CN218114321U - 紧固件供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了紧固件供料装置，包括机架，所述机架上设置有滚柱、翻斗机构以及翻转机构，所述滚柱与机架转动连接，用于运送周转桶，所述翻斗机构包括一至少两侧开口的翻斗，用于放置周转桶，所述翻斗与机架转动连接，所述翻转机构固定安装在所述机架上，用于控制所述翻斗的转动。本实用新型通过翻转的方式将周转桶内产品运送至工作台，提高了供料效率，降低了生产成本。

Description

紧固件供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件供料装置。

背景技术

在生产中，车间需要将紧固件进行周转，从而将紧固件产品送到工作台面，为生产提供坯件。装载紧固件的周转桶重量较大，无法通过人工直接搬动，工作中通常是需要依靠行车吊运或叉车叉运来周转，周转效率低，造成工序的流转成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种紧固件供料装置，通过设计的工装将周转桶内产品送到工作台面，从而有效提了供料效率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种紧固件供料装置，包括机架，所述机架上设置有滚柱、翻斗机构以及翻转机构，所述滚柱与机架转动连接，用于运送周转桶，所述翻斗机构包括一至少两侧开口的翻斗，用于放置周转桶，所述翻斗与机架转动连接，所述翻转机构固定安装在所述机架上，用于控制所述翻斗的转动。

于本实用新型一实施例中，所述翻斗的底部设置有若干根底柱，所述底柱为圆柱，所述底柱的一端连接在翻斗的一个侧壁上，所述底柱的另一端连接在翻斗的另一侧壁上，所述两个侧壁相对设置。

于本实用新型一实施例中，所述翻斗的高度大于周转桶的高度，所述翻斗上还设置有限位柱，用于限制所述周转桶翻出所述翻斗，所述限位柱横向设置在翻斗的两个侧壁之间。所述限位柱的一端连接在翻斗的一个侧壁上，所述底柱的另一端连接在翻斗的另一侧壁上。

于本实用新型一实施例中，所述限位柱设在沿翻斗长度方向的1/5-4/5位置处。

于本实用新型一实施例中，所述翻斗机构还包括转臂，所述翻斗固定在所述转臂上，所述转臂与所述机架转动连接。所述转臂通过转动底座安装在所述机架上。

于本实用新型一实施例中，所述翻转机构的一端固定安装在机架上，另一端与翻斗固定连接。

于本实用新型一实施例中，所述翻转机构为液压缸或气压缸或者活塞。

于本实用新型一实施例中，所述翻斗的两个开口侧为相临接的两侧。开口两侧的侧板的形状呈五边形。

于本实用新型一实施例中，还包括振动台，所述振动台与所述翻斗机构工序上相衔接。

于本实用新型一实施例中，所述振动台包括振动台架、振动盘，所述振动盘可振动的设置在所述振动台架上，所述振动盘用于同所述翻斗相配合，所述振动盘上设有振动面，所述振动面为与水平方向相倾斜的斜面。

本技术方案具有以下有益效果：

本实用新型通过创新设计，使盛装有很重物品的周转桶能顺利实现翻转，从而将物品倒出，将载有紧固件之类的物品的周转桶放置于滚柱上，依靠滚柱可将周转桶推入翻斗，翻斗在翻转机构的作用下带动周转桶翻转，从而将产品倒出。由于可以不再使用吊运或叉运的方式，而是直接将周转桶通过滚柱输送、翻斗助翻的方式即可倒出桶中的物品，从而能很大程度地提高生产中的周转效率。

进一步，通过工序衔接至振动台，将产品倾倒到振动盘上，在振动盘中下产品慢慢流到工作台，从而完成产品的加工供应，工人在工作台上取料加工即可。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中周转桶进入翻斗之前的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中周转桶正在进入翻斗时的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例中周转桶翻转状态的结构示意图；

图5是本实用新型图4的另一角度的结构示意图。

附图标记说明：机架100，翻斗1，转臂2，滚柱3，底柱4，限位柱5，进入口101，倾倒口102，左侧壁11，右侧壁12，后侧壁13，振动台架6，振动盘7，液压缸8，工作台9，周转桶10。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至5对本实用新型作进一步描述。

一种紧固件供料装置，包括机架100，所述机架100上设置有滚柱3、翻斗机构以及翻转机构。所述滚柱3有若干根，横向排列在机架100上，所述滚柱3与机架100转动连接，用于运送周转桶10。所述翻转机构位于滚柱3的尽头，装有紧固件的周转桶10经由滚柱3传运至翻斗1中。

