CN218104218U - 一种自吸式收枣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自吸式收枣机，包括：进料机构、吸枣箱、筛分机构、固定架和行走机构，进料机构包括进枣通道，吸枣箱的一侧壁上设有进枣口，另一侧壁上设有排风口，底部设有落枣口，进枣通道的出料端与进枣口连通，吸枣箱固定在所述固定架上，筛分机构包括第一电机、风机和过滤栅，风机与排风口连接，第一电机与风机电性连接，第一电机固定在固定架上，过滤栅安装于吸枣箱内，过滤栅靠近排风口，并且覆盖排风口，过滤栅的边沿均与吸枣箱的侧壁固定连接，行走机构位于吸枣箱的下方。本实用新型所述的一种自吸式收枣机，与人工收枣相比，效率高，成本低，通过一次收枣即可获得单一的枣子，不含有叶、枝类。

Description

一种自吸式收枣机

技术领域

本实用新型涉及收枣设备技术领域，具体涉及一种自吸式收枣机。

背景技术

现有的收枣方式一般有两种，一种是直接抱住枣树，下方设有收集敞口装置的收枣设备，这种设备易对树杆和大型树枝造成较大的损伤；另一种是人工收枣，先借助人工将枣子从树上敲下，再人工收集，这种人工收集的方式，效率低，人工费用高；然后再收集的方式，会将叶、杂物、树枝、枣混合，需要再次分离，费时费力。因此，有必要研发一种自吸式收枣机。

实用新型内容

本实用新型提供一种自吸式收枣机，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自吸式收枣机，包括：进料机构、吸枣箱、筛分机构、固定架和行走机构，

所述进料机构包括进枣通道，所述吸枣箱的一侧壁上设有进枣口，另一侧壁上设有排风口，底部设有落枣口，所述进枣通道的出料端与所述进枣口连通，所述吸枣箱固定在所述固定架上，所述筛分机构包括第一电机、风机和过滤栅，所述风机与所述排风口连接，所述第一电机与所述风机电性连接，所述第一电机固定在所述固定架上，所述过滤栅安装于所述吸枣箱内，所述过滤栅靠近所述排风口，并且覆盖所述排风口，所述过滤栅的边沿均与所述吸枣箱的侧壁固定连接，所述行走机构位于所述吸枣箱的下方。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述吸枣箱中设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的边沿均与所述吸枣箱的侧壁固定连接，所述第一导流板和第二导流板分别设置在所述落枣口的两侧，所述第一导流板位于所述进枣口的下方，所述第二导流板位于所述排风口的下方，所述第一导流板、所述第二导流板和所述吸枣箱的侧壁在所述落枣口的上方形成一个上大下小的漏斗状结构，所述漏斗状结构与所述落枣口连通。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述过滤栅设置在所述第二导流板的上方，所述过滤栅自所述吸枣箱的中心向所述排风口方向外凸呈圆弧面状。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述进枣口与所述排风口相对设置。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述筛分机构还包括关风转盘，所述关风转盘具有罩壳、两片盖板、转轴、中心筒和多个挡板，所述罩壳部分设置在所述吸枣箱内，所述罩壳具有第一圆弧罩和第二圆弧罩，所述第一圆弧罩设置于所述第一导流板的下方，所述第二圆弧罩设置于所述第二导流板的下方，所述中心筒套设在所述转轴上，两片盖板分别盖设在所述中心筒的两侧，所述挡板固定在所述中心筒上，任意相邻的两块挡板与中心筒和两片盖板构成一个顶部为敞口的落枣兜，多个落枣兜构成一个落枣盘，所述落枣盘位于所述罩壳和所述落枣口的下方，所述落枣盘的形状与所述罩壳相匹配，所述第一圆弧罩和第二圆弧罩罩设于所述落枣盘的上部，在所述第一圆弧罩和第二圆弧罩之间设有一个第一间隙，所述第一间隙的形状和大小与一个落枣兜的形状和大小相同。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述筛分机构还包括分离栅，所述分离栅设置于所述关风转盘的下方。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述分离栅呈斜坡状放置，所述分离栅的最高端设置在所述关风转盘的下方，所述分离栅的最低端下方设置有落枣收集装置。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述分离栅包括分离架和多个滚筒，所述分离架具有多个条形支撑，相邻两个所述条形支撑之间的距离相等，在每个所述条形支撑上套设有一个滚筒，设相邻的两个所述滚筒之间的间隙为第二间隙，所述第二间隙的宽度小于枣子的直径。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述自吸式收枣机还包括柴油机和发电机，所述柴油机与所述发电机通过皮带和皮带轮连接，所述柴油机和所述发电机设置在所述固定架上。

