CN218108096U - 一种阀门生产用漆料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产技术领域，公开了一种阀门生产用漆料喷涂设备，所述喷涂箱体的内侧位于顶端位置处设置有喷料机构，所述喷涂箱体的内侧位于底端位置处设置有平台机构，所述第一抽拉架的框架内侧设置有初效漆料滤网，所述第二抽拉架的框架内侧设置有高效漆料滤网。本实用新型通过漆料喷涂组件中平台机构对多组阀门的同步旋转带动，在喷料机构的同步喷料下，其一方面能够对多组阀门进行同步漆料喷涂工作，另一方面能够提高阀门漆料喷涂的高效性，且在喷涂过程中，通过除尘组件对漆料余雾的负压吸附、过滤，其不仅能够避免漆雾余雾粘附喷涂设备上，同时能够避免漆雾余雾飘散空气中，影响工作人员的身体健康。

Description

一种阀门生产用漆料喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及阀门生产技术领域，特别涉及一种阀门生产用漆料喷涂设备。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，阀门分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门等，其在生产加工过程中，其外壳需进行漆料喷涂处理，以提高阀门的耐腐蚀、防锈等能力。

然而现有的喷涂设备在对阀门进行喷涂工作时，单次仅可对一组阀门进行喷涂工作，其喷涂效率较为低下，且在喷涂过程中，对于喷涂产生的漆雾余雾处理效率较为低下，漆雾余雾长久堆积极易粘附在涂料设备上，导致设备无法有效的正常运转。为此，本领域技术人员提供了一种阀门生产用漆料喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种阀门生产用漆料喷涂设备，可以有效解决背景技术中的现有的喷涂设备在对阀门进行喷涂工作时，单次仅可对一组阀门进行喷涂工作，其喷涂效率较为低下，且在喷涂过程中，对于喷涂产生的漆雾余雾处理效率较为低下，漆雾余雾长久堆积极易粘附在涂料设备上，导致设备无法有效的正常运转的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种阀门生产用漆料喷涂设备，所述漆料喷涂设备由漆料喷涂组件和除尘组件构成；

所述漆料喷涂组件包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的前后两侧对称连接有两组推拉门，且喷涂箱体的内侧位于顶端位置处设置有喷料机构，所述喷涂箱体的内侧位于底端位置处设置有平台机构；

所述喷料机构包括设置在喷涂箱体内侧顶端位置处的推送导杆以及设置在推送导杆下方的传动丝杆，所述传动丝杆的输出端你设置有传动电机，且传动丝杆与推送导杆的外侧对称套接有两组导向滑台，两组所述导向滑台的底部输出端对称连接有两组对合连杆，所述对合连杆的底部输出端连接有升降板架，所述升降板架的下方对称设置有两组喷涂支架，所述喷涂支架的下半部对称设置有漆料喷头；

所述平台机构包括设置在喷涂箱体内侧底端位置处的驱动壳体，所述驱动壳体的上方对称设置有两组旋转平台，且驱动壳体的内侧位于前后两侧中部位置处对称设置有驱动电机，所述驱动电机与旋转平台通过同步带连接；

所述除尘组件包括连接在喷涂箱体下方的除尘箱体以及对称贯穿连接在驱动壳体内侧两端位置处的两组负压风筒，所述负压风筒的内侧靠近底部端口的一侧设置有负压风机，所述除尘箱体的两侧位于底端位置处对称开设有排气风窗，且除尘箱体的前侧端面从上至下依次嵌入卡合有第一抽拉架、第二抽拉架，所述第一抽拉架的框架内侧设置有初效漆料滤网，所述第二抽拉架的框架内侧设置有高效漆料滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱体的下方位于边角位置处对称设置有推送脚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与两组导向滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转平台的底部输出端设置有同步带轮B，所述驱动电机的输出端设置有同步带轮A，所述同步带轮A与同步带轮B通过同步带转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抽拉架与第二抽拉架的两端均设置有导轨滑扣，且第一抽拉架与第二抽拉架均通过导轨滑扣与除尘箱体导向卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述初效漆料滤网与高效漆料滤网均为尼龙滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过漆料喷涂组件中平台机构对多组阀门的同步旋转带动，在喷料机构的同步喷料下，其一方面能够对多组阀门进行同步漆料喷涂工作，另一方面能够提高阀门漆料喷涂的高效性，且在喷涂过程中，通过除尘组件对漆料余雾的负压吸附、过滤，其不仅能够避免漆雾余雾粘附喷涂设备上，同时能够避免漆雾余雾飘散空气中，影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门生产用漆料喷涂设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种阀门生产用漆料喷涂设备内部的结构示意图；

