CN218106850U - 一种浸出渣气动二次加压压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浸出渣气动二次加压压滤装置，其特征在于：主梁上安装有若干压紧板，主梁右侧设置有进液管，进液管上连接进气管，压紧板下部设置有接液槽，接液槽左端中部开设有排液口，水平基座左侧设置有回液槽，回液槽与排液口进行配合，接液槽背面对称固定有两排行走轮，水平基座上对称设置有两条轨道，行走轮与轨道相配合，于每次压滤机拆渣前对压滤机滤室吹风5‑10分钟，该项目正式验收后使用至今，经实际监测，各压滤渣中水分平均下降3%，下降幅度最大的为铜渣，比未吹风前下降8‑9%，有效缓解了压滤渣堆存、运输的难度。

Description

一种浸出渣气动二次加压压滤装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼生产技术领域，具体一种浸出渣气动二次加压压滤装置。

背景技术

本厂生产工艺主要为湿法冶锌，故生产过程中各工段压滤渣较多，且在现有设备条件下，存在压滤渣水分偏高的情况，造成岗位人员操作难度大，压滤渣堆存和运输压力大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸出渣气动二次加压压滤装置，购进了一台250KW螺杆空压机，型号为MH250，并完善了土建及配套的管道安装并试运行，于每次压滤机拆渣前对压滤机滤室吹风5-10分钟。

该项目正式验收后使用至今，经实际监测，各压滤渣中水分平均下降3%，下降幅度最大的为铜渣，比未吹风前下降8-9%，有效缓解了压滤渣堆存、运输的难度。吹风过程中流出含锌液体皆有效回收，减少了作业损失。且滤布换布周期延长，减轻压滤岗位工作量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种浸出渣气动二次加压压滤装置，包括主梁，接液槽，水平基座，其特征在于：主梁上安装有若干压紧板，主梁右侧设置有进液管，进液管上连接进气管，压紧板下部设置有接液槽，接液槽左端中部开设有排液口，水平基座左侧设置有回液槽，回液槽与排液口进行配合，接液槽背面对称固定有两排行走轮，水平基座上对称设置有两条轨道，行走轮与轨道相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述接液槽与水平面的夹角为10-15度。

作为本实用新型的进一步改进，所述接液槽背面中间位置固定一条齿带，水平基座中间位置通过螺栓固定一电机，电机左侧设置有齿轮，齿轮与齿带相互配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述主梁下部设置有固定杆，固定杆上设置有挡帘。

作为本实用新型的进一步改进，所述回液槽底部设置有若干连通管，连通管上设置有堵头，堵头上部设置有把手，回液槽内部设置有若干固定槽，固定槽内部设置有分隔板。

本实用新型的有益效果：

该实用新型专利的主要特点利用公司新购进的250KW螺杆空压机对空气进行加压，在每次压滤机拆渣前对压滤机滤室吹风5-10分钟，经实际监测，各压滤渣中水分平均下降3%，下降幅度最大的为铜渣，比未吹风前下降8-9%，有效缓解了压滤渣堆存、运输的难度。吹风过程中流出含锌液体皆有效回收，减少了作业损失，且滤布换布周期延长，减轻压滤岗位工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的接液槽安装示意图；

图3为本实用新型的接液槽俯视图；

图4为本实用新型的回液槽结构示意图；

图5为本实用新型的堵头与回液槽配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种浸出渣气动二次加压压滤装置，包括主梁12，接液槽8，水平基座18，其特征在于：主梁12上安装有若干压紧板13，主梁12右侧设置有进液管10，进液管10上连接进气管11，压紧板13下部设置有接液槽8，接液槽8左端中部开设有排液口3，水平基座18左侧设置有回液槽1，回液槽1与排液口3进行配合，接液槽8背面对称固定有两排行走轮7，水平基座18上对称设置有两条轨道6，行走轮7与轨道6相配合，在实际操作过程中，在每次压滤机拆渣前对压滤机滤室吹风5-10分钟，将滤饼中的水分尽量的排出，在压紧板13下部安装一个可沿轨道6移动的接液槽8，接液槽8整个设置在压紧板13下，可在压滤过程中对排出的液体进行回收处理，在需要放滤饼的时候，利用钢筋制作的钩子将接液槽8拉动并远离压滤机，进行放料，这样的操作步骤能实现压滤机的干湿分离，不会存在液体与滤饼同时经过放料槽的情况发生。

进一步的，所述接液槽8与水平面的夹角为10-15度，接液槽8的倾斜设计主要是方便排液口3进行排液，而且在需要拉动接液槽8的时候接液槽8内部无残留液体，这样减轻操作难度。

进一步的，所述接液槽8背面中间位置固定一条齿带4，水平基座18中间位置通过螺栓固定一电机5，电机5左侧设置有齿轮，齿轮与齿带4相互配合，利用电机5驱动齿轮旋转，从而带动接液槽8进行移动，这样的方式进一步的减轻员工操作难度，缺点也比较明显，电机5必须要设置在压滤机下部的边缘位置，防止滤饼掉落在电机5上，当然也可以将齿带4作延长处理，这样能避免滤饼掉落在电机5上。

进一步的，所述回液槽1底部设置有若干连通管，连通管上设置有堵头2，堵头2上部设置有把手15，回液槽1内部设置有若干固定槽17，固定槽17内部设置有分隔板16，回液槽1的分段设计主要是针对不同压滤机进行设计，可单独对一个压滤机进行使用，也可以对多台压滤机进行使用。

进一步的，所述主梁12下部设置有固定杆14，固定杆14上设置有挡帘9，挡帘9的设计主要是防止液体飞溅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种浸出渣气动二次加压压滤装置，包括主梁（12），接液槽（8），水平基座（18），其特征在于：主梁（12）上安装有若干压紧板（13），主梁（12）右侧设置有进液管（10），进液管（10）上连接进气管（11），压紧板（13）下部设置有接液槽（8），接液槽（8）左端中部开设有排液口（3），水平基座（18）左侧设置有回液槽（1），回液槽（1）与排液口（3）进行配合，接液槽（8）背面对称固定有两排行走轮（7），水平基座（18）上对称设置有两条轨道（6），行走轮（7）与轨道（6）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种浸出渣气动二次加压压滤装置，其特征在于：所述接液槽（8）与水平面的夹角为10-15度。

3.根据权利要求1所述的一种浸出渣气动二次加压压滤装置，其特征在于：所述接液槽（8）背面中间位置固定一条齿带（4），水平基座（18）中间位置通过螺栓固定一电机（5），电机（5）左侧设置有齿轮，齿轮与齿带（4）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种浸出渣气动二次加压压滤装置，其特征在于：所述回液槽（1）底部设置有若干连通管，连通管上设置有堵头（2），堵头（2）上部设置有把手（15），回液槽（1）内部设置有若干固定槽（17），固定槽（17）内部设置有分隔板（16）。

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