作为本实用新型所述一种自吸式收枣机的一种优选方案，所述行走机构包括第二电机、多个主动轮、多个从动轮和行走履带，所述第二电机与所述发电机电性连接，当所述第二电机启动时，所述第二电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述行走履带带动所述从动轮转动。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种自吸式收枣机，与人工收枣相比，效率高，成本低，通过一次收枣即可获得单一的枣子，不含有叶、枝类。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要具有的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种自吸式收枣机的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种自吸式收枣机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种自吸式收枣机的吸枣箱和关风转盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种自吸式收枣机的吸枣箱和关风转盘的主视结构示意图；

图5为本实用新型的一种自吸式收枣机的关风转盘的部分结构示意图。

其中：1为吸枣箱、2为固定架、3为进枣通道、4为进枣口、5为排风口、6为落枣口、7为第一电机、8为风机、9为过滤栅、10为第一导流板、11为第二导流板、12为罩壳、13为盖板、14为转轴、15为中心筒、16为挡板、17为第一圆弧罩、18为第二圆弧罩、19为落枣兜、20为落枣盘、21为第一间隙、22为分离栅、23为分离架、24为滚筒、25为柴油机、26为发电机、27为皮带、28为皮带轮、29为主动轮、30为从动轮、31为行走履带、32为车架。

具体实施方式

本实用新型所述的一种自吸式收枣机，其包括：进料机构(未图示)、吸枣箱1、筛分机构(未图示)、固定架2和行走机构(未图示)。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示自吸式收枣机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例1

请参阅图1，图1为本实用新型的一种自吸式收枣机的主视结构示意图。如图1所示，自吸式收枣机，包括：用于输送枣子进入机器的进料机构(未图示)、用于给分离枣子和杂物提供空间的吸枣箱1、用于分离枣子和杂物的筛分机构(未图示)、用于固定吸枣箱1、筛分机构和其他的固定架2和用于使收枣机可以行驶或移动的行走机构(未图示)。为了便于理解，现将上述机构分成5个部分来介绍：

一、进料机构

请继续参阅图1，并结合图2，图2为本实用新型的一种自吸式收枣机的侧视结构示意图。如图2所示，进料机构包括进枣通道3，可以是一根可活动的软管，而且在下方管口可以设置成上小下大的结构，使得管口能更好的吸走地面的枣子，管口还可以设置一定的网格，避免大颗的石子或者泥土吸入进枣通道3。

二、吸枣箱1

请继续参阅图1和2，并结合图3，图3为本实用新型的一种自吸式收枣机的吸枣箱和关风转盘的立体结构示意图。如图1至3所示，在吸枣箱1的靠近进枣通道3的一侧设置一个进枣口4，在与其相对的另一侧壁上设有排风口5，在吸枣箱1的底部设有落枣口6，进枣通道3的出料端与进枣口4连通。由此，当枣子和树叶等杂物从进枣通道3进入吸枣箱1后，枣子和树叶可以从落枣口6落下。为了引导枣子和树叶等杂物的流动方向，避免在吸枣箱1的角落形成杂物堆积，所以在吸枣箱1中设置第一导流板10和第二导流板11，第一导流板10和第二导流板11分别设置在落枣口6的两侧，即，第一导流板10位于进枣口4的下方，第二导流板11位于排风口5的下方。并且为了提高密封性，避免枣子和树叶等杂物落入吸枣箱1的缝隙中，所以第一导流板10和第二导流板11的边沿均与吸枣箱1的侧壁固定连接，由此，构成了一个上大下小的漏斗状结构，漏斗状结构的底端即为落枣口6。

三、筛分机构

请继续参阅图1至图3，并结合图4，图4为本实用新型的一种自吸式收枣机的吸枣箱和关风转盘的主视结构示意图。如图1至4所示，筛分机构包括第一电机7、风机8、过滤栅9、关风转盘(未图示)和分离栅22，第一电机7与风机8电性连接，用于向风机8提供电源，风机8与排风口5连接，用于给进枣通道3提供吸力，并在吸枣箱1中提供一定的风力导向，在吸枣箱1内，为了避免枣子和树叶等杂物从排风口5进入风机8，所以设置了过滤栅9，其位置靠近排风口5，虽然不是罩在排风口5上，但是过滤栅9的边沿均与吸枣箱1的侧壁固定连接，将吸枣箱1划分成两个区域，即一个是与进枣口4连通的区域，一个是与排风口5连通的区域，两个区域通过过滤栅9分隔，当然也可以理解成过滤栅9覆盖了排风口5。为了将吸枣箱1的空间利用合理最大化，过滤栅9设置在第二导流板11的上方，在被过滤栅9阻挡进入排风口5的枣子和树叶等杂物会自然的顺着第二导流板11进入落枣口6。另外，平面形的过滤栅9在枣子和树叶等杂物的撞击下，易变形或损坏，所以，使用带有一定圆弧度的形状会更利于设备的长期使用。其具体的结构为自吸枣箱1的中心向排风口5方向外凸呈圆弧面状。

