CN218106793U - 一种蒸发结晶装置用加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发结晶装置用加热器，涉及加热器结构技术领域，为解决现有的蒸发结晶装置用加热器不具有很好的加热保温效果，加热器在进行加热的过程中可能使热量流失，从而造成资源浪费的问题。所述加热器本体的下端设置有进料座，所述加热器本体的上端设置有排气座，所述加热器本体的内部设置有加热室，所述加热室的内部安装有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的一端设置有蒸汽进入座，所述蒸汽加热管道的另一端设置有蒸汽排出座，所述加热器本体外壁的四周设置有保温夹套，所述保温夹套与加热器本体为一体结构，所述保温夹套的内部设置有保温室，所述保温室的内部安装有保温棉。

Description

一种蒸发结晶装置用加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器结构技术领域，具体为一种蒸发结晶装置用加热器。

背景技术

蒸发结晶装置是制药、化工工艺中一个常用操作单元，十分普遍的应用在几乎所有结晶性药物的生产工序之中，广泛的应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩和废液处理，蒸发结晶装置在工作的时候需要使用加热器进行加热，通过加热器能够使蒸发结晶装置进行工作。

中国专利授权公告号CN103101989B，授权公告日2014年07月30日，一种自清洗高盐污水蒸发结晶装置，包括加热器（1）、喷射泵（3）、自清洗媒介（4）、固液分离室（5）、蒸发结晶室（6）、蒸汽压缩机（7）、浓盐水泵（8）和物料水泵（9）。通过自清洗媒介在加热器传热管内不断流动并与传热管内壁不断摩擦与碰撞，将沉积在传热管内壁上的污垢剥离，自清洗媒介及污垢随物料水排出加热室，从而达到了该装置自清洗的目的；能够解决传热管结垢的问题，因此可以避免传热管的传热恶化，增强了加热器的换热性能，提高了蒸发结晶装置的使用效率，并降低了现场维护的工作量，减少了化学药剂用量的同时减轻了对环境污染的压力；本发明结构简单，加工制作成本低，安装、拆卸简便。

但是现有的蒸发结晶装置用加热器不具有很好的加热保温效果，加热器在进行加热的过程中可能使热量流失，从而造成资源浪费，因此市场上急需一种蒸发结晶装置用加热器来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发结晶装置用加热器，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸发结晶装置用加热器不具有很好的加热保温效果，加热器在进行加热的过程中可能使热量流失，从而造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发结晶装置用加热器，包括加热器本体，所述加热器本体的下端设置有进料座，所述加热器本体的上端设置有排气座，所述加热器本体的内部设置有加热室，所述加热室的内部安装有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的一端设置有蒸汽进入座，所述蒸汽加热管道的另一端设置有蒸汽排出座，所述加热器本体外壁的四周设置有保温夹套。

优选的，所述进料座与加热器本体为一体结构，所述排气座与加热器本体为一体结构。

优选的，所述进料座的一端设置有连接法兰，所述连接法兰的内部设置有连接螺孔，所述排气座的一端设置有固定法兰，所述固定法兰的内部设置有固定螺孔。

优选的，所述蒸汽加热管道设置有螺旋式结构。

优选的，所述蒸汽进入座位于加热器本体上端的一侧，所述蒸汽进入座与加热器本体为一体结构，所述蒸汽排出座位于加热器本体下端的一侧，所述蒸汽排出座与加热器本体为一体结构。

优选的，所述保温夹套与加热器本体为一体结构，所述保温夹套的内部设置有保温室，所述保温室的内部安装有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种蒸发结晶装置用加热器，通过将高温蒸汽通过蒸汽进入座进入到蒸汽加热管道内部，然后是需要蒸发的液体从进料座进入到加热器本体设置的加热室的内部，通过高温蒸汽能够使需要蒸发的液体快速的进行加热蒸发，使液体蒸发成气体通过排气座进入到下个设备中进行结晶，然后液化的蒸汽通过蒸汽排出座进行收集，同时使未液化的蒸汽进行循环使用，避免造成资源浪费。

2.该种蒸发结晶装置用加热器，加热器本体的外部设置有保温夹套，保温夹套的内部安装有保温棉，通过设置有保温夹套和保温棉能够提高对加热器本体的保温效果，避免出现热量散失，从而出现资源浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的图2的A区局部放大图。

