CN218104886U - 一种滤棒加线装置及滤棒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤棒加线装置，设于滤棒成型机高压喷嘴的入口端，包括：支架，设于滤棒成型机上；线轴组件，沿第一方向延伸，线轴组件设于支架上，并能够绕自身轴线转动；卷筒，套设于线轴组件上，卷筒上缠绕有棉线；导向机构，设于支架上，用于引导棉线进入高压喷嘴，棉线从导向机构中穿过，并沿第二方向进入高压喷嘴，第二方向与第一方向相垂直。本实用新型能够使普通滤棒成型机具有生产加线滤棒的能力。本实用新型还提供了一种滤棒成型机。

Description

一种滤棒加线装置及滤棒成型机

技术领域

本实用新型涉及卷烟滤棒生产技术领域，特别涉及一种滤棒加线装置及滤棒成型机。

背景技术

滤棒生产是卷烟加工的重要环节，近年来滤棒加香型香烟越来越受到消费者青睐。滤棒加香主要是通过在滤棒中加入棉线，并在棉线中添加香料来实现。目前，申请人的卷烟厂所使用的普通滤棒成型机(KDF2)不能实现滤棒中加线的功能，而现有技术中的加线滤棒成型机中加线装置的结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决加线滤棒成型机结构复杂和生产成本高的技术问题。本实用新型提供了一种滤棒加线装置，其结构简单，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种滤棒加线装置，设于滤棒成型机高压喷嘴的入口端，包括：

支架，设于滤棒成型机上；

线轴组件，沿第一方向延伸，线轴组件设于支架上，并能够绕自身轴线转动；

卷筒，套设于线轴组件上，卷筒上缠绕有棉线；

导向机构，设于支架上，棉线从导向机构中穿过，导向机构能够引导棉线进入高压喷嘴。

可选地，导向机构包括：

导轨，设于支架上，并沿第一方向延伸；

滑块，与导轨可滑动地相连；

控制杆，设于滑块上，控制杆沿第二方向延伸，控制杆的端部设有限位孔，棉线从限位孔中穿过，第二方向与第一方向相垂直。

可选地，还包括稳定单元，设于卷筒与限位孔之间，稳定单元包括：

轮轴，设于支架上，且位于控制杆的上方，轮轴沿第一方向延伸；

导轮，套设于轮轴上，并能够绕轮轴的轴线转动，加线装置运行时，棉线从导轮的上方经过并与导轮的圆周面相接触。

可选地，滑块上设有第一螺纹孔和设于第一螺纹孔内的第一螺钉，第一螺钉旋紧时能够压靠导轨，以限制滑块与导轨的相对运动。

可选地，线轴组件包括：

线轴，设于支架上，并沿第一方向延伸，线轴能够沿自身轴线转动；

两个夹持件，套设于线轴上，且两个夹持件分别位于卷筒的两侧；

锁止件，设于夹持件上，锁止件能够限制各夹持件在线轴上的位置，以使两个夹持件能够阻挡卷筒沿第一方向的运动。

可选地，夹持件为圆台状，夹持件的第一端面的直径小于卷筒的直径，夹持件的第二端面大于卷筒的直径；第一端面朝向卷筒并伸入卷筒的内部，第二端面背离卷筒。

可选地，锁止件是第二螺钉，夹持件上设有第二螺纹孔，第二螺钉与第二螺纹孔螺纹配合，第二螺钉旋紧后能够压靠线轴，以限制夹持件在线轴上的位置。

可选地，卷筒的内径为20～60mm。

可选地，限位孔的直径为5～10mm。

可选地，导轮沿自身轴线方向的两端均设有限位凸起，两个限位凸起之间的最小间距为50mm。

本实用新型的实施方式还提供了一种滤棒成型机，包括前述任一项的滤棒加线装置。

相比于现有技术本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的实施方式通过在滤棒成型机上设置滤棒加线装置，当棉线随滤棒丝束进入高压喷嘴时，棉线牵引卷筒使卷筒绕线轴组件的轴线转动，使缠绕于卷筒上的棉线能够持续输出；棉线从导向机构中穿过，导向机构能够调节棉线的输出位置，使棉线的输出方向与高压喷嘴的轴线相重合，从而使棉线在丝束中居中。该滤棒加线装置结构简单，生产成本低。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例提供的滤棒加线装置的结构示意图；

