CN218105661U

CN218105661U - 一种异形双层金属保温壶

Info

Publication number: CN218105661U
Application number: CN202221825101.9U
Authority: CN
Inventors: 黄立华; 王春雷; 丰升
Original assignee: Shenzhen Xinyuetang Plastic&hardware Co ltd
Current assignee: Shen Zhen Xin Yue Tang Plastic & Hardware Co.,Ltd.
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2032-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种异形双层金属保温壶，包括：手柄部和带真空层的金属壶身；所述壶身向内凹陷有一把位区域，所述手柄部安装于所述把位区域内并与所述壶身固定连接；所述壶身包括内胆和外壳，所述真空层介于所述内胆和外壳之间；在所述内胆上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述内胆焊接成一体的内胆手把片；在所述外壳上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述外壳焊接为一体的外壳手把片。本实用新型提供的技术方案，通过对手柄与壶身连接处的结构改进，可以有效避免在生产中该处易变形的问题，极大提高了产品的良品率，使用时也相对省力。

Description

一种异形双层金属保温壶

技术领域

本实用新型涉及保温水壶，尤其是一种异形双层金属保温壶。

背景技术

现有的异形保温壶，其外形与一般水壶不同：壶身并非完全规则的圆柱形，而是具有一向内凹陷的预留空间区域；在该区域内可以安装独立手柄，并为用户握住手柄预留余地。此外，为了达到更好的保温效果，壶身采用了目前流行的双层不锈钢材质，即内胆和外壳均为异形结构，且两者之间为真空层。然而，现有技术对该类异形保温壶进行抽真空时存在问题：由于外形结构的独特性，壶身凹陷处所在的面与其他面受力不均，在抽真空时易变形，从而影响良品率。因此，在产品外形设计及结构基本定型的情况下，对结构进行调整优化，乃是解决该问题的一个可选项。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种异形双层金属保温壶，通过对手柄与壶身连接处的结构改进，可以有效避免在生产中该处易变形的问题，极大提高了产品的良品率。

一种异形双层金属保温壶，包括手柄部和带真空层的金属壶身；

所述壶身向内凹陷有一把位区域，所述手柄部安装于所述把位区域内并与所述壶身固定连接；

所述壶身包括内胆和外壳，所述真空层介于所述内胆和外壳之间；

在所述内胆上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述内胆焊接成一体的内胆手把片；在所述外壳上，与所述把位区域对应的凹陷面为一独立的与所述外壳焊接为一体的外壳手把片；

其中，所述内胆手把片的外表面设有多个凸点，所述凸点上设有绝缘材料；所述凸点与所述外壳手把片相抵，且使得所述绝缘材料介于所述凸点和所述外壳手把片之间；

或者，所述外壳手把片的内表面设有多个凸点，所述凸点上设有绝缘材料；所述凸点与所述内胆手把片相抵，且使得所述绝缘材料介于所述凸点和所述外壳手把片之间；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片向内凹陷呈预设形状；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片向外凸出呈预设形状；

或者，所述内胆手把片和外壳手把片之间塞有隔温填充物；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片上设有支撑件；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片上设有加强筋；

或者，所述内胆手把片和外壳手把片之间的距离在3毫米及以上；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片采用1毫米以上的金属材料。

可选的，所述手柄部焊接在所述壶身上；

可选的，所述手柄部为竖条形，且所述手柄部的高度与所述把位区域的高度相当；当所手柄部卡入所述把位区域并与所述外壳手把片焊接或扣合固定时，所述手柄部垂直于水平面；

可选的，所述手柄部包括手握处和壶身接触面；所述手握处与水平面垂直，所述壶身接触面与所述把位区域的尺寸相匹配；所述手握处与壶身接触面合围成一空心区域；

可选的，在所述外壳手把片的外表面上焊接有扣件，所述扣件用于与所述手柄部扣合；

可选的，所述扣件位于所述把位区域的上端或下端；

可选的，所述预设形状为圆弧形、半球形、多边形中的一种；

可选的，所述加强筋为条状或块状，且设置于所述内胆手把片的内表面或外表面，或设置于所述外壳手把片的内表面或外表面。

本实用新型提供的一种异形双层金属保温壶，通过在内胆手把片、外壳手把片的内、外表面设置加强筋、支撑件，将内胆手把片、外壳手把片设置成向内凹、向外凸的预设形状，在内胆手把片和外壳手把片之间增加隔温填充物，或设置带绝缘材料的凸点，以及设置内胆手把片和外壳手把片的厚度、将内胆手把片和外壳手把片之间的距离进行控制，均可以保证在进行抽真空时，很好的控制内胆手把片和外壳手把片之间的距离，以防止强压使把位区域处的壶身变形，极大提高了产品的良品率，使用时也相对省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中异形双层金属保温壶的立体图；

