CN218107431U

CN218107431U - 一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备

Info

Publication number: CN218107431U
Application number: CN202222636226.3U
Authority: CN
Inventors: 周震; 周斌
Original assignee: Nanjing Nengde New Material Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Nengde New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-09
Filing date: 2022-10-09
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2032-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，包括传送带、分装机构、分装设备主体和过滤室，所述传送带的顶端设置有固定座，且所述固定座的内部均匀开设有4组固定槽，所述固定槽的内部均放置有容器主体，所述传送带的上方通过架体设置有分装设备主体，且所述分装设备主体的底端设置有过滤室，所述过滤室的下方设置有4组分装机构，且所述分装机构上均设置有第二电磁阀。本实用新型通过安装有传送带、分装设备主体、分装机构、固定座、容器主体、固定槽、滑槽以及滑块，传送带将固定座输送至分装机构下方进行分装，分装机构设置有4组，与容器主体一一对应，利于进行多路同时分装，提高分装效率。

Description

一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备

技术领域

本实用新型涉及分装设备技术领域，具体为一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备。

背景技术

水性附着力促进剂是一种制剂，外观为无色或浅黄色粘稠状透明液体，能显著提高涂层和金属、玻璃等基材的附着性，对铝、铜等金属颜料具有良好的润湿性，还能明显改善涂膜的柔韧性，促进涂膜的交联密度，对提高涂膜的耐湿热性有明显帮助。

在水性附着力促进剂生产过程中需要在对其过滤后进行分装，以便于后续的运输和使用，1.多数分装设备通常采用一组分装头，一次只能对一个容器进行装填，工作效率较低；2.由于水性附着力促进剂具有粘稠性，流动性较差，分装时容易出现下料不便的现象；3.多数分装设备在导入水性附着力促进剂时不利于定量导入，容易出现分装容量不一致的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，包括传送带、分装机构、分装设备主体和过滤室，所述传送带的顶端设置有固定座，且所述固定座的内部均匀开设有4组固定槽，所述固定槽的内部均放置有容器主体，所述传送带的上方通过架体设置有分装设备主体，且所述分装设备主体的底端设置有过滤室，所述过滤室的下方设置有4组分装机构，且所述分装机构上均设置有第二电磁阀。

优选的，所述分装机构的一侧通过导管与过滤室相连通，且所述导管上均设置有第一电磁阀。

优选的，所述分装设备主体内部的中央位置处设置有搅拌杆，且所述分装设备主体的顶部固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与搅拌杆连接。

优选的，所述分装设备主体的外侧套设有加热套，且所述加热套内部的中央位置处设置有加热电阻。

优选的，所述加热套内部的两端均设置有导热环，且所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻连接。

优选的，所述过滤室底部的四个拐角处均固定有气缸，且所述气缸的输出端通过活塞杆设置有压入头，所述压入头插入到分装机构内。

优选的，所述过滤室的内部设置有滤网，且所述滤网的两端均设置有滑轨，所述过滤室内部的两侧均开设有与滑轨相匹配的滑道。

优选的，所述固定槽的内侧均匀开设有滑槽，且所述滑槽的一端均开设有插入口，所述容器主体底部的外侧均匀分布有与滑槽相匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）该水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备通过安装有传送带、分装设备主体、分装机构、固定座、容器主体、固定槽、滑槽以及滑块，容器主体放入固定槽内，容器主体上的滑块通过插入口插入，转动容器主体，使得滑块在滑槽内滑动，进而将容器主体固定于固定座上，传送带将固定座输送至分装机构下方进行分装，分装机构设置有4组，与容器主体一一对应，利于进行多路同时分装，提高分装效率。

（2）该水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备通过安装有加热套、加热电阻、导热环、导热杆、搅拌杆、旋转驱动机构、过滤室以及滤网，加热电阻通电后产生热量，热量通过导热杆均匀传递至导热环上，对分装设备主体内的水性附着力促进剂进行加热，同时旋转驱动机构带动搅拌杆旋转，增加流动性，方便出料分装，分装之前水性附着力促进剂通过滤网进行过滤，提高品质。

（3）该水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备通过安装有分装机构、气缸、导管、第一电磁阀、第二电磁阀以及压入头，第一电磁阀开启，水性附着力促进剂通过导管进入分装机构内，之后第一电磁阀关闭同时第二电磁阀开启，气缸带动压入头下压，将水性附着力促进剂压入下方的容器主体中，通过设置气缸的行程可进行定量分装，保证分装的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的分装机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滤网俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定座俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的容器主体仰视结构示意图。

图中：1、传送带；2、容器主体；3、分装机构；4、滤网；5、导热环；6、分装设备主体；7、加热套；8、旋转驱动机构；9、搅拌杆；10、导热杆；11、加热电阻；12、过滤室；13、固定座；14、导管；15、第一电磁阀；16、气缸；17、压入头；18、第二电磁阀；19、滑轨；20、固定槽；21、滑槽；22、插入口；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，包括传送带1、分装机构3、分装设备主体6和过滤室12，传送带1的顶端设置有固定座13，且固定座13的内部均匀开设有4组固定槽20，固定槽20的内部均放置有容器主体2。

容器主体2放入固定座13上的固定槽20内，固定槽20的内侧均匀开设有滑槽21，且滑槽21的一端均开设有插入口22，容器主体2底部的外侧均匀分布有与滑槽21相匹配的滑块23。

