CN218113878U - 一种蛋筒吹气输送保护装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蛋筒吹气输送保护装置，其包括支撑组件、减速组件、升降组件和压板组件，所述减速组件、升降组件和压板组件分别安装于所述支撑组件上，所述减速组件倾斜设置，所述减速组件的一端铰接于所述支撑组件，所述减速组件的另一端连接所述升降组件，所述升降组件驱动所述减速组件转动，所述压板组件设于所述减速组件的上方。本申请具有降低蛋筒的输送速度的效果。

Description

一种蛋筒吹气输送保护装置

技术领域

本实用新型涉及蛋筒输送的领域，尤其是涉及一种蛋筒吹气输送保护装置。

背景技术

冰淇淋口感细腻、柔滑、清凉，且样式繁多，夏天吃起来使人感到十分清凉，美味又神怡是酷暑时的不二之选，人们在食用时一般采用脆皮蛋筒来盛装冰淇淋。脆皮蛋筒制作完成后，从模具出来，进入到倾斜设置的输送滑板的上端，在自身的重力下沿着输送滑板滑到输送滑板下端的包装工位进行包装。然而，蛋筒在输送滑板上滑动过程中具有一个较高的滑动速度，当蛋筒滑动到包装工位时，蛋筒的速度过快会导致蛋筒的尖端容易发生破损，造成蛋筒的质量降低。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：蛋筒的速度过快会导致蛋筒的尖端容易发生破损。

实用新型内容

为了改善蛋筒滑动到包装工位时，蛋筒的速度过快导致蛋筒的尖端容易发生破损的缺陷，本申请提供一种蛋筒吹气输送保护装置。

本申请提供的一种蛋筒吹气输送保护装置采用如下的技术方案：

一种蛋筒吹气输送保护装置，包括支撑组件、减速组件、升降组件和压板组件，所述减速组件、升降组件和压板组件分别安装于所述支撑组件上，所述减速组件倾斜设置，所述减速组件的一端铰接于所述支撑组件，所述减速组件的另一端连接所述升降组件，所述升降组件驱动所述减速组件转动，所述压板组件设于所述减速组件的上方。

通过采用上述技术方案，当蛋筒从输送滑板进入到减速组件时，升降组件驱动减速组件转动，使得减速组件的一端抬高，减小减速组件的坡度，使得蛋筒的速度降低，降低蛋筒的输送速度。随着减速组件的低端抬高，减速组件与压板组件的下端之间的距离减小，当减速组件的低端上升到最高位时，减速组件与压板组件的下端之间的距离小于蛋筒的大端且小于蛋筒的尖端，若减速组件的低端抬高不足以使得蛋筒在减速组件上停下，则蛋筒滑动到减速组件与压板组件的下端之间时，会被压板阻挡而停下。当减速组件的一端由最高点往下移动，使得减速组件的坡度到达一定值时，蛋筒在自身的重力下开始往下移动，由于蛋筒的速度从零开始增加，一段距离内蛋筒的速度较小，只需在蛋筒的输送滑板上，每隔一段距离设置一套本申请的输送保护装置，即可将蛋筒的滑动速度控制在预设的范围内，在包装工位前设置一套本申请的输送保护装置，即可控制蛋筒进入包装工位的速度，减少由于蛋筒的速度过快导致蛋筒的尖端破损的情况发生，从而降低蛋筒的尖端的损坏率，提高蛋筒的质量。

优选的，所述减速组件包括减速板，所述减速板的中部设有开口朝上的蛋筒槽，所述蛋筒槽的两端分别贯穿所述减速板的倾斜方向的两端。

通过采用上述技术方案，蛋筒槽能够对蛋筒的滑动路线进行定位，蛋筒沿着蛋筒槽往下滑，能够避免蛋筒散乱滚动，保持蛋筒依次下滑，便于蛋筒的包装，同时能够避免蛋筒散乱滚动而造成蛋筒碰撞损坏。