图2为本实用新型实施例中异形双层金属保温壶的侧视图；

图3为本实用新型实施例中异形双层金属保温壶的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中内胆和外壳的示意图；

图5为本实用新型实施例中内胆手把片和外壳手把片的示意图；

图6为本实用新型实施例中带凸点的内胆手把片的示意图；

图7为本实用新型实施例中向外凸成弧形的外壳手把片的示意图；

图8为本实用新型实施例中在外壳手把片上设置支撑件的示意图；

图9为本实用新型实施例中在内胆手把片上设置加强筋的示意图；

图10为本实用新型实施例中在外壳手把片上设置扣件的示意图；

图11为本实用新型实施例中手柄部焊接在壶身上的示意图；

图12为本实用新型实施例中另一手柄部的示意图；

图13为本实用新型实施例中另一手柄部的示意图；

说明书附图中的标记如下：

100、壶身；1、内胆；2、外壳；3、把位区域；5、真空层；7、内胆手把片；8、外壳手把片；9、手把部；91、手握处；92、壶身接触面；101、凸点；102、支撑件；103、加强筋；104、扣件；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

提供一种异形双层金属保温壶，如图1至3所示，包括手柄部9和带真空层5的金属壶身100；

壶身向内凹陷有一把位区域3，手柄部安装于把位区域内并与壶身固定连接；

壶身包括内胆1和外壳2，真空层介于内胆和外壳之间；

在内胆上，与把位区域对应的凹陷面为一独立的与内胆焊接成一体的内胆手把片7；在外壳上，与把位区域对应的凹陷面为一独立的与外壳焊接为一体的外壳手把片8。

其中，壶身的整体形状为圆柱形，但不限于此；壶身上端有壶口。把位区域为用户手握手柄部时预留放手指的空间，把握区域的形状不限；手柄部为为一独立结构件，其形状不作具体限制。同时，手柄部可以通过焊接、卡接、扣合等多种方式安装在把位区域内，与壶身固定连接。

壶身的内胆如图4所示，整体呈圆柱形，上端有壶口，同时，外壳的形状与之相同，但尺寸略大于内胆。如图5所示，与把位区域相对应的凹陷面为独立的内胆手把片和外壳手把片；胆手把片和外壳手把片均采用金属材质，且通过焊接方式分别与内胆和外壳固定。

内胆手把片和外壳手把片的具体结构对抽真空有重要影响，包括如下几种实现方式：

实施例1，如图6所示，内胆手把片的外表面设有多个凸点101，凸点上设有绝缘材料；凸点与外壳手把片相抵，且使得绝缘材料介于凸点和外壳手把片之间。同理，或者在外壳手把片的内表面设有多个凸点101，凸点上设有绝缘材料；凸点与内胆手把片相抵，且使得绝缘材料介于凸点和外壳手把片之间，其作用相同。

其中，内胆手把片的外表面是指朝向外壳手把片的一面，外壳手把片的内表面是指朝向内胆手把片的一面；凸点的形状、数量、材料、位置均不限，例如可以采用金属焊接在手把片上，或与手把片一体成型而成；绝缘材料可以灵活选择。凸点介于两个手把片之间，用于撑起两个手把片之间的真空层，防止抽真空时手把片变形；绝缘材料可以增强隔热性能。

实施例2，如图7所示，内胆手把片或外壳手把片向内凹陷呈预设形状，包括但不限于圆弧形、半球形、多边形、文字、图案等；同理，内胆手把片或外壳手把片可以向外凸出呈预设形状；凹陷或凸出可以灵活组合使用，其通过凹陷或凸出的形状可以分散抽真空时所受的应力，起到防止变形的作用。

