CN218107756U - 一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，包括架体，所述架体内部的下端设置有箱体，所述箱体内壁的上端设置有格栅，所述架体的上端设置有碾压机构。本实用新型采用上述结构，将氢氧化钙固体放置格栅的上端，然后通过碾压机构带动支板向下移动，使支板带动压块对物料进行碾压工作，而在将物料压碎后，通过推料机构带动推板移动，使推板可将物料向中间推动，并在推动过程中即可使较小碎料贯穿格栅落入研磨辊，即可进行研磨工作，而较大碎料则继续停留在格栅上端，随后再次进行碾压、推料工作，直至物料完全贯穿格栅，从而完成氢氧化钙的粉碎研磨工作，极大程度的提升了氢氧化钙的粉碎研磨效率，同时提升研磨效果。

Description

一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置

技术领域

本实用新型属于氢氧化钙研磨领域，特别涉及一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置。

背景技术

氢氧化钙是一种无机化合物，俗称熟石灰或消石灰，氢氧化钙加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆，上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料，氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用，氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、制革用脱毛剂、砂糖精制及建筑材料等。

现有技术中，在进行氢氧化钙的粉碎工作时，通常需要将氢氧化钙固体放置在粉碎容器中，然后以人工手动或辅以其他设备进行氢氧化钙的碾压粉碎工作，不仅费时费力，而且粉碎效率低、粉碎效果差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，以解决现有技术中采用人工方式进行氢氧化钙固体粉碎研磨工作，不仅粉碎效率低，而且粉碎效果差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，包括架体，所述架体内部的下端设置有箱体，所述箱体内壁的上端设置有格栅，所述架体的上端设置有碾压机构，所述架体内部的上端通过碾压机构设置有支板，所述支板的上端外侧设置有第二定位组件，所述支板的下端设置有压块，所述箱体侧壁的上端设置有推料机构，所述箱体内部的上端通过推料机构设置有推板，所述推板的下端与格栅滑动连接，所述箱体内部的下端设置有研磨辊。

通过采用上述技术方案，在需要进行氢氧化钙的粉碎、研磨工作时，将氢氧化钙固体放置在箱体内部，并使其位于格栅的上端，然后通过碾压机构带动支板向下移动，即可使支板带动压块进入箱体内部对物料进行碾压工作，而在将物料压碎后，通过推料机构带动推板移动，使推板可将物料向中间推动，并在推动过程中即可使较小碎料贯穿格栅落入研磨辊，即可进行研磨工作，而较大碎料则继续停留在格栅上端，随后使推板复位，即可再次进行碾压工作，以此往复，直至物料完全贯穿格栅，从而完成氢氧化钙的粉碎研磨工作，操作简单、使用方便快捷，极大程度的提升了氢氧化钙的粉碎研磨效率，同时提升研磨效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述碾压机构包括第一电机、第一螺杆、立柱与第一螺纹槽，所述第一电机设置在架体的上端，所述第一螺杆设置在第一电机的输出端，所述第一螺杆的下端贯穿架体，所述第一螺杆外壁的上端设置有第一定位组件，所述立柱设置在支板的上端，所述第一螺纹槽开设在立柱的上端，所述第一螺杆的下端螺纹连接在第一螺纹槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一螺杆转动，并通过第一定位组件稳固第一螺杆的位置，即可使第一螺杆通过第一螺纹槽带动立柱纵向移动，从而使碾压机构可带动支板纵向移动，使支板可带动压块进行物料的碾压工作，进而达到粉碎物料的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在螺杆外壁的上端，所述定位槽开设在架体内部的上端，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在定位槽的内部，使第一定位组件可稳固第一螺杆的位置，避免第一螺杆出现倾斜等情况而影响立柱的移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括定位杆与固定块，所述定位杆设置在支板的上端外侧，所述定位杆的上端贯穿架体，所述定位杆的外壁与架体滑动连接，所述固定块设置在定位杆的上端。

通过采用上述技术方案，通过定位杆的上端贯穿架体，且定位杆的外壁与架体滑动连接，并通过固定块避免定位杆与架体分离，即可使第二定位组件起到稳固支板位置的作用，避免支板跟随第一螺杆转动而导致压块的位置出现偏移影响碾压工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述推料机构包括通槽、推杆与传动组件，所述通槽开设在箱体侧壁的上端，所述推杆滑动连接在通槽的内部，所述推杆的一端通过通槽伸入箱体的内部，所述推板设置在推杆的一端，所述传动组件设置在架体的侧壁，所述传动组件与推杆传动连接，所述推杆的外壁设置有第二限位组件。