图3为本实用新型一种阀门生产用漆料喷涂设备中平台机构的结构示意图。

图中：1、除尘箱体；2、排气风窗；3、推送脚轮；4、第一抽拉架；5、第二抽拉架；6、喷涂箱体；7、推拉门；8、推送导杆；9、传动丝杆；10、导向滑台；11、传动电机；12、对合连杆；13、升降板架；14、喷涂支架；15、漆料喷头；16、负压风筒；17、负压风机；18、初效漆料滤网；19、高效漆料滤网；20、驱动电机；21、驱动壳体；22、旋转平台；23、同步带轮A；24、同步带；25、同步带轮B。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，一种阀门生产用漆料喷涂设备，漆料喷涂设备由漆料喷涂组件和除尘组件构成，漆料喷涂组件包括喷涂箱体6，喷涂箱体6的前后两侧对称连接有两组推拉门7，且喷涂箱体6的内侧位于顶端位置处设置有喷料机构，喷料机构包括设置在喷涂箱体6内侧顶端位置处的推送导杆8以及设置在推送导杆8下方的传动丝杆9，传动丝杆9的输出端你设置有传动电机11，且传动丝杆9与推送导杆8的外侧对称套接有两组导向滑台10，两组导向滑台10的底部输出端对称连接有两组对合连杆12，对合连杆12的底部输出端连接有升降板架13，升降板架13的下方对称设置有两组喷涂支架14，喷涂支架14的下半部对称设置有漆料喷头15，传动丝杆9以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆9通过正、反丝牙与两组导向滑台10对称套接，在对阀门进行漆料喷涂工作时，传动电机11工作，带动传动丝杆9转动，通过传动丝杆9上相互对称排列的正、反丝牙，在推送导杆8的水平导向下，推动两组导向滑台10对称滑动，导向滑台10在对称滑动过程中，推动对合连杆12对称转动，使升降板架13下移，将喷涂支架14上的漆料喷头15下移推送至阀门的两侧，对旋转中的阀门进行全方位的漆料喷涂工作。

喷涂箱体6的内侧位于底端位置处设置有平台机构，平台机构包括设置在喷涂箱体6内侧底端位置处的驱动壳体21，驱动壳体21的上方对称设置有两组旋转平台22，且驱动壳体21的内侧位于前后两侧中部位置处对称设置有驱动电机20，驱动电机20与旋转平台22通过同步带24连接，旋转平台22的底部输出端设置有同步带轮B25，驱动电机20的输出端设置有同步带轮A23，同步带轮A23与同步带轮B25通过同步带24转动连接，在对阀门进行漆料喷涂工作时，工作人员将推拉门7推开，进而依次将多组阀门卡放于旋转平台22上，在放置完毕后，关闭推拉门7，继而驱动电机20工作，带动同步带轮A23转动，通过同步带24的中转传动，带动同步带轮B25转动，同步的带动旋转平台22转动，使旋转平台22上的阀门保持旋转状态。

除尘组件包括连接在喷涂箱体6下方的除尘箱体1以及对称贯穿连接在驱动壳体21内侧两端位置处的两组负压风筒16，负压风筒16的内侧靠近底部端口的一侧设置有负压风机17，除尘箱体1的下方位于边角位置处对称设置有推送脚轮3，除尘箱体1的两侧位于底端位置处对称开设有排气风窗2，且除尘箱体1的前侧端面从上至下依次嵌入卡合有第一抽拉架4、第二抽拉架5，第一抽拉架4的框架内侧设置有初效漆料滤网18，第二抽拉架5的框架内侧设置有高效漆料滤网19，第一抽拉架4与第二抽拉架5的两端均设置有导轨滑扣，且第一抽拉架4与第二抽拉架5均通过导轨滑扣与除尘箱体1导向卡合，初效漆料滤网18与高效漆料滤网19均为尼龙滤网，在对阀门进行喷涂过程中，负压风筒16内的负压风机17开始工作，对喷涂箱体6内的漆料余雾进行负压吸附工作，将漆料余雾负压抽送至除尘箱体1内，通过初效漆料滤网18与高效漆料滤网19对漆料余雾进行过滤工作，且当初效漆料滤网18与高效漆料滤网19上的漆料堆积较多时，工作人员可将第一抽拉架4与第二抽拉架5抽出，对初效漆料滤网18与高效漆料滤网19上堆积的漆料进行清洁工作。

