CN218114040U - 一种冻结破碾装置刃盘托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冻结破碾装置刃盘托辊，包括刃盘筒、固定芯轴和密封定位组件，密封定位组件为两组，分别安装在刃盘筒两端内侧；固定芯轴通过密封定位组件与刃盘筒同轴贯穿连接，刃盘筒外圈间隔设置刃盘；密封定位组件包括轴承筒和沿轴向依次安装在轴承筒内部的内密封圈、轴承组、轴承卡簧、迷宫密封机构及端盖；固定芯轴端部开设注油孔并连接注油嘴，注油孔贯通至轴承组内端。本实用新型刃盘具有更长的使用寿命，刃盘的圆角设计可以保护皮带不受损伤，可以承载更大轴向力，保证了托辊的可持续性使用。

Description

一种冻结破碾装置刃盘托辊

技术领域

本实用新型具体涉及一种冻结破碾装置刃盘托辊。

背景技术

输送带作为一种输送装置，成为物料搬运系统机械化、自动化不可缺少的重要组成，在生产过程中能够极大地节省人力成木，增加生产效率,并广泛的应用在矿山、港口、电力、水泥等行业。在北方高寒地区的冬季，输送带传送物料的过程中，由于气温较低，且物料含有一定的水量，物料会与输送带表面产生黏结现象。因黏结的物料表面便坚硬且黏附力强，一般的清扫装置无法进行清除。如不能将输送带表面的冻结物料进行有效的清洁，将会造成物输送带表面磨损，输送带打滑，降低输送带、滚筒、托辊的使用寿命；还会造成输送带跑偏，物料洒落，导致物料浪费和成本损失，产生环境的污染问题，现场工人劳动强度增大，对环保和文明生产造成不利影响。因此需要对冻结黏附物料进行破碎清除，一般需要在回程皮带上安装刃盘托辊对坚硬的黏结物料进行破碎，来达到对冻结黏附物料的清除效果。

传统的刃盘托辊一般会存在以下缺点：(1)托辊刃盘带有棱角，容易划伤皮带；(2)刃盘耐磨性差，使用寿命短；(3)托辊密封性差，内部容易进入灰尘，导致托辊失效卡死；(4)托辊轴承采用的多为深沟球轴承，不具备抵抗轴向的力，导致轴承容易失效；(5)托辊无法二次加注润滑脂，当润滑油脂耗完后，托辊也会随之失效。

实用新型内容

本产品实用新型目的是设计一款经济耐用的刃盘，相较于传统的刃盘托辊具有更高的耐磨性、更强的密封性、并具备抗击轴向力的特点，且方便后期的维护使用，具备更长的使用寿命。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种冻结破碾装置刃盘托辊，包括刃盘筒、固定芯轴和密封定位组件，密封定位组件为两组，分别安装在刃盘筒两端内侧；固定芯轴通过密封定位组件与刃盘筒同轴贯穿连接，刃盘筒外圈间隔设置刃盘；

密封定位组件包括与刃盘筒内径配合安装的轴承筒和沿轴向依次安装在轴承筒内部的内密封圈、轴承组、轴承卡簧、迷宫密封机构及端盖，轴承筒轴向内端具有凸台；内密封圈安装在凸台内侧，其一端设置弯折的环形唇边，环形唇边突出于轴承筒，轴承组为背对背安装的两角接触球轴承，端盖通过螺栓固定在轴承筒的外端部；

固定芯轴端部开设注油孔并连接注油嘴，注油孔贯通至轴承组内端。

进一步地，迷宫密封机构为尼龙材质的迷宫密封结构，其包括中间密封圈和位于中间密封圈两侧的三层迷宫交叠式安装的密封外圈和密封内圈。

进一步地，轴承筒外端具有径向向外凸出的卡装台，卡装台与刃盘筒外端门抵接。

进一步地，刃盘筒采用高锰耐磨钢材质，刃盘外边缘为圆角。

进一步地，内密封圈采用聚氨酯材质。

本实用新型的技术方案采用高耐磨材质的刃盘具有更长的使用寿命；刃盘的圆角设计可以保护皮带不受损伤；内外双重密封结构可以更好的保护轴承室中润滑脂的储存；“背靠背”形式安装的角接触球轴承结构可以承载更大轴向力；固定芯轴设计有注油结构，保证了托辊的可持续性使用，延长了托辊的轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的半剖示意图；