通过采用上述技术方案，通过传动组件带动推杆在通槽的内部滑动，且通过第二限位组件稳固推杆的位置，避免推杆跟随传动组件转动，即可使推杆带动推板在箱体的内部滑动，从而使推料机构可将物料推动至格栅的中间位置，且可在推动过程中使碎料贯穿格栅落在研磨辊中。

进一步地，作为优选技术方案，所述传动组件包括第二电机、第二螺杆与第二螺纹槽，所述第二电机设置在架体的侧壁，所述第二螺杆设置在第二电机的输出端，所述第二螺杆的一端贯穿架体，所述第二螺纹槽开设在推杆的另一端，所述第二螺杆的一端螺纹连接在第二螺纹槽的内部，所述第二螺杆的一端设置有第一限位组件。

通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二螺杆转动，即可使第二螺杆通过第二螺纹槽带动推杆横向移动，且通过第一限位组件避免第二螺杆与第二螺纹槽分离，即可使传动组件通过推杆达到使推板移动的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在第二螺杆的一端，所述第一限位槽开设在第二螺纹槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件可起到稳固第二螺杆在第二螺纹槽内部位置的作用，避免第二螺杆与第二螺纹槽分离影响推杆的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在推杆的外壁，所述第二限位槽开设在滑槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件可起到稳固推杆位置的作用，避免推杆跟随第二螺杆转动而影响推板的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内壁设置有导板，所述导板的一端位于研磨辊的上方。

通过采用上述技术方案，通过在箱体的内壁设置导板，且使导板的一端位于研磨辊的上方，即可使导板起到引导碎料移动方向的作用，使碎料可落入研磨辊进行研磨工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、将氢氧化钙固体放置在箱体内部，并使其位于格栅的上端，然后通过碾压机构带动支板向下移动，即可使支板带动压块进入箱体内部对物料进行碾压工作，而在将物料压碎后，通过推料机构带动推板移动，使推板可将物料向中间推动，并在推动过程中即可使较小碎料贯穿格栅落入研磨辊，即可进行研磨工作，而较大碎料则继续停留在格栅上端，随后使推板复位，即可再次进行碾压工作，以此往复，直至物料完全贯穿格栅，从而完成氢氧化钙的粉碎研磨工作，操作简单、使用方便快捷，极大程度的提升了氢氧化钙的粉碎研磨效率，同时提升研磨效果；

第二、通过第一电机带动第一螺杆转动，并通过第一定位组件稳固第一螺杆的位置，即可使第一螺杆通过第一螺纹槽带动立柱纵向移动，从而使碾压机构可带动支板纵向移动，使支板可带动压块进行物料的碾压工作，进而达到粉碎物料的作用；

第三、通过传动组件带动推杆在通槽的内部滑动，且通过第二限位组件稳固推杆的位置，避免推杆跟随传动组件转动，即可使推杆带动推板在箱体的内部滑动，从而使推料机构可将物料推动至格栅的中间位置，且可在推动过程中使碎料贯穿格栅落在研磨辊中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的碾压机构结构示意图；

图4是本实用新型图3的A部放大图；

图5是本实用新型的推料机构结构示意图。

附图标记：1、架体，2、箱体，21、格栅，22、导板，3、碾压机构，31、第一电机，32、第一螺杆，33、立柱，34、第一螺纹槽，35、第一定位组件，351、定位块，352、定位槽，4、支板，41、压块，42、第二定位组件，421、定位杆，422、固定块，5、推料机构，51、通槽，52、推杆，53、传动组件，531、第二电机，532、第二螺杆，533、第二螺纹槽，54、第一限位组件，541、第一限位块，542、第一限位槽，55、第二限位组件，551、第二限位块，552、第二限位槽，6、推板，7、研磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，包括架体1，架体1内部的下端设置有箱体2，箱体2内壁的上端设置有格栅21，架体1的上端设置有碾压机构3，架体1内部的上端通过碾压机构3设置有支板4，支板4的上端外侧设置有第二定位组件42，支板4的下端设置有压块41，箱体2侧壁的上端设置有推料机构5，箱体2内部的上端通过推料机构5设置有推板6，推板6的下端与格栅21滑动连接，箱体2内部的下端设置有研磨辊7；在需要进行氢氧化钙的粉碎、研磨工作时，将氢氧化钙固体放置在箱体2内部，并使其位于格栅21的上端，然后通过碾压机构3带动支板4向下移动，即可使支板4带动压块41进入箱体2内部对物料进行碾压工作，而在将物料压碎后，通过推料机构5带动推板6移动，使推板6可将物料向中间推动，并在推动过程中即可使较小碎料贯穿格栅21落入研磨辊7，即可进行研磨工作，而较大碎料则继续停留在格栅21上端，随后使推板6复位，即可再次进行碾压工作，以此往复，直至物料完全贯穿格栅21，从而完成氢氧化钙的粉碎研磨工作，操作简单、使用方便快捷，极大程度的提升了氢氧化钙的粉碎研磨效率，同时提升研磨效果。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到碾压物料的目的，本实施例对碾压机构3进行了创新设计，具体地，碾压机构3包括第一电机31、第一螺杆32、立柱33与第一螺纹槽34，第一电机31设置在架体1的上端，第一螺杆32设置在第一电机31的输出端，第一螺杆32的下端贯穿架体1，第一螺杆32外壁的上端设置有第一定位组件35，立柱33设置在支板4的上端，第一螺纹槽34开设在立柱33的上端，第一螺杆32的下端螺纹连接在第一螺纹槽34的内部；通过第一电机31带动第一螺杆32转动，并通过第一定位组件35稳固第一螺杆32的位置，即可使第一螺杆32通过第一螺纹槽34带动立柱33纵向移动，从而使碾压机构3可带动支板4纵向移动，使支板4可带动压块41进行物料的碾压工作，进而达到粉碎物料的作用。

