CN218111001U - 一种预涂膜分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预涂膜分切装置，包括两个支撑板、固定座、压紧机构、输送辊、一号拆卸机构、二号拆卸机构和刀片，所述固定座设置在两个支撑板之间，所述输送辊设置在两个支撑板之间且位于固定座的一侧，所述固定座的顶部设置有安装架，所述固定座的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部滑动设置有滑动座，所述刀片设置滑动座的一侧。本实用新型的有益效果在于，通过转动一号螺纹杆可使一号螺纹杆的一端推动二号滑槽，使滑杆向安装架的内部滑动，同时可推动压紧板压紧滑动座，有利于对滑动座快速的固定，操作便捷；通过转动二号螺纹杆可使滑座跟随运动，然后滑座和输送辊的一端脱离，再向左抽出输送辊，有利于对输送辊快速的拆卸。

Description

一种预涂膜分切装置

技术领域

本实用新型涉及预涂膜生产技术领域，尤其涉及一种预涂膜分切装置。

背景技术

经检索，中国专利公开了一种拆卸简单的预涂膜分切装置（授权公告号CN212558761U），该专利技术虽然解决了切割辊更换操作较复杂，导致装置适应性较差的问题，但是该专利技术在实际的应用过程中，无法对预涂膜的切割精度进行调节，进而极大的影响了生产效率，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的无法对预涂膜的切割精度进行调节，进而极大的影响了生产效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种预涂膜分切装置，包括两个支撑板、固定座、压紧机构、输送辊、一号拆卸机构、二号拆卸机构和刀片，所述固定座设置在两个支撑板之间，所述输送辊设置在两个支撑板之间且位于固定座的一侧，所述固定座的顶部设置有安装架，所述固定座的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部滑动设置有滑动座，所述刀片设置滑动座的一侧，所述压紧机构设置在安装架的内部，所述压紧机构用于对滑动座压紧；

所述二号拆卸机构设置在滑动座的内部，所述二号拆卸机构用于对刀片拆卸；

所述一号拆卸机构设置在其中一个支撑板的内部，所述一号拆卸机构用于对输送辊拆卸。

作为一种优选的实施方式，所述压紧机构包括一号螺纹杆，所述安装架的内部两侧对称螺纹连接有一号螺纹杆，所述安装架的内部且位于一号螺纹杆的一侧滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底部固定连接有压紧板，两个所述滑杆的内部均开设有二号滑槽，且所述二号滑槽为梯型结构，两个所述一号螺纹杆的一端延伸至二号滑槽的内部，所述滑杆的外侧且位于安装架的顶部设置有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述一号拆卸机构包括二号螺纹杆，其中一个所述支撑板的内部螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端转动连接有滑座，所述滑座与其中一个支撑板的内部滑动连接有，所述输送辊的一端与滑座的内部活动连接，所述输送辊的另一端与另一个支撑板的内部转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述滑座的两侧对称固定连接有一号滑块，其中一个所述支撑板的内部开设有与一号滑块配合使用的三号滑槽，所述一号滑块与三号滑槽滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述二号拆卸机构包括螺栓，所述滑动座的内部滑动连接有螺栓，所述螺栓的底部与刀片的顶部固定连接，所述螺栓的顶端穿过滑动座的内部螺纹连接有螺母。

作为一种优选的实施方式，所述滑动座的底部固定连接有限位槽，所述一号滑槽的内部且位于滑动座的一侧开设有与限位槽配合使用的限位块，所述限位槽和限位块滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述固定座的正面固定连接有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过转动一号螺纹杆可使一号螺纹杆的一端推动二号滑槽，使滑杆向安装架的内部滑动，同时可推动压紧板压紧滑动座，有利于对滑动座快速的固定，操作便捷

2、本实用新型中，通过转动二号螺纹杆可使滑座跟随运动，然后滑座和输送辊的一端脱离，再向左抽出输送辊，有利于对输送辊快速的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提供一种预涂膜分切装置的立体。

图2为本实用新型提供一种预涂膜分切装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型提供一种预涂膜分切装置的支撑板剖面结构示意图。