请继续参阅图1至图4，并结合图5，图5为本实用新型的一种自吸式收枣机的关风转盘的部分结构示意图。如图1至5所示，当风机8产生巨大吸力时，抽吸的点可能是进枣通道3，也可能是落枣口6，为了避免落枣口6影响进枣通道3的吸力，关风转盘设置在落枣口6的下方，在设置好一定的风机8参数后，即可达到枣子和树叶等杂物从进枣通道3进入吸枣箱1，并从落枣口6落下。关风转盘除了上述目的之外，还有将枣子和树叶等杂物送至分离栅22的目的。关风转盘包括罩壳12、两片盖板13、转轴14、中心筒15和多个挡板16，这几个部件，罩壳12部分设置在吸枣箱1内，为了便于理解，将罩壳12分成设置于第一导流板10的下方的第一圆弧罩17和设置于第二导流板11的下方的第二圆弧罩18，在吸枣箱1的下方延伸有两个固定耳(未图示)，转轴14架设在固定耳上，中心筒15套设在转轴14上，两片盖板13分别盖设在中心筒15的两侧，盖板13与固定耳平行，挡板16的一侧长边固定在中心筒15上，挡板16的两侧短边分别与盖板13固定连接，在图4和图5中，任意相邻的两块挡板16与中心筒15和两片盖板13构成一个顶部为敞口的落枣兜19，多个落枣兜19构成一个落枣盘20，在转轴14或者中心筒15转动时，落枣盘20也转动，落枣盘20的形状与罩壳12相匹配，即当落枣盘20转动时，第一圆弧罩17盖设在落枣盘20的左上部和左下部，第二圆弧罩18盖设在落枣盘20的右上部和右下部，两者之间的正上方形成一个第一间隙21，正好将落枣盘20最上面的一个落枣兜19外露，这个落枣兜19正好将从落枣口6落下的枣子和其他杂质接住并转动转至正下方，这时落枣兜19正好将枣子和其他杂质落至分离栅22。分离栅22的特点是每个栅格之间有一定的间隙，该间隙小于常规枣子的大小，所以，枣子能保留在分离栅22上，而其他杂质等会从分离栅22上的间隙之中掉下。分离栅22可以设置成多种样式，如履带传送式、滚筒式又或者震动式。下面介绍滚筒式：如图1和2所示，分离栅22呈倾斜状态，从落枣兜19落下的枣子和其他杂质落在分离栅22的最高端，经分离栅22送至分离栅22的最低端下方设置有落枣收集装置(未图示)。分离栅22包括分离架23和多个滚筒24，在分离架23设有多个条形支撑(未图示)，相邻两个条形支撑之间的距离相等，在每个条形支撑上均套设有一个滚筒24，每个滚筒24均能以条形支撑为中心转动，枣子能够随着滚筒的转动，从分离栅22的最高端传送至最低端的落枣收集装置。

四、行走机构

行走机构位于整体设备的下方。为了便于在田间不平的地面上行走，行走机构设置成履带式，当然，也可以根据不同的需要设置成其他便于行走的结构。下面以履带式为例，该机构包括车架32、第二电机(未图示)、多个主动轮29、多个从动轮30和行走履带31，第二电机与发电机26电性连接，多个主动轮29和多个从动轮30均安装在车架32上，当第二电机启动时，第二电机带动主动轮29转动，主动轮29通过行走履带31带动从动轮30转动。

五、固定架2

吸枣箱1固定在固定架2上、第一电机7固定在固定架2上、柴油机25和发电机26也设置在固定架2上。

除上述主要结构之外，自吸式收枣机还需要有提供电源的设备，如蓄电池等，但是最好的方式还是安装柴油机25和发电机26，由柴油机25向发电机26提供动能，两者通过皮带27和皮带轮28连接，由发电机26向第一电机7、第二电机供电，当分离栅22为电动设备时，还可以为分离栅的电机供电。