所述翻斗机构包括翻斗1和转臂2，所述翻斗1固定在所述转臂2上，所述转臂2与所述机架100转动连接，所述转臂2通过转动底座安装在所述机架100上。所述翻斗1为中空结构，所述翻斗1与机架100转动连接，所述翻转机构固定安装在所述机架100上，用于控制所述翻斗1的转动。所述翻斗1至少设有两个开口，一为周转桶10的进入口101，一为紧固件的倾倒口102，所述进入口101与倾倒口102相临接。所述翻斗1的底部设置有若干根底柱4，所述底柱4的一端连接在翻斗1左侧壁11上，所述底柱4的另一端连接在翻斗1右侧壁12上，翻斗1的这两个侧壁相对设置。所述底柱4为圆柱，减少阻力，便于周转桶10进入到翻斗1内部。

所述翻斗1上还设置有限位柱5，用于限制所述周转桶10翻出所述翻斗1，所述限位柱5的两端固定连接在翻斗1的左侧壁11和右侧壁12上。本实施例中，翻斗1上开口两侧的侧板形状呈五边形。在其他实施例中，可以根据周转桶10的形状或实际需要，设计为其他形状。所述限位柱5设在沿翻斗1长度方向，的1/5-4/5位置处，从而在翻斗1向下翻转时，可以挡住翻斗1中的周转桶10，避免其掉出翻斗1。翻斗1的长度方向就是与周转桶10在滚柱3上的运行方向平行的方向。所述翻斗1的高度大于周转桶10的高度，形状与周转桶10的形状相配合。

为与所述翻斗1机构工序上相衔接，还设有振动台。所述振动台包括振动台架6、振动盘7，所述振动盘7可振动的设置在所述振动台架6上，可以通过弹性体实现振动盘7的振动。所述振动盘7上设有振动面，所述振动面为与水平方向相倾斜的斜面，从而使掉落在振动面上的紧固件能顺利地向下滑至工作台9上，便于工人拿取。

所述翻转机构的一端固定安装在机架100上，另一端与翻斗1固定连接。所述翻转机构为液压缸8或气压缸或者活塞。本实施例中，翻转机构为液压缸8，所述液压缸8的一端固定连接在翻斗1的后侧壁13上，另一端固定安装在机架100上。当需要向工作台9上供料时，先将装有紧固件的周转桶10通过滚柱3运送至翻转斗，再利用液压缸8拉动翻斗1，翻斗1相对于机架100转动，直到翻斗1的倾倒口102转至振动台所在的方位，此时，位于周转桶10中的紧固件从桶口经翻斗1的倾倒口102掉落到振动台上，从而实现生产供料，从而提高了周转效率，降低了供料成本。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型构思和权利要求保护范围内对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本实用新型专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种紧固件供料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有滚柱、翻斗机构以及翻转机构，所述滚柱与机架转动连接，用于运送周转桶，所述翻斗机构包括一至少两侧开口的翻斗，用于放置周转桶，所述翻斗与机架转动连接，所述翻转机构固定安装在所述机架上，用于控制所述翻斗的转动。

2.根据权利要求1所述的紧固件供料装置，其特征在于，所述翻斗的底部设置有若干根底柱，所述底柱为圆柱，所述底柱的一端连接在翻斗的一个侧壁上，所述底柱的另一端连接在翻斗的另一侧壁上，所述两个侧壁相对设置。

3.根据权利要求1所述的紧固件供料装置，其特征在于，所述翻斗的高度大于周转桶的高度，所述翻斗上还设置有限位柱，用于限制所述周转桶翻出所述翻斗，所述限位柱横向设置在翻斗的两个侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的紧固件供料装置，其特征在于，所述限位柱设在沿翻斗长度方向的1/5-4/5位置处。

5.根据权利要求1所述的紧固件供料装置，其特征在于，所述翻斗机构还包括转臂，所述翻斗固定在所述转臂上，所述转臂与所述机架转动连接。

6.根据权利要求1所述的紧固件供料装置，其特征在于，所述翻转机构的一端固定安装在机架上，另一端与翻斗固定连接。

7.根据权利要求5所述的紧固件供料装置，其特征在于，所述翻转机构为液压缸或气压缸或者活塞。

8.根据权利要求1至7任一项所述的紧固件供料装置，其特征在于，还包括振动台，所述振动台与所述翻斗机构工序上相衔接。

9.根据权利要求8所述的紧固件供料装置，其特征在于，所述振动台包括振动台架、振动盘，所述振动盘可振动的设置在所述振动台架上，所述振动盘用于同所述翻斗相配合，所述振动盘上设有振动面，所述振动面为与水平方向相倾斜的斜面。

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