参考图4，为了达到稳固第一螺杆32位置的目的，本实施例的第一定位组件35包括定位块351与定位槽352，定位块351设置在螺杆外壁的上端，定位槽352开设在架体1内部的上端，定位块351转动连接在定位槽352的内部；通过定位块351转动连接在定位槽352的内部，使第一定位组件35可稳固第一螺杆32的位置，避免第一螺杆32出现倾斜等情况而影响立柱33的移动。

参考图3，为了达到稳固支板4位置的目的，本实施例的第二定位组件42包括定位杆421与固定块422，定位杆421设置在支板4的上端外侧，定位杆421的上端贯穿架体1，定位杆421的外壁与架体1滑动连接，固定块422设置在定位杆421的上端；通过定位杆421的上端贯穿架体1，且定位杆421的外壁与架体1滑动连接，并通过固定块422避免定位杆421与架体1分离，即可使第二定位组件42起到稳固支板4位置的作用，避免支板4跟随第一螺杆32转动而导致压块41的位置出现偏移影响碾压工作。

实施例3

参考图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到推动物料在格栅21上端移动的目的，本实施例对推料机构5进行了创新设计，具体地，推料机构5包括通槽51、推杆52与传动组件53，通槽51开设在箱体2侧壁的上端，推杆52滑动连接在通槽51的内部，推杆52的一端通过通槽51伸入箱体2的内部，推板6设置在推杆52的一端，传动组件53设置在架体1的侧壁，传动组件53与推杆52传动连接，推杆52的外壁设置有第二限位组件55；通过传动组件53带动推杆52在通槽51的内部滑动，且通过第二限位组件55稳固推杆52的位置，避免推杆52跟随传动组件53转动，即可使推杆52带动推板6在箱体2的内部滑动，从而使推料机构5可将物料推动至格栅21的中间位置，且可在推动过程中使碎料贯穿格栅21落在研磨辊7中。

参考图5，为了达到使推杆52带动推板6移动的目的，本实施例的传动组件53包括第二电机531、第二螺杆532与第二螺纹槽533，第二电机531设置在架体1的侧壁，第二螺杆532设置在第二电机531的输出端，第二螺杆532的一端贯穿架体1，第二螺纹槽533开设在推杆52的另一端，第二螺杆532的一端螺纹连接在第二螺纹槽533的内部，第二螺杆532的一端设置有第一限位组件54；通过第二电机531带动第二螺杆532转动，即可使第二螺杆532通过第二螺纹槽533带动推杆52横向移动，且通过第一限位组件54避免第二螺杆532与第二螺纹槽533分离，即可使传动组件53通过推杆52达到使推板6移动的作用。

参考图5，为了达到避免第二螺杆532与第二螺纹槽533分离的目的，本实施例的第一限位组件54包括第一限位块541与第一限位槽542，第一限位块541设置在第二螺杆532的一端，第一限位槽542开设在第二螺纹槽533的内壁，第一限位块541滑动连接在第一限位槽542的内部；通过第一限位块541滑动连接在第一限位槽542的内部，使第一限位组件54可起到稳固第二螺杆532在第二螺纹槽533内部位置的作用，避免第二螺杆532与第二螺纹槽533分离影响推杆52的位置。

参考图5，为了达到避免推杆52跟随第二螺杆532转动的目的，本实施例的第二限位组件55包括第二限位块551与第二限位槽552，第二限位块551设置在推杆52的外壁，第二限位槽552开设在滑槽的内壁，第二限位块551滑动连接在第二限位槽552的内部；通过第二限位块551滑动连接在第二限位槽552的内部，使第二限位组件55可起到稳固推杆52位置的作用，避免推杆52跟随第二螺杆532转动而影响推板6的位置。

