CN218107255U - 一种循环水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气脱硫生产技术领域，具体提供了一种循环水槽，包括筒体，所述筒体中部安装有椎体，所述椎体下部连接有矩形管，所述矩形管下安装有净化组件，所述净化组件下方安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定；所述筒体上设有出料口和回流口，所述出料口设置在净化组件的上部，所述回流口设置在所述净化组件的下部。与现有技术相比，本实用新型的通过安装净化组件可有效的过滤掉洗涤水中的碳铵结晶，防止系统管道堵塞及水泵损坏。在筒体上还设有液位计，并设置报警功能。可实现DCS远传实时监控，方便操作人员的操作。

Description

一种循环水槽

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫生产技术领域，具体提供一种循环水槽。

背景技术

目前，工业应用的烟气脱硫技术可分为干法(含半干法)脱硫和湿法脱硫。国内烟气脱硫脱硝技术主要以湿法脱硫为主，最常用的为湿式--氨法脱硫，即利用二氧化硫[SO2]与氨[NH3]在常温下反应，生成亚硫酸铵[(NH4)2SO3],然后氧化生成硫酸铵[(NH4)2SO4]的原理,对烟气中的二氧化硫进行治理。对二氧化硫[SO2]含量大于2000mg/m³的烟气，其脱硫效率可达到97％以上。

本工艺主要流程为含硫烟气经锅炉引风机进入吸收塔的中部洗涤浓缩段。烟气经洗涤水洗涤后温度降为50℃～60℃，再进入吸收塔上部吸收段。在吸收段，烟气与氨化吸收液充分接触反应，脱除掉绝大部分SO2，进入水洗段。在水洗段经洗涤后经除雾器及丝网除雾器处理后，最后成为净化烟气并排放。在整个烟气洗涤净化过程中，为节约能源，洗涤水洗涤烟气后回流至循环水槽，经循环水泵送回脱硫塔循环利用。

一般循环水槽为直筒式空心水槽，洗涤水在槽体上部进入，自下部进入循环水泵提压。但洗涤水在洗涤烟气过程中会夹带碳铵结晶，结晶在循环水槽底部沉积，容易经下部出料口吸入水泵，造成管道堵塞及循环水泵故障。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、过滤效果好的循环水槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种循环水槽，包括筒体，所述筒体中部安装有椎体，所述椎体下部连接有矩形管，所述矩形管下安装有净化组件，所述净化组件下方安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定；

所述筒体上设有出料口和回流口，所述出料口设置在净化组件的上部，所述回流口设置在所述净化组件的下部。

进一步的，所述出料口和回流口设置在所述筒体的同一侧，远离出料口和回流口的一侧筒体上设有液位计，所述筒体下部设有人孔，所述人孔的下部设有排污口。

进一步的，所述筒体的正上方设有观察口，所述观察口的一侧设有补水口。

进一步的，椎体一侧通过焊接固定在所述筒体内壁，另一侧与所述矩形管连接。

进一步的，所述净化组件为格栅板，固定板为PP板。

作为优选，所述净化组件为增强聚丙烯材质的格栅板，所述固定板选用增强聚丙烯材质的PP板。

进一步的，所述矩形管设有至少2个，均匀等距的设置在椎体的下部。

进一步的，所述筒体的内表面涂刷玻璃鳞片涂层。

本实用新型的一种循环水槽和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

本实用新型通过安装净化组件可有效的过滤掉洗涤水中的碳铵结晶，防止系统管道堵塞及水泵损坏。在筒体上还设有液位计，并设置报警功能。可实现DCS远传实时监控，方便操作人员的操作。

综上所示，本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工和维修、使用方便、一物多用等优点，具有良好的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一种循环水槽的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、筒体，2、出料口，3、回流口，4、排污口，5、人孔，6、液位计，7、补水口，8、观察口，9、矩形管，10、净化组件，11、固定板，12、椎体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

