CN218109245U - 一种定位精准的弹簧铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位精准的弹簧铆接机，属于弹簧铆接机领域，包括一机台、一调节组件、一固定组件和一螺纹杆；其中机台具有一水平工作台，固定组件可拆卸的安装于机台水平工作台上，调节组件设于固定组件一边侧，螺纹杆贯通调节组件与固定组件。本实用新型的定位精准的弹簧铆接机，具有装置结构简单成本较低、易于操作、定位准确的优点，解决了由于铆接机是通过气动冲压，加工时对工件的冲击力较大，因此工件会向四周晃动，人工持有工件会使得工件定位不准而导致铆接不稳定，容易造成加工错位，导致工件报废或者损坏加工设备并且影响手持者的人身安全，对于一些体积较小的工件该影响会更明显的问题。

Description

一种定位精准的弹簧铆接机

技术领域

本实用新型属于弹簧铆接机领域，具体涉及一种定位精准的弹簧铆接机。

背景技术

气弹簧铆接机是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。

现有的很大一部分的加工作坊由于成本考虑大多生产设备较为落后，因此在使用弹簧铆接机在对工件进行铆接的时候，通常是采用人工持有工件定位并由铆接机的冲压接头进行铆接加工，由于铆接机是通过气动冲压，加工时对工件的冲击力较大，因此工件会向四周晃动，人工持有工件会使得工件定位不准而导致铆接不稳定，容易造成加工错位，导致工件报废或者损坏加工设备并且影响手持者的人身安全，对于一些体积较小的工件该影响会更明显，因此，提出一种定位精准的弹簧铆接机解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种定位精准的弹簧铆接机，具有装置结构简单成本较低、易于操作、定位准确的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种定位精准的弹簧铆接机，包括一机台、一调节组件、一固定组件和一螺纹杆；其中

所述机台具有一水平工作台，所述固定组件可拆卸的安装于所述机台水平工作台上，所述调节组件设于所述固定组件一边侧，所述螺纹杆贯通所述调节组件与所述固定组件；

所述调节组件用于配合所述固定组件滑动夹持待铆接的工件，所述螺纹杆用于控制所述调节组件的夹持行程。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台背视面安装设有一气动控制装置，所述气动控制装置连通有一冲压气缸，所述冲压气缸安装于所述机台上端部，所述冲压气缸输出端连通设有一活塞杆，所述活塞杆延伸贯穿所述机台上端部连接有一冲压接头，所述冲压接头为空心柱状接头，所述机台下端部还设有一可开合的储物箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括一移动底座、一贯通孔、一第一夹持块以及一连接座，所述移动底座滑动于所述固定组件一边侧，所述移动底座上端部可拆卸的设有一第一夹持块，所述第一夹持块为V字型楔板结构且表面粘附设有海绵垫，所述连接座与所述移动底座焊接一体成型，所述贯通孔为内螺纹孔且贯通所述连接座与所述移动底座，所述贯通孔与所述螺纹杆相啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括一固定母座、一安装座、一第二夹持块、一限位槽以及一限位基座，所述固定母座通过螺栓件可拆卸的安装于所述机台工作台上，所述固定母座上端面一体设有一安装座，所述安装座上通过螺栓件可拆卸的设有一第二夹持块，所述第二夹持块为V字型楔板结构，所述固定母座正端面及背视面贯通开设有一限位槽供所述连接座在其内滑动，所述限位基座固定安装于所述固定母座背视面且一端延伸至所述限位槽内，所述限位基座上贯通开设有一内螺纹孔且与所述螺纹杆相啮合，所述第二夹持块与所述第一夹持块可相互贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹杆为两段分布式螺纹且螺纹为同向设置，所述螺纹杆上的两端螺纹分别与所述连接座、所述限位基座内部相啮合且所述螺纹杆将所述连接座与所述限位基座贯通，所述螺纹杆一端部固定设有一把手，所述把手上的握持部粘附设有一圈海绵垫。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的定位精准的弹簧铆接机，通过螺纹杆上分段式设置的螺纹与连接座、限位基座之间的内螺纹孔的相互啮合，配合设置的连接座之间的滑动限位，使用者可通过顺时针或逆时针转动把手便可实现通过第二夹持块与第一夹持块之间的配合将待铆接的工件快速夹持与松放，通过设置的第一夹持块与连接座均为楔形结构，使得对于表面光滑的工件也能实现稳定夹持，使得该铆接机的适用范围更大，通过设置的调节组件与固定组件的简单结构的配合，大大降低了铆接机的使用成本，且保证了铆接时工件的稳定性，使得铆接定位更为精准。

附图说明

图1为本实用新型机台侧视结构示意图；

图2为本实用新型整体安装结构示意图；

图3为本实用新型调节组件、固定组件与机台分离的结构示意图；

图4为本实用新型调节组件、固定组件内部拆分结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机台；11、气动控制装置；12、冲压气缸；13、活塞杆；14、冲压接头；2、调节组件；21、移动底座；211、贯通孔；22、第一夹持块；23、连接座；3、固定组件；31、固定母座；32、安装座；33、第二夹持块；34、限位槽；35、限位基座；4、把手；5、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-4给出，一种定位精准的弹簧铆接机，包括一机台1、一调节组件2、一固定组件3和一螺纹杆5；其中