优选的，所述压板组件包括压板，所述压板设有开口朝下的压槽，所述压槽与蛋筒槽在竖向上对齐。

通过采用上述技术方案，压槽和蛋筒槽配合能够限制蛋筒滑出压板的范围，同时，压槽和蛋筒槽配合能够减少蛋筒被夹坏的情况发生。

优选的，所述减速板的两侧分别设有挡板，所述挡板设于所述减速板和压板组件之间，所述挡板的宽度由高端往低端逐渐变小。

通过采用上述技术方案，挡板能够阻挡蛋筒从减速板的两侧掉落，将蛋筒限制在减速板上，另外，挡板能够阻挡压板和减速板贴合，使得压板和减速板之间保持设定的距离，避免落到蛋筒槽外的蛋筒被压碎。

优选的，所述压槽中安装有一层缓冲层，所述缓冲层固定于所述压槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，缓冲层能够在蛋筒上升到压槽后对蛋筒进行缓冲，避免蛋筒与硬质的压槽直接接触而损坏。

优选的，所述升降组件包括电机、凸轮、连杆和顶杆，所述电机的输出轴连接所述凸轮，所述连杆设于所述凸轮的上方，所述凸轮带动所述连杆上下摆动，所述连杆的一端铰接所述支撑组件，所述顶杆的两端分别铰接所述连杆和减速组件。

通过采用上述技术方案，电机带动凸轮转动，凸轮转动带动连杆上下摆动，连杆带动顶杆上下移动，从而带动减速组件升降，通过凸轮来带动连杆摆动使得减速组件的升降振动小。

优选的，所述连杆连接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述连杆和支撑组件。

通过采用上述技术方案，复位弹簧使得连杆和凸轮之间的距离保持稳定，避免连杆与凸轮的连接脱离而造成减速组件振动。

优选的，所述连杆上转动连接有滚轮，所述滚轮设于所述凸轮的上方，所述滚轮的下部与凸轮的顶部抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮与凸轮之间的摩擦力较小，能够减少凸轮的磨损，延长凸轮的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当蛋筒从输送滑板进入到减速组件时，升降组件驱动减速组件绕减速组件的高端转动，使得减速组件的一端抬高，减小减速组件的坡度，使得蛋筒的速度降低；随着减速组件的低端抬高，减速组件与压板组件的下端之间的距离减小，若减速组件的低端抬高不足以使得蛋筒在减速组件上停下，则蛋筒滑动到减速组件与压板组件的下端之间时，会被压板阻挡而停下；当减速组件的一端由最高点往下移动，使得减速组件的坡度到达一定值时，蛋筒在自身的重力下开始往下移动，由于蛋筒的速度从零开始增加，一段距离内蛋筒的速度较小，只需在蛋筒的输送滑板上，每隔一段距离设置一套本申请的输送保护装置，即可将蛋筒的滑动速度控制在预设的范围内，在包装工位前设置一套本申请的输送保护装置，即可控制蛋筒进入包装工位的速度，减少由于蛋筒的速度过快导致蛋筒的尖端破损的情况发生，从而降低蛋筒的尖端的损坏率，提高蛋筒的质量；

2.蛋筒槽能够对蛋筒的滑动路线进行定位，蛋筒沿着蛋筒槽往下滑，能够避免蛋筒散乱滚动，保持蛋筒依次下滑，便于蛋筒的包装，同时能够避免蛋筒散乱滚动而造成蛋筒碰撞损坏；压槽和蛋筒槽配合能够限制蛋筒滑出压板的范围，同时，压槽和蛋筒槽配合能够减少蛋筒被夹坏的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例的一种蛋筒吹气输送保护装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、减速板；3、压板；4、电机；5、凸轮；6、连杆；7、顶杆；8、复位弹簧；9、滚轮；10、蛋筒槽；11、压槽；12、铰轴。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蛋筒吹气输送保护装置。