如图1所示，本实施例中的一种循环水槽，包括筒体1，筒体1中部内壁安装有椎体12，筒体1与椎体12通过焊接的方式连接在一起。椎体12下部连接有矩形管9，矩形管9下安装有净化组件10，净化组件10下方安装有固定板11，固定板11通过316L不锈钢螺栓固定。

其中，椎体12和矩形管9的连接方式为焊接。在本实施例中净化组件10选用增强聚丙烯材质的格栅板，固定板11选用增强聚丙烯材质的PP板。

筒体1上设有出料口2和回流口3，其中，出料口2设置在净化组件10的上部，回流口3设置在净化组件10的下部。

出料口2和回流口3设在筒体1的同一侧，远离出料口2和回流口3的一侧筒体1上设有液位计6，液位计6的下部设有人孔5，人孔5的下部设有排污口4。筒体1的正上方设有观察口8，观察口8的右侧设有补水口7。

矩形管9在本实施例中设有3个，均匀等距的排布在椎体12的下部。循环水槽筒体1的内表面涂刷玻璃鳞片涂层，防止碳铵结晶对循环水槽筒体1的腐蚀。

本实用新型的一种循环水槽在使用时，循环水槽的回流口3设在椎体12下方，出料口2设在椎体12上方。烟气脱硫系统内洗涤水洗涤烟气后夹带碳铵结晶通过回流口3回流至循环水槽下部，在循环水槽内通过净化组件10的过滤作用，碳铵结晶在循环水槽下部沉积，清水溢流至循环水槽上部，自出料口2流出，经循环水泵提压后返回脱硫塔水洗段循环利用。

循环水槽底部设有排污口4和人孔5，含有碳铵结晶的浓液经排污口4定期排放，当系统停车时，操作人员可通过人孔5进入循环槽内，对循环水槽内沉积的碳铵结晶进行彻底清理。

循环水槽设有液位计6，本实施例中液位计6选用市面上常用的差压变送器液位计即可，并设置低液位报警功能，可实现DCS远传实时监控。当液位出现低液位报警时，可通过补水口7向循环水槽内补充一次水，保证循环水液位指标必须在出料口2以上，防止与出料口2相连接的循环水泵抽空。

循环水槽筒体1上还设有观察口8，可现场查看循环水槽液位，保证液位计显示的准确性。

其中净化组件10选用增强聚丙烯材质的格栅板，固定板11选用增强聚丙烯材质的PP板，增强聚丙烯材质具有很好的防止碳铵结晶腐蚀作用，可增加循环水槽的使用寿命。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种循环水槽，包括筒体，其特征在于，所述筒体中部安装有椎体，所述椎体下部连接有矩形管，所述矩形管下安装有净化组件，所述净化组件下方安装有固定板，所述固定板通过螺栓固定；

所述筒体上设有出料口和回流口，所述出料口设置在净化组件的上部，所述回流口设置在所述净化组件的下部。

2.根据权利要求1所述的一种循环水槽，其特征在于，所述出料口和回流口设置在所述筒体的同一侧，远离出料口和回流口的一侧筒体上设有液位计，所述筒体下部设有人孔，所述人孔的下部设有排污口。

3.根据权利要求1或2所述的一种循环水槽，其特征在于，所述筒体的正上方设有观察口，所述观察口的一侧设有补水口。

4.根据权利要求3所述的一种循环水槽，其特征在于，所述椎体一侧通过焊接固定在所述筒体内壁，另一侧与所述矩形管连接。

5.根据权利要求4所述的一种循环水槽，其特征在于，所述净化组件为格栅板，固定板为PP板。

6.根据权利要求5所述的一种循环水槽，其特征在于，所述净化组件为增强聚丙烯材质的格栅板，所述固定板选用增强聚丙烯材质的PP板。

7.根据权利要求1所述的一种循环水槽，其特征在于，所述矩形管设有至少2个，均匀等距的设置在椎体的下部。

8.根据权利要求1所述的一种循环水槽，其特征在于，所述筒体的内表面涂刷玻璃鳞片涂层。

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