CN218107825U - 一种肉苁蓉超微粉精磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肉苁蓉加工技术领域,具体公开了一种肉苁蓉超微粉精磨机,包括基座和研磨锅,所述研磨锅通过支撑件固接在基座上,所述研磨锅的内壁成型有研磨齿,所述研磨锅上开设有出料口,所述出料口的内端可拆卸式连接有细目筛片,所述出料口的外端连接有出料管道,所述研磨锅的底部转动连接有转轴,所述转轴上固接有转盘,所述转盘上圆周阵列有多根第一齿棒,所述研磨锅的顶部可拆卸式连接有密封盖,所述密封盖通过连接臂固接有第二齿棒,所述密封盖的顶部通透的成型有安装口,所述安装口内设有两块软胶板,所述基座上固接有电机,所述转轴通过联轴器与电机的输出轴连接,本实用新型可有效提高肉苁蓉的磨粉效率和磨粉质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉苁蓉加工技术领域,尤其涉及一种肉苁蓉超微粉精磨机。
背景技术
肉苁蓉别名寸芸、苁蓉,是一种著名的中药材,肉苁蓉呈柱状,通常在食用前会将肉苁蓉磨成细粉,以便于食用。
现有的磨粉机大多只能一次性将定量的原料放入研磨锅中,且粉末的目数是根据研磨时间来控制的,研磨完成后需要将研磨锅内的粉末倾倒出来,这样的磨粉方式加料和出料不方便,而且存在研磨不均匀、存在较大碎块的情况,研磨的效率和研磨的质量均不高。
实用新型内容
为解决背景技术中提到的问题,本实用新型的目的在于提供一种肉苁蓉超微粉精磨机。
为了实现上述目标,本实用新型的技术方案为:
一种肉苁蓉超微粉精磨机,包括基座和研磨锅,所述研磨锅通过支撑件固接在基座上,所述研磨锅的内侧壁成型有若干研磨齿,所述研磨锅的侧壁上开设有出料口,所述出料口的内端可拆卸式连接有细目筛片,所述出料口的外端连接有出料管道,所述研磨锅的底板上转动连接有转轴且转轴贯穿研磨锅的底板,于所述研磨锅内的转轴上固接有转盘,所述转盘上圆周阵列有多根第一齿棒,所述第一齿棒与研磨锅的轴线平行,所述研磨锅的顶部可拆卸式连接有密封盖,所述密封盖的内壁固接有连接臂,所述连接臂上固接有第二齿棒,所述第二齿棒与研磨锅同轴,所述密封盖的顶部通透的成型有安装口,所述安装口内固接有两块软胶板,两块所述软胶板共同将安装口密封,所述基座上固接有电机,所述转轴通过联轴器与电机的输出轴连接。
进一步的,所述研磨锅的内壁成型有两个条状的嵌槽,所述细目筛片嵌设于两个嵌槽之间,所述细目筛片呈弧形且细目筛片的边缘贴合在研磨锅的内壁上。
进一步的,所述研磨锅的外壁的底端铰接有多根连接柱,多根所述连接柱绕研磨锅的轴线均匀排布,所述研磨锅的顶沿固接有多个第一连接耳,多根连接柱分别设置于多个第一连接耳内,所述密封盖的底沿连接有多个第二连接耳,多个第二连接耳与多个第一连接耳一一对应设置,所述连接柱的活动端成型有螺纹部,所述螺纹部上螺纹连接有螺母,所述螺母将第二连接耳抵紧在第一连接耳上。
进一步的,所述研磨锅的底板上成型有配合槽,所述转盘间隙配合在所述配合槽内。
本实用新型的有益效果为:通过将多根第一齿棒设置于研磨锅内壁与第二齿棒之间,当转动盘转动,研磨锅内壁的研磨齿与第一齿棒、第一齿棒与第二齿棒均可对肉苁蓉进行研磨,有效提高了研磨的效果;当肉苁蓉被磨成细粉后,在转盘的离心力的作用下,细粉被甩到细目筛片上,细粉可通过细目筛片喷出研磨锅之外,且可通过两块软胶板的缝隙向研磨锅内加料,使得在研磨过程中便可完成加料和出料的操作,加料、收料方便;细目筛片可有效保证收集到的细粉中不会有较大的肉苁蓉碎块,保证了肉苁蓉细粉的质量,且可根据需求更换不同的细目筛片,得到不同目数的肉苁蓉粉末,相较于通过时间来控制肉苁蓉粉末的目数,精确性更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的爆炸图;
图3为本实用新型实施例的局部剖视图;
图4为本实用新型实施例中密封盖的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中研磨锅的顶视图。
附图编号说明:1、基座,2、研磨锅,21、支撑臂,22、研磨齿,23、出料口,24、出料管道,25、嵌槽,26、第一连接耳,27、配合槽,3、细目筛片,4、轴承,5、转轴,51、转盘,52、第一齿棒,6、密封盖,61、连接臂,62、第二齿棒,63、安装口,64、第二连接耳,7、软胶板,8、电机,81、联轴器,9、连接柱,91、螺纹部,10、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图5所示,一种肉苁蓉超微粉精磨机,包括基座1和研磨锅2,研磨锅2通过支撑件固接在基座1上,支撑件为焊接在研磨锅2底部的两根支撑臂21,支撑臂21通过螺丝固定安装在基座1上,研磨锅2的内腔呈圆柱形且研磨锅2的内侧壁成型有若干研磨齿22,研磨锅2的侧壁上开设有出料口23,出料口23的内端可拆卸式连接有细目筛片3,出料口23的外端连接有出料管道24,研磨锅2的底板上通过轴承4转动连接有转轴5且转轴5贯穿研磨锅2的底板,转轴5与研磨锅2的内腔的轴线同轴,于研磨锅2内的转轴5上固接有圆形的转盘51,转盘51与研磨锅2的内腔的轴线同轴,转盘51的边缘圆周阵列有四根第一齿棒52,第一齿棒52与转轴5平行,研磨锅2的顶部可拆卸式连接有密封盖6,密封盖6的内侧壁焊接有连接臂61,连接臂61上焊接有第二齿棒62,第二齿棒62设于四根第一齿棒52之间且第二齿棒62与转轴5同轴设置,密封盖6的顶部通透的成型有安装口63,安装口63内粘接有两块软胶板7,两块软胶板7共同将安装口63密封,基座1上固定安装有电机8,转轴5的底端通过联轴器81与电机8的输出轴连接。