机台1具有一水平工作台，固定组件3可拆卸的安装于机台1水平工作台上，调节组件2设于固定组件3一边侧，螺纹杆5贯通调节组件2与固定组件3；

调节组件2用于配合固定组件3滑动夹持待铆接的工件，螺纹杆5用于控制调节组件2的夹持行程。

本实施例中，通过螺纹杆5上分段式设置的螺纹与连接座23、限位基座35之间的内螺纹孔的相互啮合，配合设置的连接座23之间的滑动限位，使用者可通过顺时针或逆时针转动把手4便可实现通过第二夹持块33与第一夹持块22之间的配合将待铆接的工件快速夹持与松放，通过设置的第一夹持块22与连接座23均为楔形结构，使得对于表面光滑的工件也能实现稳定夹持，使得该铆接机的适用范围更大，通过设置的调节组件2与固定组件3的简单结构的配合，大大降低了铆接机的使用成本，且保证了铆接时工件的稳定性，使得铆接定位更为精准。

具体的，参照图1，机台1背视面安装设有一气动控制装置11，气动控制装置11连通有一冲压气缸12，冲压气缸12安装于机台1上端部，冲压气缸12输出端连通设有一活塞杆13，活塞杆13延伸贯穿机台1上端部连接有一冲压接头14，冲压接头14为空心柱状接头，机台1下端部还设有一可开合的储物箱。

本实施例中，使用者通过将冲压气缸12与气动控制装置11相连通，并通过气动控制装置11向冲压气缸12供给冲压气体，通过给冲压气缸12一个固定的气压值以及输出定值的力，使得通过活塞杆13向下冲压，并通过设置在活塞杆13上的冲压接头14对待铆接的工件进行冲压铆接，通过设置的冲压接头14为空心柱状接头可供容纳铆钉，通过设置的可开合的储物箱可供存放杂物。

具体的，参照图2至图4，调节组件2包括一移动底座21、一贯通孔211、一第一夹持块22以及一连接座23，移动底座21滑动于固定组件3一边侧，移动底座21上端部可拆卸的设有一第一夹持块22，第一夹持块22为V字型楔板结构且表面粘附设有海绵垫，连接座23与移动底座21焊接一体成型，贯通孔211为内螺纹孔且贯通连接座23与移动底座21，贯通孔211与螺纹杆5相啮合。

本实施例中，通过设置的贯通孔211为内螺纹孔且贯通连接座23与移动底座21，并通过配合设置的螺纹杆5与贯通孔211之间的啮合，使得当顺时针转动把手4时，可使得连接座23向限位槽34内部进行水平滑动，进而使得第一夹持块22与第二夹持块33贴合并将待铆接的工件进行夹持，通过设置的第一夹持块22为可拆卸的设置，使用者可通过拆装螺栓件便可完成对第一夹持块22的安装或更换，通过设置的第一夹持块22为V字型楔板结构，使得可对表面光滑的工件也能完成稳定加持，使得该夹持件的适用范围更广，通过设置的第一夹持块22表面粘附设有海绵垫，使得第一夹持块22在夹持工件时可避免对工件造成磨损。

具体的，参照图图3及图4，固定组件3包括一固定母座31、一安装座32、一第二夹持块33、一限位槽34以及一限位基座35，固定母座31通过螺栓件可拆卸的安装于机台1工作台上，固定母座31上端面一体设有一安装座32，安装座32上通过螺栓件可拆卸的设有一第二夹持块33，第二夹持块33为V字型楔板结构，固定母座31正端面及背视面贯通开设有一限位槽34供连接座23在其内滑动，限位基座35固定安装于固定母座31背视面且一端延伸至限位槽34内，限位基座35上贯通开设有一内螺纹孔且与螺纹杆5相啮合，第二夹持块33与第一夹持块22可相互贴合。

本实施例中，通过设置的固定母座31固定于机台1的工作台上，使得当调节组件2在向固定组件3一侧滑动时，通过固定的第二夹持块33配合滑动的第一夹持块22进行贴合并完成对待铆接的工件进行稳定夹持，通过设置的限位槽34可供连接座23滑动并可对连接座23进行限位，避免连接座23出现转动，通过设置的限位基座35固定安装于固定母座31背视面且一端延伸至限位槽34内，并通过配合限位基座35内开设的内螺纹孔与螺纹杆5之间的啮合，使得当使用者在转动螺纹杆5时实现连接座23在限位槽34内的滑动，进而实现第一夹持块22与第二夹持块33对加工件的夹持与松放。

具体的，参照图3及图4，螺纹杆5为两段分布式螺纹且螺纹为同向设置，螺纹杆5上的两端螺纹分别与连接座23、限位基座35内部相啮合且螺纹杆5将连接座23与限位基座35贯通，螺纹杆5一端部固定设有一把手4，把手4上的握持部粘附设有一圈海绵垫。