图4为本实用新型提供一种预涂膜分切装置的图2中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型提供一种预涂膜分切装置的图2中B处放大结构示意图。

图例说明：1、支撑板；2、固定座；3、一号滑槽；4、安装架；5、压紧机构；51、一号螺纹杆；52、滑杆；53、弹簧；54、二号滑槽；55、压紧板；6、输送辊；7、一号拆卸机构；71、二号螺纹杆；72、滑座；73、一号滑块；74、三号滑槽；8、滑动座；9、二号拆卸机构；91、螺母；92、螺栓；10、刻度线；11、限位槽；12、限位块；13、刀片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预涂膜分切装置，包括两个支撑板1、固定座2、压紧机构5、输送辊6、一号拆卸机构7、二号拆卸机构9和刀片13，固定座2设置在两个支撑板1之间，输送辊6设置在两个支撑板1之间且位于固定座2的一侧，固定座2的顶部设置有安装架4，固定座2的内部开设有一号滑槽3，一号滑槽3的内部滑动设置有滑动座8，刀片13设置滑动座8的一侧，压紧机构5设置在安装架4的内部，压紧机构5用于对滑动座8压紧；

二号拆卸机构9设置在滑动座8的内部，二号拆卸机构9用于对刀片13拆卸；

一号拆卸机构7设置在其中一个支撑板1的内部，一号拆卸机构7用于对输送辊6拆卸。

在本实施例中，通过设置的压紧机构5可方便对调节后的滑动座8快速的压紧，防止切割过程中滑动座8滑动从而影响正常切割，同时通过设置的一号拆卸机构7可对使用完成后的输送辊6快速拆卸，提高工作人员的工作效率，同时通过设置的二号拆卸机构9可对刀片13进行拆卸更换不同型号的刀片13。

实施例2

如图1-图5所示，压紧机构5包括一号螺纹杆51，安装架4的内部两侧对称螺纹连接有一号螺纹杆51，安装架4的内部且位于一号螺纹杆51的一侧滑动连接有滑杆52，两个滑杆52的底部固定连接有压紧板55，两个滑杆52的内部均开设有二号滑槽54，且二号滑槽54为梯型结构，两个一号螺纹杆51的一端延伸至二号滑槽54的内部，滑杆52的外侧且位于安装架4的顶部设置有弹簧53，通过转动一号螺纹杆51可使一号螺纹杆51的一端推动二号滑槽54，使滑杆52向安装架4的内部滑动，同时可推动压紧板55压紧滑动座8，有利于对滑动座8快速的固定，操作便捷。

其中，一号拆卸机构7包括二号螺纹杆71，其中一个支撑板1的内部螺纹连接有二号螺纹杆71，二号螺纹杆71的一端转动连接有滑座72，滑座72与其中一个支撑板1的内部滑动连接有，输送辊6的一端与滑座72的内部活动连接，输送辊6的另一端与另一个支撑板1的内部转动连接，通过转动二号螺纹杆71可使滑座72跟随运动，然后滑座72和输送辊6的一端脱离，再向左抽出输送辊6，有利于对输送辊6快速的拆卸。

其中，滑座72的两侧对称固定连接有一号滑块73，其中一个支撑板1的内部开设有与一号滑块73配合使用的三号滑槽74，一号滑块73与三号滑槽74滑动连接，通过一号滑块73在三号滑槽74的内部滑动，有利于对滑座72的运动轨迹限位。

其中，二号拆卸机构9包括螺栓92，滑动座8的内部滑动连接有螺栓92，螺栓92的底部与刀片13的顶部固定连接，螺栓92的顶端穿过滑动座8的内部螺纹连接有螺母91，通过转动螺母91可使螺栓92与螺母91之间快速的脱离，再向下抽出螺栓92，即可对刀片13快速的更换。