参考图2，为了达到引导碎料移动方向的目的，本实施例的箱体2的内壁设置有导板22，导板22的一端位于研磨辊7的上方；通过在箱体2的内壁设置导板22，且使导板22的一端位于研磨辊7的上方，即可使导板22起到引导碎料移动方向的作用，使碎料可落入研磨辊7进行研磨工作。

使用原理及优点：在需要进行氢氧化钙的碎料研磨工作时，将架体1移动至所需位置，然后将氢氧化钙固定放置在箱体2内部，且使物料位于格栅21上端，然后通过第一电机31的带动第一螺杆32转动，并通过定位块351转动连接在定位槽352的内部，使第一定位组件35稳固第一螺杆32的位置，即可使第一螺杆32通过第一螺纹槽34带动立柱33纵向移动，且通过定位杆421的外壁与架体1滑动连接，并通过固定块422避免定位杆421与架体1分离，使第二定位组件42稳固支板4的位置，从而使碾压机构3可带动支板4纵向移动，进而使支板4通过压块41可对物料进行碾压工作，碾压完成后使压块41复位，然后通过第二电机531带动第二螺杆532转动，即可使第二螺杆532通过第二螺纹槽533带动推杆52横向移动，且通过第一限位块541滑动连接在第一限位槽542的内部，使第一限位组件54避免第二螺杆532与第二螺纹槽533分离，且通过第二限位块551滑动连接在第二限位槽552的内部，使第二限位组件55稳固推杆52在通槽51内部的位置，避免推杆52跟随第二螺杆532转动，即可使传动组件53通过推杆52带动推板6移动，从而使推料机构5可将物料向格栅21的中间位置推动，并在推动过程中即可使较小碎料贯穿格栅21，且通过导板22引导碎料的移动方向即可使碎料落入研磨辊7，即可进行研磨工作，而较大碎料则继续停留在格栅21上端，随后使推板6复位，即可再次进行碾压工作，以此往复，直至物料完全贯穿格栅21，从而完成氢氧化钙的粉碎研磨工作，操作简单、使用方便快捷，极大程度的提升了氢氧化钙的粉碎研磨效率，同时提升研磨效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：包括架体，所述架体内部的下端设置有箱体，所述箱体内壁的上端设置有格栅，所述架体的上端设置有碾压机构，所述架体内部的上端通过碾压机构设置有支板，所述支板的上端外侧设置有第二定位组件，所述支板的下端设置有压块，所述箱体侧壁的上端设置有推料机构，所述箱体内部的上端通过推料机构设置有推板，所述推板的下端与格栅滑动连接，所述箱体内部的下端设置有研磨辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：所述碾压机构包括第一电机、第一螺杆、立柱与第一螺纹槽，所述第一电机设置在架体的上端，所述第一螺杆设置在第一电机的输出端，所述第一螺杆的下端贯穿架体，所述第一螺杆外壁的上端设置有第一定位组件，所述立柱设置在支板的上端，所述第一螺纹槽开设在立柱的上端，所述第一螺杆的下端螺纹连接在第一螺纹槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：所述第一定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在螺杆外壁的上端，所述定位槽开设在架体内部的上端，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：所述第二定位组件包括定位杆与固定块，所述定位杆设置在支板的上端外侧，所述定位杆的上端贯穿架体，所述定位杆的外壁与架体滑动连接，所述固定块设置在定位杆的上端。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：所述推料机构包括通槽、推杆与传动组件，所述通槽开设在箱体侧壁的上端，所述推杆滑动连接在通槽的内部，所述推杆的一端通过通槽伸入箱体的内部，所述推板设置在推杆的一端，所述传动组件设置在架体的侧壁，所述传动组件与推杆传动连接，所述推杆的外壁设置有第二限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：所述传动组件包括第二电机、第二螺杆与第二螺纹槽，所述第二电机设置在架体的侧壁，所述第二螺杆设置在第二电机的输出端，所述第二螺杆的一端贯穿架体，所述第二螺纹槽开设在推杆的另一端，所述第二螺杆的一端螺纹连接在第二螺纹槽的内部，所述第二螺杆的一端设置有第一限位组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在第二螺杆的一端，所述第一限位槽开设在第二螺纹槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

8.根据权利要求5所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在推杆的外壁，所述第二限位槽开设在滑槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化钙粉碎用的研磨装置，其特征在于：所述箱体的内壁设置有导板，所述导板的一端位于研磨辊的上方。

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