容器主体2上的滑块23通过插入口22插入滑槽21，转动容器主体2，使得滑块23在滑槽21内滑动，进而将容器主体2固定于固定座13上。

传送带1的上方通过架体设置有分装设备主体6，分装设备主体6内装有水性附着力促进剂。

分装设备主体6的外侧套设有加热套7，且加热套7内部的中央位置处设置有加热电阻11，加热套7内部的两端均设置有导热环5，且导热环5之间均匀通过导热杆10与加热电阻11连接。

加热电阻11通电后产生热量，热量通过导热杆10均匀传递至导热环5上，节能的同时对分装设备主体6内的水性附着力促进剂进行快速均匀的加热。

分装设备主体6内部的中央位置处设置有搅拌杆9，且分装设备主体6的顶部固定有旋转驱动机构8，旋转驱动机构8的输出端与搅拌杆9连接，旋转驱动机构8带动搅拌杆9旋转，可增加水性附着力促进剂的流动性，方便出料分装。

分装设备主体6的底端设置有过滤室12，过滤室12的内部设置有滤网4，分装之前水性附着力促进剂经过过滤室12，通过滤网4进行过滤，提高品质。

滤网4的两端均设置有滑轨19，过滤室12内部的两侧均开设有与滑轨19相匹配的滑道，便于滤网的4的拆卸更换。

过滤室12的下方设置有4组分装机构3，分装机构3设置有4组，与容器主体2一一对应，利于进行多路同时分装，提高分装效率。

分装机构3上均设置有第二电磁阀18，分装机构3的一侧通过导管14与过滤室12相连通，且导管14上均设置有第一电磁阀15。

过滤室12底部的四个拐角处均固定有气缸16，且气缸16的输出端通过活塞杆设置有压入头17，压入头17插入到分装机构3内。

传送带1将固定座13输送至分装机构3下方，第一电磁阀15开启，分装设备主体6内的水性附着力促进剂通过导管14进入分装机构3内。

之后第一电磁阀15关闭同时第二电磁阀18开启，同时气缸16带动压入头17下压，将水性附着力促进剂压入下方的容器主体2中，通过设置气缸16的行程可进行定量分装，保证分装的一致性。

旋转驱动机构8、加热电阻11、第一电磁阀15和第二电磁阀18具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

使用时，容器主体2放入固定座13上的固定槽20内，容器主体2上的滑块23通过插入口22插入滑槽21，转动容器主体2，使得滑块23在滑槽21内滑动，进而将容器主体2固定于固定座13上，传送带1将固定座13输送至分装机构3下方，第一电磁阀15开启，分装设备主体6内的水性附着力促进剂通过导管14进入分装机构3内，之后第一电磁阀15关闭同时第二电磁阀18开启，同时气缸16带动压入头17下压，将水性附着力促进剂压入下方的容器主体2中，通过设置气缸16的行程可进行定量分装，保证分装的一致性进行分装，分装机构3设置有4组，与容器主体2一一对应，利于进行多路同时分装，提高分装效率，此外，加热套7内的加热电阻11通电后产生热量，热量通过导热杆10均匀传递至导热环5上，对分装设备主体6内的水性附着力促进剂进行加热，同时旋转驱动机构8带动搅拌杆9旋转，可增加流动性，方便出料分装，分装之前水性附着力促进剂经过过滤室12，通过滤网4进行过滤，提高品质。

Claims

1.一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，其特征在于，包括传送带（1）、分装机构（3）、分装设备主体（6）和过滤室（12），所述传送带（1）的顶端设置有固定座（13），且所述固定座（13）的内部均匀开设有4组固定槽（20），所述固定槽（20）的内部均放置有容器主体（2），所述传送带（1）的上方通过架体设置有分装设备主体（6），且所述分装设备主体（6）的底端设置有过滤室（12），所述过滤室（12）的下方设置有4组分装机构（3），且所述分装机构（3）上均设置有第二电磁阀（18）；所述分装机构（3）的一侧通过导管（14）与过滤室（12）相连通，且所述导管（14）上均设置有第一电磁阀（15）；所述分装设备主体（6）内部的中央位置处设置有搅拌杆（9），且所述分装设备主体（6）的顶部固定有旋转驱动机构（8），所述旋转驱动机构（8）的输出端与搅拌杆（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，其特征在于：所述分装设备主体（6）的外侧套设有加热套（7），且所述加热套（7）内部的中央位置处设置有加热电阻（11）。

3.根据权利要求2所述的一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，其特征在于：所述加热套（7）内部的两端均设置有导热环（5），且所述导热环（5）之间均匀通过导热杆（10）与加热电阻（11）连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，其特征在于：所述过滤室（12）底部的四个拐角处均固定有气缸（16），且所述气缸（16）的输出端通过活塞杆设置有压入头（17），所述压入头（17）插入到分装机构（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，其特征在于：所述过滤室（12）的内部设置有滤网（4），且所述滤网（4）的两端均设置有滑轨（19），所述过滤室（12）内部的两侧均开设有与滑轨（19）相匹配的滑道。

6.根据权利要求1所述的一种水性附着力促进剂加工过滤多路分装设备，其特征在于：所述固定槽（20）的内侧均匀开设有滑槽（21），且所述滑槽（21）的一端均开设有插入口（22），所述容器主体（2）底部的外侧均匀分布有与滑槽（21）相匹配的滑块（23）。