本实施例中,研磨锅2的内壁成型有两个条状的嵌槽25,两个嵌槽25分别设置于出料口23的两侧,细目筛片3嵌设于两个嵌槽25之间,细目筛片3呈弧形且细目筛片3的边缘贴合在研磨锅2的内壁上,结构设计合理,可稳固的安装细目筛片3,且方便拆装细目筛片3。
本实施例中,研磨锅2的外壁的底端铰接有三根连接柱9,三根连接柱9绕研磨锅2的轴线均匀排布,研磨锅2的顶沿固接有三个第一连接耳26,三根连接柱9分别设置于三个第一连接耳26内,密封盖6的底沿连接有三个第二连接耳64,三个第二连接耳64与三个第一连接耳26一一对应设置,连接柱9的活动端成型有螺纹部91,螺纹部91上螺纹连接有螺母10,螺母10将第二连接耳64抵紧在第一连接耳26上,结构设计合理,可稳固的连接密封盖6和研磨锅2,且便于拆分密封盖6和研磨锅2。
本实施例中,研磨锅2的底板上成型有配合槽27,转盘51间隙配合在配合槽27内,结构设计合理,可有效避免粉末残留在转盘51与研磨锅2的底板之间,便于清理。
实际使用中,开启电机8,然后通过两块软胶板7的缝隙将肉苁蓉投进研磨锅2内,研磨齿22与第一齿棒52、第一齿棒52与第二齿棒62均可对肉苁蓉进行研磨,研磨面积大,可有效提升研磨效率;当肉苁蓉被磨成细粉后,细粉可通过细目筛片3喷出研磨锅2之外,在出料管道24上套上收集袋(图中未释出),便可对细粉进行收集,收料方便;细目筛片3可有效保证收集到的细粉中不会有较大的肉苁蓉碎块,保证了肉苁蓉细粉的质量,且可根据需求更换细目筛片3的目数,得到不同目数的肉苁蓉粉末。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所有的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种肉苁蓉超微粉精磨机,包括基座(1)和研磨锅(2),所述研磨锅(2)通过支撑件固接在基座(1)上,其特征在于,所述研磨锅(2)的内侧壁成型有若干研磨齿(22),所述研磨锅(2)的侧壁上开设有出料口(23),所述出料口(23)的内端可拆卸式连接有细目筛片(3),所述出料口(23)的外端连接有出料管道(24),所述研磨锅(2)的底板上转动连接有转轴(5)且转轴(5)贯穿研磨锅(2)的底板,于所述研磨锅(2)内的转轴(5)上固接有转盘(51),所述转盘(51)上圆周阵列有多根第一齿棒(52),所述第一齿棒(52)与研磨锅(2)的轴线平行,所述研磨锅(2)的顶部可拆卸式连接有密封盖(6),所述密封盖(6)的内壁固接有连接臂(61),所述连接臂(61)上固接有第二齿棒(62),所述第二齿棒(62)与研磨锅(2)同轴,所述密封盖(6)的顶部通透的成型有安装口(63),所述安装口(63)内固接有两块软胶板(7),两块所述软胶板(7)共同将安装口(63)密封,所述基座(1)上固接有电机(8),所述转轴(5)通过联轴器(81)与电机(8)的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉超微粉精磨机,其特征在于,所述研磨锅(2)的内壁成型有两个条状的嵌槽(25),所述细目筛片(3)嵌设于两个嵌槽(25)之间,所述细目筛片(3)呈弧形且细目筛片(3)的边缘贴合在研磨锅(2)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉超微粉精磨机,其特征在于,所述研磨锅(2)的外壁的底端铰接有多根连接柱(9),多根所述连接柱(9)绕研磨锅(2)的轴线均匀排布,所述研磨锅(2)的顶沿固接有多个第一连接耳(26),多根连接柱(9)分别设置于多个第一连接耳(26)内,所述密封盖(6)的底沿连接有多个第二连接耳(64),多个第二连接耳(64)与多个第一连接耳(26)一一对应设置,所述连接柱(9)的活动端成型有螺纹部(91),所述螺纹部(91)上螺纹连接有螺母(10),所述螺母(10)将第二连接耳(64)抵紧在第一连接耳(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种肉苁蓉超微粉精磨机,其特征在于,所述研磨锅(2)的底板上成型有配合槽(27),所述转盘(51)间隙配合在所述配合槽(27)内。
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