本实施例中，通过设置的螺纹杆5为两段分布式螺纹且螺纹为同向设置，使得当使用者在转动螺纹杆5的时候，避免连接座23的一端产生空转，使得连接座23所受到摩擦力更大，进而使调节组件2与固定组件3之间的夹持配合更加稳定，通过设置的把手4可对调节组件2的行程距离进行调节，通过把手4上的握持部粘附设有一圈海绵垫，使得使用者在使用时更加舒适。

本实用新型的定位精准的弹簧铆接机：

第一步：当使用者在使用该弹簧铆接机时，首先将第一夹持块22、固定母座31、第二夹持块33与限位基座35通过螺栓件分别进行固定，并将连接座23插入至限位槽34内，随后将螺纹杆5插入至连接座23上的贯通孔211内并使其贯通限位基座35，通过螺纹杆5上分段式设置的螺纹与连接座23、限位基座35之间的内螺纹孔相互啮合，使用者通过顺时针转动把手4便可使连接座23在固定母座31向外滑动，当使用者转动连接座23至一定行程距离后，将待铆接的工件放置在第二夹持块33与第一夹持块22的夹持对立间距中，随后通过逆时针转动把手4便可使连接座23向限位槽34内滑动，进而实现通过第二夹持块33与第一夹持块22将待铆接的工件稳固夹持；

第二步：当工件夹持稳定后，使用者将冲压气缸12与气动控制装置11相连通，通过气动控制装置11向冲压气缸12供给冲压气体，通过给冲压气缸12一个固定的气压值以及输出定值的力，使得通过活塞杆13向下冲压，并通过设置在活塞杆13上的冲压接头14对待铆接的工件进行冲压铆接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种定位精准的弹簧铆接机，其特征在于，包括一机台(1)、一调节组件(2)、一固定组件(3)和一螺纹杆(5)；其中

所述机台(1)具有一水平工作台，所述固定组件(3)可拆卸的安装于所述机台(1)水平工作台上，所述调节组件(2)设于所述固定组件(3)一边侧，所述螺纹杆(5)贯通所述调节组件(2)与所述固定组件(3)；

所述调节组件(2)用于配合所述固定组件(3)滑动夹持待铆接的工件，所述螺纹杆(5)用于控制所述调节组件(2)的夹持行程。

2.根据权利要求1所述的定位精准的弹簧铆接机，其特征在于，所述机台(1)背视面安装设有一气动控制装置(11)，所述气动控制装置(11)连通有一冲压气缸(12)，所述冲压气缸(12)安装于所述机台(1)上端部，所述冲压气缸(12)输出端连通设有一活塞杆(13)，所述活塞杆(13)延伸贯穿所述机台(1)上端部连接有一冲压接头(14)，所述冲压接头(14)为空心柱状接头，所述机台(1)下端部还设有一可开合的储物箱。

3.根据权利要求1所述的定位精准的弹簧铆接机，其特征在于，所述调节组件(2)包括一移动底座(21)、一贯通孔(211)、一第一夹持块(22)以及一连接座(23)，所述移动底座(21)滑动于所述固定组件(3)一边侧，所述移动底座(21)上端部可拆卸的设有一第一夹持块(22)，所述第一夹持块(22)为V字型楔板结构且表面粘附设有海绵垫，所述连接座(23)与所述移动底座(21)焊接一体成型，所述贯通孔(211)为内螺纹孔且贯通所述连接座(23)与所述移动底座(21)，所述贯通孔(211)与所述螺纹杆(5)相啮合。

4.根据权利要求3所述的定位精准的弹簧铆接机，其特征在于，所述固定组件(3)包括一固定母座(31)、一安装座(32)、一第二夹持块(33)、一限位槽(34)以及一限位基座(35)，所述固定母座(31)通过螺栓件可拆卸的安装于所述机台(1)工作台上，所述固定母座(31)上端面一体设有一安装座(32)，所述安装座(32)上通过螺栓件可拆卸的设有一第二夹持块(33)，所述第二夹持块(33)为V字型楔板结构，所述固定母座(31)正端面及背视面贯通开设有一限位槽(34)供所述连接座(23)在其内滑动，所述限位基座(35)固定安装于所述固定母座(31)背视面且一端延伸至所述限位槽(34)内，所述限位基座(35)上贯通开设有一内螺纹孔且与所述螺纹杆(5)相啮合，所述第二夹持块(33)与所述第一夹持块(22)可相互贴合。

5.根据权利要求4所述的定位精准的弹簧铆接机，其特征在于，所述螺纹杆(5)为两段分布式螺纹且螺纹为同向设置，所述螺纹杆(5)上的两端螺纹分别与所述连接座(23)、所述限位基座(35)内部相啮合且所述螺纹杆(5)将所述连接座(23)与所述限位基座(35)贯通，所述螺纹杆(5)一端部固定设有一把手(4)，所述把手(4)上的握持部粘附设有一圈海绵垫。

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