集板安装在所述支撑座的顶部，所述支撑臂对称安装在所述收集板的两端，所述导出辊的两端分别与所述支撑臂的一端转动连接，所述收集槽开设于所述收集板的一端内侧，所述收集槽的出液口与所述萃取箱体的一侧顶部之间设置有所述连接管道，并通过所述连接管道相连接。
较佳地，所述支撑板的顶部一侧等间距安装有连接板，所述刮板的一侧顶部开设有与所述连接板相匹配的螺接孔，所述刮板的另一侧与所述导向辊的外壁抵触连接。
较佳地，所述收集板朝所述收集槽的方向倾斜，且所述收集板远离所述收集槽的一侧为开口设计。
较佳地，所述导出辊上对称套接有限位板。
本实用新型提供的有益效果是：
1、当需要对辊轴进行清理时，因支撑侧板对称安装在萃取箱体的出料口处，导向辊的两端转动连接在支撑侧板的内侧，聚乙烯纤维通过导向辊排出，因支撑座安装在萃取箱体的顶部一侧，支撑壳的一端与支撑座的一侧固定连接，若干个支撑弹簧的一端等间距安装在支撑壳的内侧底部，支撑板的一端通过与支撑弹簧的另一端固定连接滑动连接在支撑壳的另一端内部，刮板的一端与支撑板的另一端相连接，进而刮板在支撑弹簧的作用下，始终保持对导向辊的抵触连接，从而当聚乙烯纤维导出带动导向辊转动时，刮板同步的对导向辊进行清理；
2、当聚乙烯纤维在排出时，其表面粘附的萃取液掉落后，因收集板安装在支撑座的顶部，支撑臂对称安装在收集板的两端，导出辊的两端分别与支撑臂的一端转动连接，从而在导出辊的作用下，聚乙烯纤维上粘附的萃取液掉落至收集板内，因收集槽开设于收集板的一端内侧，收集槽的出液口与萃取箱体的一侧顶部之间设置有连接管道，并通过连接管道相连接，从而通过收集板的收集后，萃取液通过收集槽输送至连接管道，并通过连接管道重新进入萃取箱体内。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种超高分子聚乙烯纤维生产线整体的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种超高分子聚乙烯纤维生产线导向辊的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种超高分子聚乙烯纤维生产线刮板的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种超高分子聚乙烯纤维生产线支撑弹簧的结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种超高分子聚乙烯纤维生产线收集槽的结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑底板；
2、萃取箱体；
3、便捷清理机构；31、支撑侧板；32、导向辊；33、支撑座；34、支撑壳；35、支撑板；351、连接板；36、刮板；361、螺接孔；37、支撑弹簧；
4、余液收集机构；41、收集板；42、支撑臂；43、导出辊；431、限位板；44、收集槽；45、连接管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
一种超高分子聚乙烯纤维生产线，包括支撑底板1以及安装在支撑底板1顶部的萃取箱体2，萃取箱体2的顶部设置有便捷清理机构3。
本实施方案中：在一般的情况下，超高分子量聚乙烯纤维也称高强高模聚乙烯纤维或伸展链聚乙烯纤维或高性能聚乙烯纤维或高模量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维生产线中，需要使用到萃取装置；聚乙烯纤维在萃取装置内萃取完成后需要导出进行下一步的工作，而聚乙烯纤维在萃取液内部的萃取排出后其外部容易沾附大量的萃取液，这些萃取液在接触辊轴过程会大量地残留于辊轴上，萃取液在积累于辊轴一段时间会凝固成块，容易对下一次的聚乙烯纤维的萃取排出造成影响，且在聚乙烯纤维牵伸出后，其表面会滴落粘附在其上的萃取液，从而导致萃取液的浪费，通过便捷清理机构3，可使在聚乙烯纤维在萃取液内部的萃取排出后对辊轴进行及时的清理。
如图1－图5所示；
基于现有的聚乙烯纤维生产线，通过增加的便捷清理机构3，可以解决现有技术中，聚乙烯纤维在萃取液内部的萃取排出后其外部容易沾附大量的萃取液，这些萃取液在接触辊轴过程会大量地残留于辊轴上，萃取液在积累于辊轴一段时间会凝固成块，容易对下一次的聚乙烯纤维的萃取排出造成影响，且在聚乙烯纤维牵伸出后，其表面会滴落粘附在其上的萃取液，从而导致萃取液的浪费的问题。
进一步而言：
结合上述内容，为了在聚乙烯纤维在萃取液内部的萃取排出后对辊轴进行及时的清理，通过设置在萃取箱体2的顶部的便捷清理机构3，便捷清理机构3包括支撑侧板31、导向辊32、支撑座33、支撑壳34、支撑板35、刮板36和支撑弹簧37，支撑侧板31对称安装在萃取箱体2的出料口处，导向辊32的两端转动连接在支撑侧板31的内侧，支撑座33安装在萃取箱体2的顶部一侧，支撑壳34的一端与支撑座33的一侧固定连接，若干个支撑弹簧37的一端等间距安装在支撑壳34的内侧底部，支撑板35的一端通过与支撑弹簧37的另一端固定连接滑动连接在支撑壳34的另一端内部，刮板36的一端与支撑板35的另一端相连接。