图2示出本实用新型一实施例提供的滑块和导轨的剖视图；

图3示出本实用新型一实施例提供的夹持件和线轴的剖视图。

附图标记：

1.支架，2.线轴组件，3.卷筒，4.棉线，5.导向机构，6.导轨，7.滑块，8.控制杆，9.限位孔，10.稳定单元，11.轮轴，12.导轮，13.第一螺纹孔，14.第一螺钉，15.线轴，16.夹持件，17.第二螺钉，18.第二螺纹孔，19.限位凸起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的实施方式提供了一种滤棒加线装置，设于滤棒成型机高压喷嘴的入口端，如图1所示，滤棒加线装置包括：

支架1，设于滤棒成型机上；

线轴组件2，沿第一方向(图1中X方向所示)延伸，线轴组件2设于支架1上，并能够绕自身轴线转动；

卷筒3，套设于线轴组件2上，卷筒3上缠绕有棉线4；

导向机构5，设于支架1上，棉线4从导向机构5中穿过，导向机构5能够引导棉线4进入高压喷嘴。

采用上述技术方案，通过在滤棒成型机上设置滤棒加线装置，当棉线4随滤棒丝束进入高压喷嘴时，棉线4牵引卷筒3使卷筒3绕线轴组件2的轴线转动，使缠绕于卷筒3上的棉线4能够持续输出；棉线4从导向机构5中穿过，导向机构5能够调节棉线4的输出位置，使棉线4的输出方向与高压喷嘴的轴线相重合，从而使棉线4在丝束中居中。该滤棒加线装置结构简单，生产成本低，将其安装于普通滤棒成型机上即可进行加线滤棒的生产。

进一步地，导向机构5包括：

导轨6，设于支架1上，并沿第一方向延伸；

滑块7，与导轨6可滑动地相连；

控制杆8，设于滑块7上，控制杆8沿第二方向(图1中Y方向所示)延伸，控制杆8的端部设有限位孔9，棉线4由上至下从限位孔9中穿过，滑块7能够带动控制杆8沿第一方向移动，以调节限位孔9的位置，从而使棉线4的输送方向与高压喷嘴的轴线相重合，使棉线4进入高压喷嘴后能够在滤棒丝束中居中，避免了棉线4在滤棒丝束中偏移而造成质量问题。其中，第二方向与第一方向相垂直。

具体地，滑块7上设有第一螺纹孔13和设于第一螺纹孔13内的第一螺钉14(如图2所示)，第一螺钉14旋紧时能够压靠导轨6，以限制滑块7与导轨6的相对运动。操作人员通过移动滑块7从而将限位孔9调节至特定位置，以使棉线4的输送方向与高压喷嘴的轴线相重合，当限位孔9的位置调节好后，操作人员可通过旋紧第一螺钉14将滑块7固定在导轨6上，从而避免限位孔9发生位移。

进一步地，还包括稳定单元10，设于卷筒3与限位孔9之间，如图1所示，稳定单元10包括：

轮轴11，设于支架1上，且位于控制杆8的上方，轮轴11沿第一方向延伸；

导轮12，套设于轮轴11上，并能够绕轮轴11的轴线转动，加线装置运行时，棉线4从导轮12的上方经过并与导轮12的圆周面相接触。导轮12能够承托棉线4，防止限位孔9和卷筒3之间的棉线4向下掉落或上下抖动，从而提高了输送棉线4的稳定性，避免因棉线4抖动而引起质量问题。

进一步地，线轴组件2包括：

线轴15，设于支架1上，并沿第一方向延伸，线轴15能够沿自身轴线转动；

两个夹持件16，套设于线轴15上，且两个夹持件16分别位于卷筒3的两侧；

锁止件，设于夹持件16上，锁止件能够限制各夹持件16在线轴15上的位置，以使两个夹持件16能够阻挡卷筒3沿第一方向的运动，从而使夹持件16能够将卷筒3固定在线轴15上，避免卷筒3从线轴15上脱出。具体地，如图3所示，锁止件是第二螺钉17，夹持件16上设有第二螺纹孔18，第二螺钉17与第二螺纹孔18螺纹配合，第二螺钉17旋紧后能够压靠线轴15，以限制夹持件16在线轴15上的位置。

进一步地，如图1和图3所示，夹持件16为圆台状，夹持件16的第一端面的直径小于卷筒3的直径，夹持件16的第二端面大于卷筒3的直径；第一端面朝向卷筒3并伸入卷筒3的内部，第二端面背离卷筒3。两个夹持件16夹持卷筒3时，

进一步地，卷筒3的内径为20～60mm。本实施例中，卷筒3与棉线4为采购的成品，购入卷筒3和棉线4时棉线4已缠绕在卷筒3上，操作人员只需将卷筒3套接在线轴15上，并用两个夹持件16将卷筒3固定，然后将棉线4的一端穿过限位孔9后送入高压喷嘴中即完成安装。其中，不同种类的棉线4所采用的卷筒3内径不同，内径的分布范围为20～60mm，本实施例中，卷筒3的内径为50mm，在一些可能的实施例中，卷筒3的内径还可以是20mm或60mm。

