CN215026024U - 低温搅拌蒸发设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低温搅拌蒸发设备，其包括：蒸发器，用于蒸发废液，蒸发器包括外壁和设置在至少部分外壁上的隔热板，隔热板与外壁之间设有蒸汽间隙；蒸汽输入管，连接蒸汽间隙，以向其内输入蒸汽；减压装置，连接蒸发器，以对蒸发器的内部进行抽真空；搅拌装置，搅拌装置包括至少部分设置在蒸发器内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋叶片；搅拌轴和螺旋叶片的内部设有相连通的中空结构，换热介质从搅拌轴的一端进入，经过螺旋叶片，并从搅拌轴的另一端流出。其能耗低、加热面积大，并能使蒸发器内的废液受热均匀，以提高设备的加热效率。

Description

低温搅拌蒸发设备

技术领域

本实用新型涉及一种低温搅拌蒸发设备，属于环保设备领域。

背景技术

能源问题和环境问题在工业生产中已经日益突出，这对节能技术提出了更高的要求。工业废水的排放造成了严重的环境污染，为了保护环境，需要严格控制污水排放。各个企业情况不同，有些企业、危废处理中心、电厂、钢铁厂、垃圾渗透液处理单位，本身有大量的余热蒸气，这些蒸气不用也是浪费的。

并且，现有的搅拌器如滚筒干燥机、圆筒干燥机等仅利用圆周表面对内部的液体进行加热，存在加热面积不足、加热不均匀、加热效率低等问题。

因此，有必要提供一种新的低温搅拌蒸发设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温搅拌蒸发设备，其能耗低、加热面积大，并能使蒸发器内的废液受热均匀，以提高设备的加热效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温搅拌蒸发设备，包括：

蒸发器，用于蒸发废液，所述蒸发器包括外壁和设置在至少部分外壁上的隔热板，所述隔热板与所述外壁之间设有蒸汽间隙；

蒸汽输入管，连接所述蒸汽间隙，以向其内输入蒸汽；

减压装置，连接所述蒸发器，以对所述蒸发器的内部进行抽真空；

搅拌装置，所述搅拌装置包括至少部分设置在所述蒸发器内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的螺旋叶片；所述搅拌轴和螺旋叶片的内部设有相连通的中空结构，换热介质从所述搅拌轴的一端进入，经过所述螺旋叶片，并从搅拌轴的另一端流出。

进一步地，所述搅拌轴上设有连接杆，所述螺旋叶片固定在所述连接杆上。

进一步地，所述连接杆规律性地均匀设置在所述搅拌轴上，所述连接杆为中空结构，所述换热介质通过所述搅拌轴的中空结构进入至所述连接杆内，再进入至所述螺旋叶片内。

进一步地，所述连接杆以n个为一组呈规律性设置，同组所述连接杆中，n个所述连接杆以360°/n的间隔向所述搅拌轴的周向的不同方向上发散设置，且n个所述连接杆沿所述搅拌轴的长度方向上间隔设置。

进一步地，所述搅拌装置还包括刮料装置，所述刮料装置包括固定板和设置在所述固定板上的毛刷，在所述搅拌装置运作时，所述毛刷抵持所述蒸发器的内壁。

进一步地，所述固定板设置在同向的相邻两个所述连接杆上。

进一步地，所述搅拌器为横置的中空圆柱体，所述隔热板设置在所述搅拌器的下半部。

进一步地，所述隔热板上开设有若干气孔。

进一步地，所述隔热板为米勒版。

进一步地，所述低温搅拌蒸发设备还包括控制装置，以用于驱动所述减压装置和搅拌装置运作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本申请的低温搅拌蒸发设备通过采用大量的余热蒸气来对废液进行处理，其能耗低、处理成本低。同时，设置具有中空结构的搅拌机将来对废液进行加热，其加热面积大，并能使蒸发器内的废液受热均匀，以提高设备的加热效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请一实施例所示的低温搅拌蒸发设备的流程图；

图2为本申请一实施例所示的低温搅拌蒸发设备中的蒸发器的结构示意图；

图3为本申请一实施例所示的低温搅拌蒸发设备中的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是：本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等用语只是参考附图对本实用新型进行说明，不作为限定用语。