图中：1、加热器本体；101、加热室；2、进料座；201、连接法兰；202、连接螺孔；3、排气座；301、固定法兰；302、固定螺孔；4、蒸汽进入座；5、蒸汽排出座；6、保温夹套；601、保温室；7、保温棉；8、蒸汽加热管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸发结晶装置用加热器，包括加热器本体1，加热器本体1的下端设置有进料座2，加热器本体1的上端设置有排气座3，加热器本体1的内部设置有加热室101，加热室101的内部安装有蒸汽加热管道8，蒸汽加热管道8的一端设置有蒸汽进入座4，蒸汽加热管道8的另一端设置有蒸汽排出座5，加热器本体1外壁的四周设置有保温夹套6。

请参阅图1，进料座2与加热器本体1为一体结构，排气座3与加热器本体1为一体结构，可以使进料座2与加热器本体1之间的结构更加牢固，可以使排气座3与加热器本体1之间的结构更加牢固。

请参阅图2，进料座2的一端设置有连接法兰201，连接法兰201的内部设置有连接螺孔202，排气座3的一端设置有固定法兰301，固定法兰301的内部设置有固定螺孔302，通过设置的连接法兰201和连接螺孔202能够方便的对加热器本体1进行安装固定，可以提高固定法兰301和固定螺孔302能够方便的对加热器本体1进行安装固定。

请参阅图2，蒸汽加热管道8设置有螺旋式结构，通过该种设置能够使蒸汽加热管道8与需要蒸发结晶的液体之间的接触面积更大，这样能够更加方便快速的对需要蒸发结晶的液体进行加热蒸发。

请参阅图2，蒸汽进入座4位于加热器本体1上端的一侧，蒸汽进入座4与加热器本体1为一体结构，蒸汽排出座5位于加热器本体1下端的一侧，蒸汽排出座5与加热器本体1为一体结构，通过设置有蒸汽进入座4，能够使高温蒸汽通过蒸汽进入座4进入到蒸汽加热管道8内部，从而对需要蒸发结晶的液体进行加热蒸发，然后通过蒸汽排出座5对蒸汽冷却的液体进行收集，同时能够使气态蒸汽继续进行循环使用。

请参阅图2和图3，保温夹套6与加热器本体1为一体结构，保温夹套6的内部设置有保温室601，保温室601的内部安装有保温棉7，可以提高保温夹套6与加热器本体1之间结构的牢固性，通过设置有保温夹套6和保温棉7能够提高对加热器本体1的保温效果，避免出现热量散失，从而出现资源浪费的情况。

工作原理：使用时，通过将高温蒸汽通过蒸汽进入座4进入到蒸汽加热管道8内部，然后是需要蒸发的液体从进料座2进入到加热器本体1设置的加热室101的内部，通过高温蒸汽能够使需要蒸发的液体快速的进行加热蒸发，使液体蒸发成气体通过排气座3进入到下个设备中进行结晶，然后液化的蒸汽通过蒸汽排出座5进行收集，同时使未液化的蒸汽进行循环使用，避免造成资源浪费，加热器本体1的外部设置有保温夹套6，保温夹套6的内部安装有保温棉7，通过设置有保温夹套6和保温棉7能够提高对加热器本体1的保温效果，避免出现热量散失，从而出现资源浪费的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蒸发结晶装置用加热器，包括加热器本体（1），其特征在于：所述加热器本体（1）的下端设置有进料座（2），所述加热器本体（1）的上端设置有排气座（3），所述加热器本体（1）的内部设置有加热室（101），所述加热室（101）的内部安装有蒸汽加热管道（8），所述蒸汽加热管道（8）的一端设置有蒸汽进入座（4），所述蒸汽加热管道（8）的另一端设置有蒸汽排出座（5），所述加热器本体（1）外壁的四周设置有保温夹套（6）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶装置用加热器，其特征在于：所述进料座（2）与加热器本体（1）为一体结构，所述排气座（3）与加热器本体（1）为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶装置用加热器，其特征在于：所述进料座（2）的一端设置有连接法兰（201），所述连接法兰（201）的内部设置有连接螺孔（202），所述排气座（3）的一端设置有固定法兰（301），所述固定法兰（301）的内部设置有固定螺孔（302）。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶装置用加热器，其特征在于：所述蒸汽加热管道（8）设置有螺旋式结构。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶装置用加热器，其特征在于：所述蒸汽进入座（4）位于加热器本体（1）上端的一侧，所述蒸汽进入座（4）与加热器本体（1）为一体结构，所述蒸汽排出座（5）位于加热器本体（1）下端的一侧，所述蒸汽排出座（5）与加热器本体（1）为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶装置用加热器，其特征在于：所述保温夹套（6）与加热器本体（1）为一体结构，所述保温夹套（6）的内部设置有保温室（601），所述保温室（601）的内部安装有保温棉（7）。

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