进一步地，限位孔9的直径为5～10mm。本实施例中，需要限位孔9与棉线4之间存在较大间隙，以保证棉线4能够在限位孔9中自由的移动，避免限位孔9与棉线4之间间隙过小而增大棉线4的输送阻力。由于不同种类的棉线4的直径不同，所以限位孔9的直径可设置为5～10mm。本实施例中，加线滤棒用于常规烟支，其滤棒的直径较大，因此采用的棉线4直径也较大，所以采用10mm直径的限位孔9。在一些可能的实施例中，加线滤棒用于细支烟，其滤棒的直径较小，因此采用的棉线4直径也较小，所以可以采用5mm或7mm直径的限位孔9。

进一步地，导轮12沿自身轴线方向的两端均设有限位凸起19，由于棉线4在卷筒3上是以螺旋形式缠绕的，当棉线4从卷筒3上输出时会沿第一方向摆动，限位凸起19能够阻挡棉线4沿第一方向滑出导轮12之外。本实施例中，两个限位凸起19之间的最小间距为50mm。

本实用新型的实施方式还提供了一种滤棒成型机，包括前述任一项的滤棒加线装置。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (11)

1.一种滤棒加线装置，设于滤棒成型机高压喷嘴的入口端，其特征在于，包括：

支架，设于所述滤棒成型机上；

线轴组件，沿第一方向延伸，所述线轴组件设于所述支架上，并能够绕自身轴线转动；

卷筒，套设于所述线轴组件上，所述卷筒上缠绕有棉线；

导向机构，设于所述支架上，所述棉线从所述导向机构中穿过，所述导向机构能够引导所述棉线进入所述高压喷嘴。

2.如权利要求1所述的滤棒加线装置，其特征在于，所述导向机构包括：

导轨，设于所述支架上，并沿所述第一方向延伸；

滑块，与所述导轨可滑动地相连；

控制杆，设于所述滑块上，所述控制杆沿第二方向延伸，所述控制杆的端部设有限位孔，所述棉线从所述限位孔中穿过，所述第二方向与所述第一方向相垂直。

3.如权利要求2所述的滤棒加线装置，其特征在于，还包括稳定单元，设于所述卷筒与所述限位孔之间，所述稳定单元包括：

轮轴，设于所述支架上，且位于所述控制杆的上方，所述轮轴沿第一方向延伸；

导轮，套设于所述轮轴上，并能够绕所述轮轴的轴线转动，所述加线装置运行时，所述棉线从所述导轮的上方经过并与所述导轮的圆周面相接触。

4.如权利要求3所述的滤棒加线装置，其特征在于，所述滑块上设有第一螺纹孔和设于所述第一螺纹孔内的第一螺钉，所述第一螺钉旋紧时能够压靠所述导轨，以限制所述滑块与所述导轨的相对运动。

5.如权利要求3所述的滤棒加线装置，其特征在于，所述线轴组件包括：

线轴，设于所述支架上，并沿第一方向延伸，所述线轴能够沿自身轴线转动；

两个夹持件，套设于所述线轴上，且两个所述夹持件分别位于所述卷筒的两侧；

锁止件，设于所述夹持件上，所述锁止件能够限制各所述夹持件在所述线轴上的位置，以使两个所述夹持件能够阻挡所述卷筒沿第一方向的运动。

6.如权利要求5所述的滤棒加线装置，其特征在于，所述夹持件为圆台状，所述夹持件的第一端面的直径小于所述卷筒的直径，所述夹持件的第二端面大于所述卷筒的直径；所述第一端面朝向所述卷筒并伸入所述卷筒的内部，所述第二端面背离所述卷筒。

7.如权利要求5所述的滤棒加线装置，其特征在于，所述锁止件是第二螺钉，所述夹持件上设有第二螺纹孔，所述第二螺钉与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述第二螺钉旋紧后能够压靠所述线轴，以限制所述夹持件在所述线轴上的位置。

8.如权利要求5所述的滤棒加线装置，其特征在于，所述卷筒的内径为20～60mm。

9.如权利要求5所述的滤棒加线装置，其特征在于，所述限位孔的直径为5～10mm。

10.如权利要求5所述的滤棒加线装置，其特征在于，所述导轮沿自身轴线方向的两端均设有限位凸起，两个所述限位凸起之间的最小间距为50mm。

11.一种滤棒成型机，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的滤棒加线装置。

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