其中，滑动座8的底部固定连接有限位槽11，一号滑槽3的内部且位于滑动座8的一侧开设有与限位槽11配合使用的限位块12，限位槽11和限位块12滑动连接。

其中，固定座2的正面固定连接有刻度线10，通过设置的刻度线10可对相邻滑动座8之间的间距精准调节，从而达到对相邻刀片13之间的间距调节，提高切割的准确性。

工作原理：

如图1-图5所示，首先在一号滑槽3的内部滑动滑动座8，同时配合设置的刻度线10使用，对相邻刀片13之间的间距精准调节，然后再转动一号螺纹杆51可使一号螺纹杆51的一端推动二号滑槽54，使滑杆52向安装架4的内部滑动，同时可推动压紧板55压紧滑动座8，有利于对滑动座8快速的固定，再拉动输送辊6上的预涂膜，即可对预涂膜分切，分切完成后，再转动二号螺纹杆71可使滑座72跟随运动，然后滑座72和输送辊6的一端脱离，再向左抽出输送辊6，有利于对输送辊6快速的拆卸，更换新的输送辊6，同时可通过转动螺母91可使螺栓92与螺母91之间快速的脱离，再向下抽出螺栓92，即可对刀片13快速的更换。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种预涂膜分切装置，包括两个支撑板（1）、固定座（2）、压紧机构（5）、输送辊（6）、一号拆卸机构（7）、二号拆卸机构（9）和刀片（13），其特征在于：所述固定座（2）设置在两个支撑板（1）之间，所述输送辊（6）设置在两个支撑板（1）之间且位于固定座（2）的一侧，所述固定座（2）的顶部设置有安装架（4），所述固定座（2）的内部开设有一号滑槽（3），所述一号滑槽（3）的内部滑动设置有滑动座（8），所述刀片（13）设置滑动座（8）的一侧，所述压紧机构（5）设置在安装架（4）的内部，所述压紧机构（5）用于对滑动座（8）压紧；

所述二号拆卸机构（9）设置在滑动座（8）的内部，所述二号拆卸机构（9）用于对刀片（13）拆卸；

所述一号拆卸机构（7）设置在其中一个支撑板（1）的内部，所述一号拆卸机构（7）用于对输送辊（6）拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种预涂膜分切装置，其特征在于：所述压紧机构（5）包括一号螺纹杆（51），所述安装架（4）的内部两侧对称螺纹连接有一号螺纹杆（51），所述安装架（4）的内部且位于一号螺纹杆（51）的一侧滑动连接有滑杆（52），两个所述滑杆（52）的底部固定连接有压紧板（55），两个所述滑杆（52）的内部均开设有二号滑槽（54），且所述二号滑槽（54）为梯型结构，两个所述一号螺纹杆（51）的一端延伸至二号滑槽（54）的内部，所述滑杆（52）的外侧且位于安装架（4）的顶部设置有弹簧（53）。

3.根据权利要求1所述的一种预涂膜分切装置，其特征在于：所述一号拆卸机构（7）包括二号螺纹杆（71），其中一个所述支撑板（1）的内部螺纹连接有二号螺纹杆（71），所述二号螺纹杆（71）的一端转动连接有滑座（72），所述滑座（72）与其中一个支撑板（1）的内部滑动连接有，所述输送辊（6）的一端与滑座（72）的内部活动连接，所述输送辊（6）的另一端与另一个支撑板（1）的内部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预涂膜分切装置，其特征在于：所述滑座（72）的两侧对称固定连接有一号滑块（73），其中一个所述支撑板（1）的内部开设有与一号滑块（73）配合使用的三号滑槽（74），所述一号滑块（73）与三号滑槽（74）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预涂膜分切装置，其特征在于：所述二号拆卸机构（9）包括螺栓（92），所述滑动座（8）的内部滑动连接有螺栓（92），所述螺栓（92）的底部与刀片（13）的顶部固定连接，所述螺栓（92）的顶端穿过滑动座（8）的内部螺纹连接有螺母（91）。

6.根据权利要求1所述的一种预涂膜分切装置，其特征在于：所述滑动座（8）的底部固定连接有限位槽（11），所述一号滑槽（3）的内部且位于滑动座（8）的一侧开设有与限位槽（11）配合使用的限位块（12），所述限位槽（11）和限位块（12）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种预涂膜分切装置，其特征在于：所述固定座（2）的正面固定连接有刻度线（10）。

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