本实用新型的工作原理为：在对阀门进行漆料喷涂工作时，工作人员将推拉门7推开，进而依次将多组阀门卡放于旋转平台22上，在放置完毕后，关闭推拉门7，继而驱动电机20工作，带动同步带轮A23转动，通过同步带24的中转传动，带动同步带轮B25转动，同步的带动旋转平台22转动，使旋转平台22上的阀门保持旋转状态，继而传动电机11工作，带动传动丝杆9转动，通过传动丝杆9上相互对称排列的正、反丝牙，在推送导杆8的水平导向下，推动两组导向滑台10对称滑动，导向滑台10在对称滑动过程中，推动对合连杆12对称转动，使升降板架13下移，将喷涂支架14上的漆料喷头15下移推送至阀门的两侧，对旋转中的阀门进行全方位的漆料喷涂工作，进一步的在对阀门进行喷涂过程中，负压风筒16内的负压风机17开始工作，对喷涂箱体6内的漆料余雾进行负压吸附工作，将漆料余雾负压抽送至除尘箱体1内，通过初效漆料滤网18与高效漆料滤网19对漆料余雾进行过滤工作，且当初效漆料滤网18与高效漆料滤网19上的漆料堆积较多时，工作人员可将第一抽拉架4与第二抽拉架5抽出，对初效漆料滤网18与高效漆料滤网19上堆积的漆料进行清洁工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述漆料喷涂设备由漆料喷涂组件和除尘组件构成；

所述漆料喷涂组件包括喷涂箱体(6)，所述喷涂箱体(6)的前后两侧对称连接有两组推拉门(7)，且喷涂箱体(6)的内侧位于顶端位置处设置有喷料机构，所述喷涂箱体(6)的内侧位于底端位置处设置有平台机构；

所述喷料机构包括设置在喷涂箱体(6)内侧顶端位置处的推送导杆(8)以及设置在推送导杆(8)下方的传动丝杆(9)，所述传动丝杆(9)的输出端你设置有传动电机(11)，且传动丝杆(9)与推送导杆(8)的外侧对称套接有两组导向滑台(10)，两组所述导向滑台(10)的底部输出端对称连接有两组对合连杆(12)，所述对合连杆(12)的底部输出端连接有升降板架(13)，所述升降板架(13)的下方对称设置有两组喷涂支架(14)，所述喷涂支架(14)的下半部对称设置有漆料喷头(15)；

所述平台机构包括设置在喷涂箱体(6)内侧底端位置处的驱动壳体(21)，所述驱动壳体(21)的上方对称设置有两组旋转平台(22)，且驱动壳体(21)的内侧位于前后两侧中部位置处对称设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)与旋转平台(22)通过同步带(24)连接；

所述除尘组件包括连接在喷涂箱体(6)下方的除尘箱体(1)以及对称贯穿连接在驱动壳体(21)内侧两端位置处的两组负压风筒(16)，所述负压风筒(16)的内侧靠近底部端口的一侧设置有负压风机(17)，所述除尘箱体(1)的两侧位于底端位置处对称开设有排气风窗(2)，且除尘箱体(1)的前侧端面从上至下依次嵌入卡合有第一抽拉架(4)、第二抽拉架(5)，所述第一抽拉架(4)的框架内侧设置有初效漆料滤网(18)，所述第二抽拉架(5)的框架内侧设置有高效漆料滤网(19)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述除尘箱体(1)的下方位于边角位置处对称设置有推送脚轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述传动丝杆(9)以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆(9)通过正、反丝牙与两组导向滑台(10)对称套接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述旋转平台(22)的底部输出端设置有同步带轮B(25)，所述驱动电机(20)的输出端设置有同步带轮A(23)，所述同步带轮A(23)与同步带轮B(25)通过同步带(24)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述第一抽拉架(4)与第二抽拉架(5)的两端均设置有导轨滑扣，且第一抽拉架(4)与第二抽拉架(5)均通过导轨滑扣与除尘箱体(1)导向卡合。

6.根据权利要求1所述的一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述初效漆料滤网(18)与高效漆料滤网(19)均为尼龙滤网。

Images