参照图1，一种蛋筒吹气输送保护装置包括支撑组件、减速组件、升降组件和压板3组件，减速组件、升降组件和压板3组件分别安装于支撑组件上。减速组件倾斜设置，减速组件的上端铰接于支撑组件，减速组件的下端连接升降组件，升降组件设于减速组件的下方，升降组件驱动减速组件转动，压板3组件设于减速组件的上方。蛋筒以一定的速度进入到减速组件的上端后，升降组件驱动减速组件的下端上升，使得升降组件的倾斜坡度变小，降低蛋筒的速度，当减速组件的下端上升到最高处时，压板3组件和减速组件将蛋筒夹在中间，使得蛋筒停下。当减速组件的下端从最高处往下降到一定的高度时，蛋筒在自身的重力下再次沿着减速组件向下滑动。

支撑组件包括支撑架1，支撑架1安装于地面上。减速组件包括减速板2，减速板2倾斜设置，减速板2的上端的两侧设有铰座，铰座通过铰轴12铰接支撑架1，减速板2的上端设于蛋筒的输送滑板的下端的下方，从模具中制造好的蛋筒经过输送滑板的输送落到减速板2上，减速板2与输送滑板的横截面基本一致。减速板2的中部设有开口朝上的蛋筒槽10，蛋筒槽10的横截面呈喇叭口状，蛋筒槽10的横截面的底部为弧形，便于蛋筒滑动，蛋筒槽10贯穿减速板2的下端和上端，蛋筒槽10能够对蛋筒的滑动路线进行定位，避免蛋筒散乱滚动。蛋筒槽10的两侧分别设有挡板，挡板固定于减速板2的两侧，挡板设于减速板2和压板3组件之间，挡板竖直设立，挡板的长度是减速板2的长度的一半，挡板的宽度由高端往低端逐渐变小。

压板3组件包括压板3，压板3设于减速板2和挡板的上方，压板3与挡板之间设有满足减速板2转动的间隙，压板3固定于支撑架1。压板3设有开口朝下的压槽11，压槽11与蛋筒槽10在竖向上对齐且对称设置。压板3的长度是减速板2的长度的一半，压板3的上端与减速板2的上端在上下方向上相互对齐。减速板2的下端上升到最高处时，压槽11的下端的槽底与蛋筒槽10的槽底之间的距离小于蛋筒的大端的直径，压槽11和蛋筒槽10配合将蛋筒上升到最高处时的速度降到零。

升降组件包括电机4、凸轮5、滚轮9、复位弹簧8、连杆6和顶杆7，电机4固定于支撑架1，电机4的输出轴固定连接凸轮5，连杆6和滚轮9均设于凸轮5的上方，滚轮9通过转轴连接连杆6的中部，滚轮9转动连接转轴的一端，转轴的另一端设有外螺纹，转轴远离滚轮9的一端通过两个螺母固定连接连杆6。转轴与连杆6的连接处设有竖向的长孔，转轴贯穿长孔，两个螺母分别固定在长孔的两侧将转轴固定，松开螺母，调节转轴的高度，从而实现减速板2的一端上升的最高高度的调节。滚轮9的下部抵接凸轮5的顶部，滚轮9与凸轮5之间的摩擦力较支撑杆和凸轮5之间的摩擦力小，所以通过滚轮9将连杆6和凸轮5隔开能够延长凸轮5的使用寿命。连杆6的一端铰接支撑架1，连杆6的另一端铰接顶杆7的下端，顶杆7的上端铰接减速板2的下端。复位弹簧8的两端分别连接连杆6和支撑组件，用于保持减速板2下降过程中滚轮9与凸轮5紧贴，避免在减速板2下降过程中滚轮9和凸轮5脱离而使得减速板2发生振动，造成减速板2上的蛋筒破损。

需要说明的是，减速板2上的蛋筒槽10和压板3上的压槽11均可以设有多个，多个蛋筒槽10相互平行间隔设置，每个蛋筒槽10的上端对齐一根蛋筒滑板的下端，每个蛋筒槽10在竖向上对齐一个压槽11，相邻两个蛋筒槽10之间均具有一块挡板。