请参照图1至图3，本实施例为低温蒸汽蒸发设备100，其包括进液管路1、与进液管路1连通的蒸发器3、与进液管路1并联设置且与蒸发器3连通的清洗输入管2、向蒸发器3内输入蒸汽的蒸汽输入管4、与蒸发器3连通的冷凝器5、与冷凝器5连通的水射流器11、与水射流器11形成循环回路并在冷凝器5输出端产生负压的离心泵12和缓冲液槽7、与缓冲液槽7连通的回收水输出管8、在流经冷凝器5对蒸发的废液蒸汽进行降温的冷却进水管9与冷却出水管10、设置在回收水输出管8上的流量计6和止回阀13。其中，水射流器11和离心泵12为本实施例中的减压装置，诚然，在其他实施例中，还可以采用其他类型的减压装置。

蒸汽输入管4连接外部市政蒸汽管，输入的蒸汽高达200℃，在蒸发器3内部对输入的废液进行升温蒸发，废液蒸发成气体在离心泵12的作用下流通至冷凝器5，在冷凝器5处于冷却介质进行降温冷凝，冷凝后形成蒸馏水进入到缓冲液槽7内，缓冲液槽7内的蒸馏水再从缓冲液槽7的上部流入回收水输出管8中输出。

离心泵12、水射流器11与缓冲液槽7形成一个循环，产生一个漩涡，使得冷凝器5与水射流器11连通的管路上形成一个负压，从而将冷凝器5中的冷凝水引导至缓冲液槽7中。

蒸汽输入管4上设置有蒸汽减压阀14和第一气动阀15。蒸发器3上连接有一蒸汽排水管16，蒸汽排水管16上设置有开关阀17，蒸汽输入管4的前端分流设置有第一蒸汽疏水管18，蒸汽排水管16上也分流设置有第二蒸汽疏水管19，第一蒸汽输水管18、第二蒸输水管19与蒸汽排水管16并联汇流至一蒸汽排水槽(图中未标识)。第一蒸汽输水管18、第二蒸输水管19上均设置有蒸汽疏水阀20和止回阀21。蒸汽排水管16用于进入到蒸发器3中的高温蒸汽在放热降温形成蒸汽水后的排出。

具体的，蒸发器3包括外壁31和设置在至少部分外壁31上的隔热板32，所述隔热板32与所述外壁31之间设有蒸汽间隙(未图示)。在本实施例中，实用新型人发现，通过在隔热板32上开设气孔，可使蒸汽均匀分布在蒸汽间隙内。优选的，该隔热板32为米勒版，诚然，在其他实施例中，还可以为其他结构。

考虑到在重力的作用下，废液聚集在蒸发器3的下半部，因此，本实施例中，隔热板32设置在蒸发器3的下半部。

本实施例还包括对蒸发器3内部液体进行消泡的消泡装置22，在消泡装置22与蒸发器3连通管路上设置有电磁阀23，通过控制器实现电磁阀23的开启，对蒸发器3内部进行消泡处理。

本实施例中，蒸发器3的内部设有搅拌装置24，搅拌装置24包括至少部分设置在所述蒸发器3内的搅拌轴241和设置在所述搅拌轴241上的螺旋叶片242；所述搅拌轴241和螺旋叶片242的内部设有相连通的中空结构(未图示)，换热介质从所述搅拌轴241的一端进入，经过所述螺旋叶片242，并从搅拌轴241的另一端流出。具体的，搅拌轴241上设有连接杆243，所述螺旋叶片242固定在所述连接杆243上。优选的，连接杆243规律性地均匀设置在所述搅拌轴241上，所述连接杆243为中空结构，所述换热介质通过所述搅拌轴241的中空结构进入至所述连接杆243内，再进入至所述螺旋叶片242内。在本实施例中，以三个连接杆243为一组，同组的连接杆243以120°的间隔分别向搅拌轴241的周向上发散设置，且，三个连接杆243沿着搅拌轴241的长度方向间隔设置，如图3所示。诚然，在其他实施例中，连接杆需满足：同组所述连接杆中，n个所述连接杆向所述搅拌轴的周向的360°/n的不同方向上发散设置，且n个所述连接杆沿所述搅拌轴的长度方向上间隔设置。