实施例3，内胆手把片和外壳手把片之间塞有隔温填充物；隔温填充物采用如石棉等材料，不仅起到隔温作用，还可以防止两手把片应抽真空而互相挤压变形。

实施例4，如图8所示，内胆手把片或外壳手把片上设有支撑件102。支撑件采用如不锈钢板等金属材质，可以焊接在手把片上或与手把片一体冲压成型而成，可以设置在内胆手把片或外壳手把片的内表面和/或外表面,而支撑件的形状、数量及位置也不限。

实施例5，如图9所示，内胆手把片或外壳手把片上设有加强筋103。加强筋可以是焊接在手把片上，或与手把片一体冲压成形而成，同时，加强筋的形状、数量、位置、排列方式等均不作限制，其用于加强手把片的强度，可以防止在抽真空时手把片变形。

实施例6，内胆手把片和外壳手把片之间的距离在3毫米及以上。即，在将内胆手把片、外壳手把片分别与内胆和外壳固定时，控制两手把片之间的间隔距离，即对应两者之间真空层的宽度。在抽真空时，由于两手把片之间具有足够大的距离，可以应对轻微变形，使得抽真空层后真空层的宽度控制在预设范围内。

实施例7，内胆手把片或外壳手把片采用1毫米以上的金属材料。即，通过增加手把片的厚度，如采用钛合金等材料，同样可以起到抽真空时防变形的作用。

可以理解地，上述实施例中的实现方式可以灵活组合使用，此处不赘述。

进一步地，如图10所示，在外壳手把片的外表面上设有扣件104，扣件通过焊接固定，位于把位区域的上端或下端，扣件用于与手柄部扣合；同样的，手柄部上也设有相应的扣件，即，手柄部与壶身的结合方式可以多样，不仅可以焊接，还可以通过扣件方式进行扣合。

进一步地，如图11所示，手柄部9为竖条形，且手柄部的高度与把位区域的高度相当；当所手柄部卡入把位区域并与外壳手把片焊接或扣合固定时，手柄部垂直于水平面。

进一步地，如图12、13所示，手柄部包括手握处91和壶身接触面92；手握处与水平面垂直，壶身接触面与把位区域的尺寸相匹配；手握处与壶身接触面合围成一空心区域。壶身接触面上设有扣件104，该手柄部可与图10 中的壶身扣合。由于壶身接触面与外壳手把片相接，增大了手柄与壶身的接触面积，可进一步提供手柄处的强度，尤其适用一些大容量的壶身。

以上是对本实用新型异形双层金属保温壶进行的阐述，用于帮助理解本实用新型；但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种异形双层金属保温壶，其特征在于，包括手柄部和带真空层的金属壶身；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片向内凹陷呈预设形状；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片向外凸出呈预设形状；

或者，所述内胆手把片和外壳手把片之间塞有隔温填充物；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片上设有支撑件；

或者，所述内胆手把片或外壳手把片上设有加强筋；

2.如权利要求1所述的异形双层金属保温壶，其特征在于，所述手柄部焊接在所述壶身上。

3.如权利要求1所述的异形双层金属保温壶，其特征在于，所述手柄部为竖条形，且所述手柄部的高度与所述把位区域的高度相当；当所手柄部卡入所述把位区域并与所述外壳手把片焊接或扣合固定时，所述手柄部垂直于水平面。

4.如权利要求1所述的异形双层金属保温壶，其特征在于，所述手柄部包括手握处和壶身接触面；所述手握处与水平面垂直，所述壶身接触面与所述把位区域的尺寸相匹配；所述手握处与壶身接触面合围成一空心区域。

5.如权利要求1所述的异形双层金属保温壶，其特征在于，在所述外壳手把片的外表面上焊接有扣件，所述扣件用于与所述手柄部扣合。

6.如权利要求5所述的异形双层金属保温壶，其特征在于，所述扣件位于所述把位区域的上端或下端。

7.如权利要求1至6任一项所述的异形双层金属保温壶，其特征在于，所述预设形状为圆弧形、半球形、多边形中的一种。

8.如权利要求1至6任一项所述的异形双层金属保温壶，其特征在于，所述加强筋为条状或块状，且设置于所述内胆手把片的内表面或外表面，或设置于所述外壳手把片的内表面或外表面。