另一实施例中，压槽11中安装有一层缓冲层，缓冲层固定于压槽11的内壁上，缓冲层采用气泡膜制成，缓冲层将蛋筒和压板3隔开，避免压板3和减速板2将蛋筒夹坏。

本申请实施例一种蛋筒吹气输送保护装置的实施原理为：当蛋筒从输送滑板进入到减速板2时，电机4驱动凸轮5转动，凸轮5通过滚轮9带动连杆6向上摆动，推动顶杆7向上移动，顶杆7将减速板2的下端顶起，减速板2绕减速板2的上端转动，减速板2的下端上升，使得减速板2的坡度变小，蛋筒的速度下降。随着减速板2的下端上升，蛋筒槽10与压槽11的下端之间的距离减小，当减速组件的低端上升到最高位时，蛋筒槽10与压槽11将蛋筒夹在中间，蛋筒滑动速度下降到零。随着电机4驱动凸轮5继续转动，减速板2的下端由最高位往下移动，当减速板2的坡度达到一定值时，蛋筒在自身的重力下开始沿减速板2往下滑动，从减速板2的下端离开进入到下一段输送滑板上，由于蛋筒的滑动速度从零开始增加，所以在一段距离内蛋筒的速度较小，在蛋筒的输送滑板之间，每隔一段距离设置一套本实施例的输送保护装置，即可将蛋筒的滑动速度控制在预设的范围内，在包装工位前设置一套本实施例的输送保护装置，即可控制蛋筒进入包装工位的速度，减少由于蛋筒的速度过快导致蛋筒的尖端破损的情况发生，从而降低蛋筒的尖端的损坏率，提高蛋筒的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蛋筒吹气输送保护装置，其特征在于：包括支撑组件、减速组件、升降组件和压板(3)组件，所述减速组件、升降组件和压板(3)组件分别安装于所述支撑组件上，所述减速组件倾斜设置，所述减速组件的一端铰接于所述支撑组件，所述减速组件的另一端连接所述升降组件，所述升降组件驱动所述减速组件转动，所述压板(3)组件设于所述减速组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种蛋筒吹气输送保护装置，其特征在于：所述减速组件包括减速板(2)，所述减速板(2)的中部设有开口朝上的蛋筒槽(10)，所述蛋筒槽(10)的两端分别贯穿所述减速板(2)的倾斜方向的两端。

3.根据权利要求2所述的一种蛋筒吹气输送保护装置，其特征在于：所述压板(3)组件包括压板(3)，所述压板(3)设有开口朝下的压槽(11)，所述压槽(11)与蛋筒槽(10)在竖向上对齐。

4.根据权利要求2所述的一种蛋筒吹气输送保护装置，其特征在于：所述减速板(2)的两侧分别设有挡板，所述挡板设于所述减速板(2)和压板(3)组件之间，所述挡板的宽度由高端往低端逐渐变小。

5.根据权利要求3所述的一种蛋筒吹气输送保护装置，其特征在于：所述压槽(11)中安装有一层缓冲层，所述缓冲层固定于所述压槽(11)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种蛋筒吹气输送保护装置，其特征在于：所述升降组件包括电机(4)、凸轮(5)、连杆(6)和顶杆(7)，所述电机(4)的输出轴连接所述凸轮(5)，所述连杆(6)设于所述凸轮(5)的上方，所述凸轮(5)带动所述连杆(6)上下摆动，所述连杆(6)的一端铰接所述支撑组件，所述顶杆(7)的两端分别铰接所述连杆(6)和减速组件。

7.根据权利要求6所述的一种蛋筒吹气输送保护装置，其特征在于：所述连杆(6)连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的两端分别连接所述连杆(6)和支撑组件。

8.根据权利要求6所述的一种蛋筒吹气输送保护装置，其特征在于：所述连杆(6)上转动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)设于所述凸轮(5)的上方，所述滚轮(9)的下部与凸轮(5)的顶部抵接。

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