上述实施例的原理为：柴油机25给发电机26提供动力，使发电机26发电给第一电机7、第二电机以及照明等，第一电机7启动，风机8运行，枣子和杂质从进枣通道3由进枣口4进入吸枣箱1中，杂质和枣子在风机8的风力下，枣叶从过滤栅9至风机出口(未图示)排出，枣子和其他杂质经弧形过滤栅9的阻挡后，向下在第一导流板10和第二导流板11的引导下，从落枣口6落至密封式转盘(关风转盘)中，枣子和其他杂质从转盘落入分离栅22，枣子留在分离栅22上，其他杂质从分离栅22上的间隙处落下，完成二次分离，枣子最终落入落枣收集装置。

上述自吸式收枣机与现有的全人工收枣相比，优势明显，具体如下表1：

表1

由表1可知，该机器通过一次收枣就可以获得单一的枣子，不含叶、枝类，而且工作效率高，至少提高了10～15倍，使用寿命长，100亩人工所需的劳力费用支出远大于机器本身的售卖费用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自吸式收枣机，其特征在于，包括：进料机构、吸枣箱、筛分机构、固定架和行走机构，

所述进料机构包括进枣通道，所述吸枣箱的一侧壁上设有进枣口，另一侧壁上设有排风口，底部设有落枣口，所述进枣通道的出料端与所述进枣口连通，所述吸枣箱固定在所述固定架上，所述筛分机构包括第一电机、风机和过滤栅，所述风机与所述排风口连接，所述第一电机与所述风机电性连接，所述第一电机固定在所述固定架上，所述过滤栅安装于所述吸枣箱内，所述过滤栅靠近所述排风口，并且覆盖所述排风口，所述过滤栅的边沿均与所述吸枣箱的侧壁固定连接，所述行走机构位于所述吸枣箱的下方。

2.如权利要求1所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述吸枣箱中设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和第二导流板的边沿均与所述吸枣箱的侧壁固定连接，所述第一导流板和第二导流板分别设置在所述落枣口的两侧，所述第一导流板位于所述进枣口的下方，所述第二导流板位于所述排风口的下方，所述第一导流板、所述第二导流板和所述吸枣箱的侧壁在所述落枣口的上方形成一个上大下小的漏斗状结构，所述漏斗状结构与所述落枣口连通。

3.如权利要求2所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述过滤栅设置在所述第二导流板的上方，所述过滤栅自所述吸枣箱的中心向所述排风口方向外凸呈圆弧面状。

4.如权利要求1所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述进枣口与所述排风口相对设置。

5.如权利要求2所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述筛分机构还包括关风转盘，所述关风转盘具有罩壳、两片盖板、转轴、中心筒和多个挡板，所述罩壳部分设置在所述吸枣箱内，所述罩壳具有第一圆弧罩和第二圆弧罩，所述第一圆弧罩设置于所述第一导流板的下方，所述第二圆弧罩设置于所述第二导流板的下方，所述中心筒套设在所述转轴上，两片盖板分别盖设在所述中心筒的两侧，所述挡板固定在所述中心筒上，任意相邻的两块挡板与中心筒和两片盖板构成一个顶部为敞口的落枣兜，多个落枣兜构成一个落枣盘，所述落枣盘位于所述罩壳和所述落枣口的下方，所述落枣盘的形状与所述罩壳相匹配，所述第一圆弧罩和第二圆弧罩罩设于所述落枣盘的上部，在所述第一圆弧罩和第二圆弧罩之间设有一个第一间隙，所述第一间隙的形状和大小与一个落枣兜的形状和大小相同。

6.如权利要求5所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述筛分机构还包括分离栅，所述分离栅设置于所述关风转盘的下方。

7.如权利要求6所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述分离栅呈斜坡状放置，所述分离栅的最高端设置在所述关风转盘的下方，所述分离栅的最低端下方设置有落枣收集装置。

8.如权利要求6所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述分离栅包括分离架和多个滚筒，所述分离架具有多个条形支撑，相邻两个所述条形支撑之间的距离相等，在每个所述条形支撑上套设有一个滚筒，设相邻的两个所述滚筒之间的间隙为第二间隙，所述第二间隙的宽度小于枣子的直径。

9.如权利要求1所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述自吸式收枣机还包括柴油机和发电机，所述柴油机与所述发电机通过皮带和皮带轮连接，所述柴油机和所述发电机设置在所述固定架上。

10.如权利要求9所述的一种自吸式收枣机，其特征是：所述行走机构包括第二电机、多个主动轮、多个从动轮和行走履带，所述第二电机与所述发电机电性连接，当所述第二电机启动时，所述第二电机带动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述行走履带带动所述从动轮转动。

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