CN218111562U - 一种快速出料型塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种快速出料型塑胶模具,涉及塑胶模具领域。该快速出料型塑胶模具,包括下模座,所述下模座的上表面搭接有上模座,所述下模座的上表面设置有成型槽,所述成型槽的内部搭接有推板,所述下模座的下表面开设有敞开槽,所述敞开槽的内顶壁开设有与成型槽内部相连通的活动孔,所述活动孔的内部活动连接有移动杆。该快速出料型塑胶模具,通过推板、移动杆、活动孔、敞开槽、拉板、弹簧和把手之间的相互配合,达到可以经过手动操作,由此增加出料效率,解决了现有的塑胶模块造价过高,在小型工厂生产加工中,塑胶模具多采用手动取料,使得出料效率过低,且也不便于将成型产品取出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域,具体为一种快速出料型塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件,塑胶模具是工业之母,新产品的发布都会涉及到塑料,现有的塑胶模块造价过高,在小型工厂生产加工中,塑胶模具多采用手动取料,使得出料效率过低,且也不便于将成型产品取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速出料型塑胶模具,解决了现有的塑胶模块造价过高,在小型工厂生产加工中,塑胶模具多采用手动取料,使得出料效率过低,且也不便于将成型产品取出的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种快速出料型塑胶模具,包括下模座,所述下模座的上表面搭接有上模座,所述下模座的上表面设置有成型槽,所述成型槽的内部搭接有推板,所述下模座的下表面开设有敞开槽,所述敞开槽的内顶壁开设有与成型槽内部相连通的活动孔,所述活动孔的内部活动连接有移动杆,所述移动杆的顶端与推板的下表面固定连接,所述移动杆的底端固定连接有拉板,所述拉板的上表面固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端与敞开槽的内顶壁固定连接。
进一步的,所述拉板的正面固定连接有把手。
进一步的,所述弹簧的数量为两个,两个弹簧以下模座的中轴线对称设置。
本实用新型提供了一种快速出料型塑胶模具。具备以下有益效果:
该快速出料型塑胶模具,通过推板、移动杆、活动孔、敞开槽、拉板、弹簧和把手之间的相互配合,达到可以经过手动操作,由此增加出料效率,解决了现有的塑胶模块造价过高,在小型工厂生产加工中,塑胶模具多采用手动取料,使得出料效率过低,且也不便于将成型产品取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构正视图。
其中,1下模座、2上模座、3成型槽、4推板、5敞开槽、6拉板、7弹簧、8移动杆、9活动孔、10把手。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型实施例提供一种快速出料型塑胶模具,包括下模座1,下模座1的上表面搭接有上模座2,下模座1的上表面设置有成型槽3,成型槽3的内部搭接有推板4,下模座1的下表面开设有敞开槽5,敞开槽5的内顶壁开设有与成型槽3内部相连通的活动孔9,活动孔9的内部活动连接有移动杆8,移动杆8的顶端与推板4的下表面固定连接,移动杆8的底端固定连接有拉板6,拉板6的正面固定连接有把手10,拉板6的上表面固定连接有弹簧7,弹簧7的数量为两个,两个弹簧7以下模座1的中轴线对称设置,弹簧7的顶端与敞开槽5的内顶壁固定连接。
工作原理:注塑完成后,待上模座2与下模座1分离后,抓住把手10向上推动,把手10会带动拉板6将弹簧7进行挤压,拉板6会带动移动杆8向上移动并推动推板4将成型后的产品从成型槽3内部顶出,放开把手10时,弹簧7利用回弹将推板4进行复位。
Claims (3)
1.一种快速出料型塑胶模具,包括下模座(1),其特征在于:所述下模座(1)的上表面搭接有上模座(2),所述下模座(1)的上表面设置有成型槽(3),所述成型槽(3)的内部搭接有推板(4),所述下模座(1)的下表面开设有敞开槽(5),所述敞开槽(5)的内顶壁开设有与成型槽(3)内部相连通的活动孔(9),所述活动孔(9)的内部活动连接有移动杆(8),所述移动杆(8)的顶端与推板(4)的下表面固定连接,所述移动杆(8)的底端固定连接有拉板(6),所述拉板(6)的上表面固定连接有弹簧(7),所述弹簧(7)的顶端与敞开槽(5)的内顶壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速出料型塑胶模具,其特征在于:所述拉板(6)的正面固定连接有把手(10)。
3.根据权利要求1所述的一种快速出料型塑胶模具,其特征在于:所述弹簧(7)的数量为两个,两个弹簧(7)以下模座(1)的中轴线对称设置。
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Publications (1)
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2022
- 2022-10-18 CN CN202222732373.0U patent/CN218111562U/zh active Active
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