图2为图1局部放大图。

图中，1-刃盘筒；11-刃盘；2-固定芯轴；21-注油孔；22-注油嘴；3-轴承筒；31-凸台；32-卡装台；4-内密封圈；41-环形唇边；5-轴承组；6-轴承卡簧；7-迷宫密封机构；71-中间密封圈；72-密封外圈；73-密封内圈；8-端盖。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种冻结破碾装置刃盘托辊，包括刃盘筒1、固定芯轴2和密封定位组件，密封定位组件为两组，分别安装在刃盘筒1两端内侧；固定芯轴2通过密封定位组件与刃盘筒1同轴贯穿连接，刃盘筒1外圈间隔设置刃盘11。优选的，刃盘筒1采用高锰耐磨钢材质，刃盘11外边缘为圆角。刃盘托辊在工作中辊体外的刃盘11需要与皮带保持一定的压力，因此刃盘11的摩擦损耗会相对严重，本实用新型中刃盘11材质选用高锰耐磨材质，保证产品的使用强度；刃盘11外边缘采用圆角设计，防止刃盘11棱边将皮带撕裂。

密封定位组件包括与刃盘筒1内径配合安装的轴承筒3和沿轴向依次安装在轴承筒3内部的内密封圈4、轴承组5、轴承卡簧6、迷宫密封机构7及端盖8，轴承筒3轴向内端具有凸台31。内密封圈4安装在凸台31内侧，其一端设置弯折的环形唇边41，环形唇边41突出于轴承筒3，优选的，内密封圈4采用聚氨酯材质。轴承筒3外端具有径向向外凸出的卡装台32，卡装台32与刃盘筒1外端面抵接。

优选的，迷宫密封机构7为尼龙材质的迷宫密封结构，其包括中间密封圈71和位于中间密封圈71两侧的三层迷宫交叠式安装的密封外圈72和密封内圈73。中间密封圈71的内周圈与固定芯轴2过盈配合，密封外圈72的外周圈、密封内圈73的外周圈皆与轴承筒3过盈配合，中间密封圈71和密封内圈73内侧端顶靠于轴承卡簧6的外侧端并进行轴向定位。

本实用新型采用内、外双密封结构，内密封圈4采用的为聚氨酯唇边密封，外部的迷宫密封机构7采用高润滑尼龙材质的三层迷宫密封。双重密封的组合使用可以更好的保护轴承室中润滑脂的储存，阻止外界尘物和水分的进入，同时减少轴承室中润滑脂的损失，维持轴承的正常转动和润滑。

轴承组5为背对背安装的两角接触球轴承，端盖8通过螺栓固定在轴承筒3的外端部。本实用新型采用的为“背靠背”形式安装的角接触球轴承结构，相较于传统的深沟球轴承结构，此结构可以承受更大的轴向载荷。因输送带在运行过程中，会经常发生皮带跑偏现象，导致皮带会作用于托辊一个很大的轴向力，解决了现有刃盘托辊可能存在的因轴向力过大，导致轴承失效损坏的问题，本实用新型采用的结构在承受轴向力的能力上是传统结构的数倍。

固定芯轴2端部开设注油孔21并连接注油嘴22，注油孔21贯通至轴承组5内端，用于向轴承内侧加注油脂。本实用新型的固定芯轴2端部开有注油孔21，外部接有注油嘴22，可以通过油嘴将油脂注入轴承筒3的轴承室内，防止刃辊托辊内部轴承室中的油脂损耗完后，轴承组快速的磨损失效，通过加注油脂延长了轴承的使用寿命，实现刃盘托辊的可持续性使用。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种冻结破碾装置刃盘托辊，其特征在于，包括刃盘筒(1)、固定芯轴(2)和密封定位组件，密封定位组件为两组，分别安装在刃盘筒两端内侧；固定芯轴通过密封定位组件与刃盘筒同轴贯穿连接，刃盘筒外圈间隔设置刃盘(11)；

密封定位组件包括与刃盘筒内径配合安装的轴承筒(3)和沿轴向依次安装在轴承筒内部的内密封圈(4)、轴承组(5)、轴承卡簧(6)、迷宫密封机构(7)及端盖(8)，轴承筒轴向内端具有凸台(31)；内密封圈安装在凸台内侧，其一端设置弯折的环形唇边(41)，环形唇边突出于轴承筒，轴承组为背对背安装的两角接触球轴承，端盖通过螺栓固定在轴承筒的外端部；

固定芯轴端部开设注油孔(21)并连接注油嘴(22)，注油孔贯通至轴承组内端。

2.根据权利要求1所述的冻结破碾装置刃盘托辊，其特征在于，迷宫密封机构为尼龙材质的迷宫密封结构，其包括中间密封圈(71)和位于中间密封圈两侧的三层迷宫交叠式安装的密封外圈(72)和密封内圈(73)。

3.根据权利要求1所述的冻结破碾装置刃盘托辊，其特征在于，轴承筒外端具有径向向外凸出的卡装台(32)，卡装台与刃盘筒外端门抵接。

4.根据权利要求1所述的冻结破碾装置刃盘托辊，其特征在于，刃盘筒采用高锰耐磨钢材质，刃盘外边缘为圆角。

5.根据权利要求1所述的冻结破碾装置刃盘托辊，其特征在于，内密封圈采用聚氨酯材质。

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