本实施方案中：当需要对辊轴进行清理时，因支撑侧板31对称安装在萃取箱体2的出料口处，导向辊32的两端转动连接在支撑侧板31的内侧，聚乙烯纤维通过导向辊32排出，因支撑座33安装在萃取箱体2的顶部一侧，支撑壳34的一端与支撑座33的一侧固定连接，若干个支撑弹簧37的一端等间距安装在支撑壳34的内侧底部，支撑板35的一端通过与支撑弹簧37的另一端固定连接滑动连接在支撑壳34的另一端内部，刮板36的一端与支撑板35的另一端相连接，进而刮板36在支撑弹簧37的作用下，始终保持对导向辊32的抵触连接，从而当聚乙烯纤维导出带动导向辊32转动时，刮板36同步的对导向辊32进行清理。
应当理解的是：支撑板35的顶部一侧等间距安装有连接板351，刮板36的一侧顶部开设有与连接板351相匹配的螺接孔361，刮板36的另一侧与导向辊32的外壁抵触连接，通过连接板351，可便于后期对刮板36进行更换。
更进一步而言：还包括设置在支撑座33顶部的余液收集机构4，余液收集机构4包括收集板41、支撑臂42、导出辊43、收集槽44和连接管道45，收集板41安装在支撑座33的顶部，支撑臂42对称安装在收集板41的两端，导出辊43的两端分别与支撑臂42的一端转动连接，收集槽44开设于收集板41的一端内侧，收集槽44的出液口与萃取箱体2的一侧顶部之间设置有连接管道45，并通过连接管道45相连接。
本实施方案中：当聚乙烯纤维在排出时，其表面粘附的萃取液掉落后，因收集板41安装在支撑座33的顶部，支撑臂42对称安装在收集板41的两端，导出辊43的两端分别与支撑臂42的一端转动连接，从而在导出辊43的作用下，聚乙烯纤维上粘附的萃取液掉落至收集板41内，因收集槽44开设于收集板41的一端内侧，收集槽44的出液口与萃取箱体2的一侧顶部之间设置有连接管道45，并通过连接管道45相连接，从而通过收集板41的收集后，萃取液通过收集槽44输送至连接管道45，并通过连接管道45重新进入萃取箱体2内。
应当理解的是：收集板41朝收集槽44的方向倾斜，且收集板41远离收集槽44的一侧为开口设计。
应当理解的是：导出辊43上对称套接有限位板431。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种超高分子聚乙烯纤维生产线，包括支撑底板(1)以及安装在所述支撑底板(1)顶部的萃取箱体(2)，其特征在于：所述萃取箱体(2)的顶部设置有便捷清理机构(3)；
所述便捷清理机构(3)包括支撑侧板(31)、导向辊(32)、支撑座(33)、支撑壳(34)、支撑板(35)、刮板(36)和支撑弹簧(37)，所述支撑侧板(31)对称安装在所述萃取箱体(2)的出料口处，所述导向辊(32)的两端转动连接在所述支撑侧板(31)的内侧，所述支撑座(33)安装在所述萃取箱体(2)的顶部一侧，所述支撑壳(34)的一端与所述支撑座(33)的一侧固定连接，若干个所述支撑弹簧(37)的一端等间距安装在所述支撑壳(34)的内侧底部，所述支撑板(35)的一端通过与所述支撑弹簧(37)的另一端固定连接滑动连接在所述支撑壳(34)的另一端内部，所述刮板(36)的一端与所述支撑板(35)的另一端相连接。
2.如权利要求1所述的超高分子聚乙烯纤维生产线，其特征在于，还包括设置在所述支撑座(33)顶部的余液收集机构(4)，所述余液收集机构(4)包括收集板(41)、支撑臂(42)、导出辊(43)、收集槽(44)和连接管道(45)，所述收集板(41)安装在所述支撑座(33)的顶部，所述支撑臂(42)对称安装在所述收集板(41)的两端，所述导出辊(43)的两端分别与所述支撑臂(42)的一端转动连接，所述收集槽(44)开设于所述收集板(41)的一端内侧，所述收集槽(44)的出液口与所述萃取箱体(2)的一侧顶部之间设置有所述连接管道(45)，并通过所述连接管道(45)相连接。
3.如权利要求1所述的超高分子聚乙烯纤维生产线，其特征在于，所述支撑板(35)的顶部一侧等间距安装有连接板(351)，所述刮板(36)的一侧顶部开设有与所述连接板(351)相匹配的螺接孔(361)，所述刮板(36)的另一侧与所述导向辊(32)的外壁抵触连接。
4.如权利要求2所述的超高分子聚乙烯纤维生产线，其特征在于，所述收集板(41)朝所述收集槽(44)的方向倾斜，且所述收集板(41)远离所述收集槽(44)的一侧为开口设计。
5.如权利要求2所述的超高分子聚乙烯纤维生产线，其特征在于，所述导出辊(43)上对称套接有限位板(431)。
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