蒸发器3内部还设置有刮料装置20，所述刮料装置20包括固定板201和设置在所述固定板201上的毛刷202，固定板201设置在同向的相邻两个所述连接杆243上。在所述搅拌装置24运作时，所述毛刷202抵持所述蒸发器3的内壁。通过该刮料装置20，一方面可以对废液进行搅拌，提高热交换效率和热交换的均匀程度；另一方面，通过毛刷202的旋转，可以有效的防止废液中的杂质贴在蒸发器3的内壁上形成污垢，通过毛刷202的刮擦，能够有效的去除蒸发器3内壁表明上的污垢，避免蒸发器3内壁表面形成污垢后影响热交换效率，从而影响废液的蒸发效率，保障了废水处理的可靠性，非常适用于可能发生盐结晶废水的处理。

本实施例中，该蒸发设备100还包括控制装置31(驱动电机等电控设备)，以用于驱动所述减压装置和搅拌装置24运作。

蒸发器3的一端下部还设置有残渣排出口25，便于对蒸发器3内部进行清洗，提高蒸发器3的使用寿命。

为了提高蒸发器3内部反应的安全性，蒸发器3上还设置有安全阀26，通过安全阀26的自动开闭，保障蒸发器3内部的压力稳定，避免高压爆炸事故发生。

蒸发器3上在与冷凝器5连通的管道连接处设置有一蒸汽过滤器27。

进液管路1与清洗输入管2上均设置有第二气动阀28和手动阀29。当系统需要进行清洗时，通过清洗输入管2输入清洗液，对系统进行内部清洁。

在水射流器11与冷凝器5连通的管路上设置有第三气动阀30。

综上所述，本申请的低温搅拌蒸发设备通过采用大量的余热蒸气来对废液进行处理，其能耗低、处理成本低。同时，设置具有中空结构的搅拌机将来对废液进行加热，其加热面积大，并能使蒸发器内的废液受热均匀，以提高设备的加热效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低温搅拌蒸发设备，其特征在于，包括：

蒸发器，用于蒸发废液，所述蒸发器包括外壁和设置在至少部分外壁上的隔热板，所述隔热板与所述外壁之间设有蒸汽间隙；

蒸汽输入管，连接所述蒸汽间隙，以向其内输入蒸汽；

减压装置，连接所述蒸发器，以对所述蒸发器的内部进行抽真空；

搅拌装置，所述搅拌装置包括至少部分设置在所述蒸发器内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的螺旋叶片；所述搅拌轴和螺旋叶片的内部设有相连通的中空结构，换热介质从所述搅拌轴的一端进入，经过所述螺旋叶片，并从搅拌轴的另一端流出。

2.如权利要求1所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述搅拌轴上设有连接杆，所述螺旋叶片固定在所述连接杆上。

3.如权利要求2所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述连接杆规律性地均匀设置在所述搅拌轴上，所述连接杆为中空结构，所述换热介质通过所述搅拌轴的中空结构进入至所述连接杆内，再进入至所述螺旋叶片内。

4.如权利要求3所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述连接杆以n个为一组呈规律性设置，同组所述连接杆中，n个所述连接杆以360°/n的间隔向所述搅拌轴的周向的不同方向上发散设置，且n个所述连接杆沿所述搅拌轴的长度方向上间隔设置。

5.如权利要求4所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述搅拌装置还包括刮料装置，所述刮料装置包括固定板和设置在所述固定板上的毛刷，在所述搅拌装置运作时，所述毛刷抵持所述蒸发器的内壁。

6.如权利要求5所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述固定板设置在同向的相邻两个所述连接杆上。

7.如权利要求1所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述蒸发器为横置的中空圆柱体，所述隔热板设置在所述蒸发器的下半部。

8.如权利要求7所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述隔热板上开设有若干气孔。

9.如权利要求8所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述隔热板为米勒版。

10.如权利要求1所述的低温搅拌蒸发设备，其特征在于，所述低温搅拌蒸发设备还包括控制装置，以用于驱动所述减压装置和搅拌装置运作。

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